一种烫金机用双头二合一烫金头机构的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体的说是涉及一种烫金机用双头二合一烫金头机构。

背景技术：

烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。

传统的烫金机具有以下缺陷：

1.现有的烫金机通常是人工调节烫金机的位置，然后通过电脑编码进行烫金工序，这样的操作方式会严重影响烫金的工作效率，且无法满足纸张的连续烫印。

2.单一工位，故障后会出现停工现象。

3.升降装置复杂。

4.横纵向不好调节，需要将工装掉换，操作极为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种烫金机用双头二合一烫金头机构，该双头二合一烫金头机构设置有两个烫金部，两个烫金部系统单独运行，其中一个出现故障，另一个仍然能够运行，升降装置将烫金头机构整体上升或下降。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种烫金机用双头二合一烫金头机构，包括双头二合一烫金头装置，其上设置有两组烫金头机构，两组烫金头机构固定在烫金架体左右侧并以烫金架体对称，所述烫金架体左右侧面设置有竖向滑轨，所述烫金头机构包括升降架、升降装置、横纵烫金模式选择结构、弹力自调装置、烫金头组件以及送纸装置；

所述升降架，通过第一滑块与烫金架体侧面的竖向滑轨连接；

所述升降装置，设置于所述升降架内，其驱动端连接在一安装板上，用于驱动整个烫金头机构上升或下降；

所述横纵烫金模式选择结构，与所述升降架的底板轴接且能够沿轴接部做水平纵横向旋转切换；

所述弹力自调装置，安装在所述横纵烫金模式选择结构上的旋转板下端面，其上设置有当弹力自调装置下压时弹力自调装置一侧自动收缩的结构，该结构收缩或回弹后能够使烫头沿不规则产品的凹凸面进行烫金；

烫金头组件，设置在所述弹力自调装置下端，其上设置有发热装置；

所述送纸装置，设置在横纵烫金模式选择结构的左右侧，一侧为送纸机构，另一侧为收纸机构，所述送纸机构和收纸机构安装在一框型架的左右端，框型架固定在所述旋转板上并能够跟随所述旋转板转动。

进一步的，所述升降装置包括升降电机、第一减速机、丝杆，所述升降电机驱动部朝上连接丝杆，其下端连接所述第一减速机，所述升降装置固定在升降架上；

所述安装板，其板面的左右侧的通孔内固定一设置有内螺纹的丝杆套，所述丝杆旋在该丝杆套上；

所述升降电机驱动所述丝杆旋转使所述丝杆上升或下降，进而带动整个烫金头机构上升或下降。

进一步的，所述横纵烫金模式选择结构包括旋转板，所述旋转板的板面中部通过连接轴与所述升降架的底板活动连接，所述旋转板和升降架的底板均设置有定位固定孔，所述旋转板松开后通过连接轴纵向旋转后或横向旋转后，其上的定位固定孔与所述升降架的底板上的定位固定孔重合；

所述旋转板下端面设置有长滑轨，所述长滑轨上设置有两个第二滑块，两个第二滑块上连接有一长丝杆，所述长丝杆端部固定在一横驱电机的驱动部，所述两个第二滑块下端连接固定有所述弹力自调装置。

进一步的，所述弹力自调装置包括上自调安装板、下自调安装板、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板前侧的两个角部安装孔和下自调安装板前侧两个角部下端的l型块上，所述弹簧组件包括下端固定于l型块上的导柱、套在所述导柱上的弹簧以及套装于所述弹簧外的半开口套筒，所述导柱外壁设置有挡圈，所述弹簧下端抵在该挡圈的环面上，其长度延伸并穿过所述上自调安装板前侧的角部安装孔，其外套上半开口套筒，所述导柱上端距离上自调安装板下端面有一定距离，所述半开口套筒的一端封闭，其是由一个一端封闭的套筒从封闭面直径处剖切成的半开口套筒，所述上自调安装板后侧的两个角部下端设置有连接块，连接块通过连接轴连接所述下自调安装板，所述上自调安装板和下自调安装板沿连接轴能够相互转动；

所述下自调安装板上安装有烫金头组件。

进一步的，所述烫金头组件包括侧接在所述下自调安装板侧边的电机安装架、旋转电机、传动链轮、导电环、烫金胶轮以及设置在所述烫金胶轮内的发热装置，所述电机安装架外侧上部固定有旋转电机，其外侧下部固定有传动链轮，所述旋转电机的驱动端连接有皮带轮，该皮带轮与所述传动链轮之间套有皮带，所述传动链轮通过旋转轴连接置于所述电机安装架内侧且置于下自调安装板下方的烫金胶轮，所述旋转轴上套接有导电环，该导电环为不跟随旋转轴转动，其侧安装在所述下自调安装板的内侧面，所述导电环通过设置在旋转轴上的电路连接设置在所述烫金胶轮内的发热装置，所述发热装置包括安装在所述烫金胶轮内部的发热管，发热管通过导线连接导电环内部的接触式端子组，所述接触式端子组通过滑动触点与所述导电环内的电路接触式连接，导电环为静止的定子。

