一种节省电化铝的烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金设备，特别涉及一种节省电化铝的烫金机。

背景技术：

烫金是一种印刷装饰常用的工艺，烫金是在承印物表面上压印出金色文字或图案，烫金后的图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候，增强了印品的艺术性，使产品感觉更高档。烫金使用的主要材料是电化铝，烫金时对电化铝进行加热，并在烫金版的加压下将烫金版表面的图案或文字通过电化铝中的铝层转印到被烫金材料表面。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上，通过烫金，可以对烟标起到画龙点睛、突出设计主题的作用。

目前烫金机对小盒烟的烟标进行烫金时，会将多个烫金版依次排列安装在蜂窝板的同一直线上，烫金时各个烫金版分别与电化铝接触后将电化铝相应部位的铝层转印到小盒烟烟标的表面，从而完成烫金。但是由于小盒烟烟标的面积较小，电化铝在经过烫金后，仍然会有大部分未使用的区域剩余，使得烫金时电化铝的利用率低，成本较高；如果减小电化铝的宽度，虽然能提升电化铝的利用率，但是宽度太小的电化铝在输送的过程中，容易因拉扯或者在加热时断裂；如果采用将两列或者多列烫金版并排进行烫金的方式，虽然能避免电化铝出现大部分未使用的区域剩余，但是在烫金时，相邻两列烫金版烫金时容易出现烫金区域重叠的现象，需要增大相邻两列烫金版之间的距离才能避免这种情况的发生，然而增大相邻两列烫金版之间的距离同样也需要增大电化铝的宽度才能使烫金顺利进行，因此采用这种方式依然难以提升电化铝的利用率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省电化铝的烫金机，这种烫金机能同时对多列小盒烟烟标进行烫金，并能提高电化铝的利用率，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种节省电化铝的烫金机，包括机架、烫金底板、蜂窝板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构，烫金底板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构分别安装在机架上，蜂窝板安装在蜂窝板升降驱动机构的动力输出端上并处在烫金底板的上方，其特征在于：所述蜂窝板的下表面设有至少两个烫金版组，各烫金版组均包括多个沿蜂窝板左右方向依次排列的烫金版，各个烫金版的下表面均具有烫金图案；所述电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有8-30°的夹角。

上述烫金机中，通过在蜂窝板的下表面设有至少两个烫金版组，进行烫金时，电化铝同时将多各烫金版组覆盖，使得电化铝能够通过多个烫金版同时对多个小盒烟烟标进行烫金；由于电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有夹角，使得在电化铝与各个烫金版组接触时，烫金版组中烫金版的排列方向在电化铝上所在直线的垂线长度比电化铝本身的宽度长，在无需改变电化铝宽度的同时对至少两个烫金版组进行烫金，从而有效避免烫金时出现电化铝断裂或者烫印区域相互重叠的情况，电化铝的利用率高，避免电化铝的浪费；并且当电化铝在烫金过后，只需要将电化铝拉动一定的距离，使电化铝未被使用的中间空白部分能够对准烫金版组，继续进行烫金，通过错开烫金的方式，有效利用了电化铝的空白部分，进一步提高电化铝的利用率。

一种具体方案中，上述电化铝输送机构包括导引辊和牵引机构，导引辊和牵引机构分别处在蜂窝板的左右两侧，牵引机构包括牵引电机和两个牵引辊，两个牵引辊相互平行且相互压合，其中一牵引辊与牵引电机的动力输出轴传动连接，导引辊与牵引辊相互平行。导引辊和牵引辊的垂线方向为电化铝输送机构的电化铝输送方向。

电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间的夹角，可以根据同一个蜂窝板上烫金版组设置的列数和所使用的电化铝宽度进行调整。优选方案中，所述电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有15-18°的夹角。

优选方案中，所述蜂窝板升降驱动机构为气缸，蜂窝板安装在气缸的活塞杆上。蜂窝板升降控制机构采用气缸，结构更加简单，控制更加容易，成本更低。蜂窝板升降控制机构也可以采用升降电机。

本实用新型的有益效果在于：这种烫金机能同时对多列小盒烟烟标进行烫金，在无需改变电化铝宽度的条件下，避免烫金时出现电化铝断裂或者烫印区域相互重叠的情况，保证烫金不受影响，能够充分利用电化铝，提高了电化铝的利用率，减少电化铝的用量，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烫金机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蜂窝板处在电化铝上的俯视图；