进一步的，所述送纸装置上的送纸机构，设置有送纸架，送纸架用于装入烫金用的烫金纸，该送纸架下侧安装有第一绕纸架，第一绕纸架可调节的安装在框型架的侧部，其用于将烫金纸导向至收纸机构；

所述送纸装置的收纸机构，设置有收纸架，该收纸架下侧安装有第二绕纸架，所述第二绕纸架将烫金纸导向空收纸架上，所述收纸架通过皮带轮组件连接有驱动电机，驱动电机驱动收纸架旋转收纸，通过烫金纸的传动，带动另一侧的送纸架转动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的烫金机设置有该烫金机设置有两个烫金部，两个烫金部系统单独运行，其中一个出现故障，另一个仍然能够运行。

2.升降装置将烫金头机构整体上升或下降。

3.横纵烫金模式选择结构可以快速的转动旋转板以切换工件的横向烫金或工件的纵向烫金方向。

4.弹力自调装置会使烫金胶轮倾斜，进而可以使烫金胶轮对工件的凹凸面进行烫金，不用调节其它装置就可以实现。

5.烫金胶轮设置的发热装置与导电环电路连接，导电环为静态的定子，导电环使整个加热装置更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型双头二合一烫金头装置结构示意图。

图2为本实用新型双头二合一烫金头装置的一侧面示意图。

图3为本实用新型双头二合一烫金头装置的另一侧面示意图。

图4为本实用新型烫金头机构结构示意图。

图5为本实用新型烫金头机构的一侧面示意图。

图6为本实用新型弹力自调装置和烫金头组件组装后的一个侧面示意图。

图7为本实用新型弹簧自调装置和烫金头组件组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：本实用新型的烫金机用双头二合一烫金头机构具体结构如下：

请参照附图1-7，本实用新型的一种烫金机用双头二合一烫金头机构，包括双头二合一烫金头装置3，其上设置有两组烫金头机构，两组烫金头机构固定在烫金架体33左右侧并以烫金架体33对称，所述烫金架体33左右侧面设置有竖向滑轨，所述烫金头机构包括升降架42、升降装置34、横纵烫金模式选择结构、弹力自调装置37、烫金头组件39以及送纸装置；

所述升降架42，通过第一滑块与烫金架体33侧面的竖向滑轨连接；

所述升降装置34，设置于所述升降架42内，其驱动端连接在一安装板31上，用于驱动整个烫金头机构上升或下降；

所述横纵烫金模式选择结构，与所述升降架的底板轴接且能够沿轴接部做水平纵横向旋转切换；

所述弹力自调装置37，安装在所述横纵烫金模式选择结构上的旋转板35下端面，其上设置有当弹力自调装置37下压时弹力自调装置37一侧自动收缩的结构，该结构收缩或回弹后能够使烫头沿不规则产品的凹凸面进行烫金；

烫金头组件39，设置在所述弹力自调装置37下端，其上设置有发热装置；

所述送纸装置，设置在横纵烫金模式选择结构的左右侧，一侧为送纸机构，另一侧为收纸机构，所述送纸机构和收纸机构安装在一框型架36的左右端，框型架36固定在所述旋转板35上并能够跟随所述旋转板35转动。

本实施例的一种优选技术方案：所述升降装置34包括升降电机、第一减速机41、丝杆32，所述升降电机驱动部朝上连接丝杆32，其下端连接所述第一减速机41，所述升降装置34固定在升降架上；

所述安装板31，其板面的左右侧的通孔内固定一设置有内螺纹的丝杆套，所述丝杆32旋在该丝杆套上；

所述升降电机驱动所述丝杆32旋转使所述丝杆32上升或下降，进而带动整个烫金头机构上升或下降。

本实施例的一种优选技术方案：所述横纵烫金模式选择结构包括旋转板35，所述旋转板35的板面中部通过连接轴与所述升降架的底板活动连接，所述旋转板35和升降架的底板均设置有定位固定孔，所述旋转板35松开后通过连接轴纵向旋转后或横向旋转后，其上的定位固定孔与所述升降架的底板上的定位固定孔重合；

所述旋转板35下端面设置有长滑轨351，所述长滑轨351上设置有两个第二滑块352，两个第二滑块352上连接有一长丝杆354，所述长丝杆354端部固定在一横驱电机353的驱动部，所述两个第二滑块352下端连接固定有所述弹力自调装置37。