图3为本实用新型实施例中电化铝经过使用后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示的一种节省电化铝的烫金机，包括机架1、烫金底板2、蜂窝板3、蜂窝板升降驱动机构4和电化铝输送机构5，烫金底板2、蜂窝板升降驱动机构4和电化铝输送机构5分别安装在机架1上，蜂窝板3安装在蜂窝板升降驱动机构4的动力输出端上并处在烫金底板2的上方，所述蜂窝板3的下表面设有两个烫金版组301，各烫金版组301均包括多个沿蜂窝板3左右方向依次排列的烫金版3011，各个烫金版3011的下表面均具有烫金图案；所述电化铝输送机构5的电化铝6输送方向与烫金版组301中烫金版3011的排列方向之间具有15°的夹角。

上述烫金机中，通过在蜂窝板3的下表面设有至少两个烫金版组301，进行烫金时，电化铝6同时将多各烫金版组301覆盖，使得电化铝6能够通过多个烫金版3011同时对多个小盒烟烟标进行烫金；由于电化铝输送机构5的电化铝6输送方向与烫金版组301中烫金版3011的排列方向之间具有夹角，使得在电化铝6与各个烫金版组301接触时，烫金版组301中烫金版3011的排列方向在电化铝6上所在直线的垂线长度比电化铝6本身的宽度长，在无需改变电化铝6宽度的同时对至少两个烫金版组301进行烫金，从而有效避免烫金时出现电化铝6断裂或者烫印区域相互重叠的情况，电化铝6的利用率高，避免电化铝6的浪费；并且当电化铝6在烫金过后，只需要将电化铝6拉动一定的距离，使电化铝6未被使用的中间空白部分能够对准烫金版组301，继续进行烫金，通过错开烫金的方式，有效利用了电化铝6的空白部分（烫印后电化铝6上的使用痕迹如图3所示），进一步提高电化铝6的利用率。

上述电化铝输送机构5包括导引辊501和牵引机构502，导引辊501和牵引机构502分别处在蜂窝板3的左右两侧，牵引机构502包括牵引电机5021和两个牵引辊5022，两个牵引辊5022相互平行且相互压合，其中一牵引辊5022与牵引电机5021的动力输出轴传动连接，导引辊501与牵引辊5022相互平行。导引辊501和牵引辊5022的垂线方向为电化铝输送机构5的电化铝6输送方向。

所述蜂窝板升降驱动机构4为气缸，蜂窝板3安装在气缸的活塞杆上。蜂窝板3升降控制机构采用气缸，结构更加简单，控制更加容易，成本更低。

技术特征：

1.一种节省电化铝的烫金机，包括机架、烫金底板、蜂窝板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构，烫金底板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构分别安装在机架上，蜂窝板安装在蜂窝板升降驱动机构的动力输出端上并处在烫金底板的上方，其特征在于：所述蜂窝板的下表面设有至少两个烫金版组，各烫金版组均包括多个沿蜂窝板左右方向依次排列的烫金版，各个烫金版的下表面均具有烫金图案；所述电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有8-30°的夹角。

2.如权利要求1所述的一种节省电化铝的烫金机，其特征在于：所述电化铝输送机构包括导引辊和牵引机构，导引辊和牵引机构分别处在蜂窝板的左右两侧，牵引机构包括牵引电机和两个牵引辊，两个牵引辊相互平行且相互压合，其中一牵引辊与牵引电机的动力输出轴传动连接，导引辊与牵引辊相互平行。

3.如权利要求1所述的一种节省电化铝的烫金机，其特征在于：所述电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有15-18°的夹角。

4.如权利要求1所述的一种节省电化铝的烫金机，其特征在于：所述蜂窝板升降驱动机构为气缸，蜂窝板安装在气缸的活塞杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种节省电化铝的烫金机，包括机架、烫金底板、蜂窝板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构，烫金底板、蜂窝板升降驱动机构和电化铝输送机构分别安装在机架上，蜂窝板安装在蜂窝板升降驱动机构的动力输出端上并处在烫金底板的上方，所述蜂窝板的下表面设有至少两个烫金版组，各烫金版组均包括多个沿蜂窝板左右方向依次排列的烫金版，各个烫金版的下表面均具有烫金图案；所述电化铝输送机构的电化铝输送方向与烫金版组中烫金版的排列方向之间具有8‑30°的夹角。这种烫金机能同时对多列小盒烟烟标进行烫金，在无需改变电化铝宽度的条件下，保证烫金不受影响，提高了电化铝的利用率，节约生产成本。

技术研发人员：何杰;王明林;张健;唐维瑞;韦江全
受保护的技术使用者：广西真龙天瑞彩印包装有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.21