本实施例的一种优选技术方案：所述弹力自调装置37包括上自调安装板376、下自调安装板377、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板376前侧的两个角部安装孔和下自调安装板377前侧两个角部下端的l型块上，所述弹簧组件包括下端固定于l型块上的导柱378、套在所述导柱378上的弹簧375以及套装于所述弹簧375外的半开口套筒371，所述导柱378外壁设置有挡圈，所述弹簧375下端抵在该挡圈的环面上，其长度延伸并穿过所述上自调安装板376前侧的角部安装孔，其外套上半开口套筒371，所述导柱378上端距离上自调安装板376下端面有一定距离，所述半开口套筒371的一端封闭，其是由一个一端封闭的套筒从封闭面直径处剖切成的半开口套筒，所述上自调安装板376后侧的两个角部下端设置有连接块，连接块通过连接轴372连接所述下自调安装板377，所述上自调安装板376和下自调安装板377沿连接轴372能够相互转动；

所述下自调安装板377上安装有烫金头组件39。

本实施例的一种优选技术方案：所述烫金头组件39包括侧接在所述下自调安装板377侧边的电机安装架、旋转电机395、传动链轮396、导电环391、烫金胶轮393以及设置在所述烫金胶轮393内的发热装置392，所述电机安装架外侧上部固定有旋转电机395，其外侧下部固定有传动链轮396，所述旋转电机395的驱动端连接有皮带轮，该皮带轮与所述传动链轮396之间套有皮带，所述传动链轮396通过旋转轴连接置于所述电机安装架内侧且置于下自调安装板377下方的烫金胶轮393，所述旋转轴上套接有导电环391，该导电环391为不跟随旋转轴转动，其侧安装在所述下自调安装板377的内侧面，所述导电环391通过设置在旋转轴上的电路连接设置在所述烫金胶轮393内的发热装置，所述发热装置392包括安装在所述烫金胶轮393内部的发热管，发热管通过导线394连接导电环391内部的接触式端子组，所述接触式端子组通过滑动触点与所述导电环内的电路接触式连接，导电环为静止的定子。所述下自调安装板377安装电机安装架的位置设置有多个调节孔，电机安装架的安装位置通过调节孔来进行设置。所述旋转轴另一端连接在一右侧板398上，右侧板398上端水平连接有水平板体397，所述水平板体397可调节的固定在下自调安装板377下表面。所述发热管设置有多组，各发热管均匀的布设在所述烫金胶轮393的内部，其通电后使烫金胶轮393发热均匀。

本实施例的一种优选技术方案：所述送纸装置上的送纸机构，设置有送纸架，送纸架用于装入烫金用的烫金纸，该送纸架下侧安装有第一绕纸架，第一绕纸架可调节的安装在框型架36的侧部，其用于将烫金纸导向至收纸机构；

所述送纸装置的收纸机构，设置有收纸架40，该收纸架40下侧安装有第二绕纸架38，所述第二绕纸架38将烫金纸导向空收纸架上，所述收纸架40通过皮带轮组件连接有驱动电机，驱动电机驱动收纸架40旋转收纸，通过烫金纸的传动，带动另一侧的送纸架转动。

实施例2：本实用新型的多功能烫金机的横纵向调整如下：

如图4-5所示，将升降架底板与旋转板35之间的固定螺栓松开并取出，然后通过手动转动旋转板35旋转90度，旋转完成后，将螺栓重新将升降架与旋转板固定。

实施例3：弹力自调装置37运行原理如下：

如图6-7，由于有些瓶子是在弧面处烫金，因此，弹力自调装置37很好解决了产品表面不平的问题，当烫金胶轮下降后，烫金胶轮将烫金纸压在瓶身弧面上，由于瓶身的弧面，烫金胶轮下压会反向顶起弹力自调装置37，弹力自调装置37的一侧通过导柱378向上倾斜，导柱378进而带动下自调安装板377沿连接轴372向上转动，进一步的，烫金胶轮跟随下自调安装板377倾斜一定角度，因此，烫金胶轮对弧面的瓶子可以做到烫金精准处理。

实施例4：烫金胶轮内的加热装置工作原理。

在烫金胶轮内均匀分布有多根发热管，发热管均沿烫金胶轮的侧面伸出并连接至与之一起转动的旋转轴上，导电环391为静止的定子，旋转轴相当于转子，发热管通过导线394连接导电环391内部的接触式端子组，所述接触式端子组通过滑动触点与所述导电环内的电路接触式连接，导电环工作原理可参考现有的导电环电路结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。