一种液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备的制作方法

本实用新型涉及鱿鱼加工领域，具体涉及一种液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备。

背景技术：

鱿鱼高蛋白低脂肪，营养价值毫不逊色于牛肉和金枪鱼。传统的鱿鱼肉干制作方法主要有日晒法和机械干燥法两种，日晒法制作鱿鱼肉干不仅周期特别长，而且还容易招一些虫蝇，影响产品的卫生程度；机械干燥法作鱿鱼肉干，一般多采用热风干燥，其虽然干燥效率会高于日晒法，但传统的热风干燥仍旧容易影响干制产品的质量。

进一步的，为了提高鱿鱼肉干的产品品质，目前着力开发的冻干鱿鱼肉制品就显得尤为重要，冻干鱿鱼肉制品可以有效提高鱿鱼肉干的产品品质。目前的冻干鱿鱼粉碎肉的制作方法，通过采用粉碎机将鲜鱿鱼碾碎，然后将鲜鱿鱼粉碎肉通过真空冷冻干燥技术进行冷冻，制得鱿鱼冷冻粉碎肉；目前的这种冻干鱿鱼粉碎肉的制作方法，在鲜鱿鱼在粉碎机碾碎的过程中，产生的鱼肉鱼糜容易粘附在粉碎机内，难易清理，影响加工环境的卫生，进而影响鱿鱼粉碎肉的品质；同时，由于的蛋白含量非常高，在加工过程中容易变性，影响冻干鱿鱼肉复水性差，从而影响到产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种既能够获得更细的鱿鱼粉碎肉；又可以有效提高鱿鱼粉碎肉的流动性，易于保证鱿鱼粉碎肉的加工环境卫生，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质的液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备。

本实用新型的技术方案是：

一种液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备，包括：液氮冷冻室；传送带，传送带用于输送鱿鱼，传送带穿过液氮冷冻室，传送带的输入端与输出端均位于液氮冷冻室的外侧；粉碎机，粉碎机的入口位于传送带的输出端的下方，以使由传送带的输出端输出的鱿鱼通过粉碎机的入口落入粉碎机内；冻结鱿鱼落料装置，冻结鱿鱼落料装置位于传送带的输出端，用于将冻结在传送带上的鱿鱼刮下，以使传送带上的鱿鱼能够顺利的由传送带的输出端输出。

本方案的液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备将鲜鱿鱼放置在传送带上，通过传送带将鲜鱿鱼输送到液氮冷冻室内，经液氮超低温冷冻，接着，传送带将经液氮超低温冷冻的鲜鱿鱼由传送带的输出端输出，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内，通过粉碎机对经液氮超低温冷冻的鲜鱿鱼进行粉碎，制得鱿鱼冷冻粉碎肉；如此，可以利用物料在玻璃化相变点下的“低温脆性”，即物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低，利用冷媒使物料低温冷冻到玻璃化转变温度或脆化温度以下，用很小的力就可以将其粉碎。在鱿鱼快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，鱿鱼内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，在外部较小作用力就可以使鱿鱼内部裂纹迅速扩大而破碎，如此可最大程度保持鱿鱼的有效营养成分的结构，并能够显著抑制粉碎过程中鱿鱼蛋白酶的劣化作用，从而提高人体对各种营养成分和微量元素的吸收；而且可以获得更细的鱿鱼粉碎肉，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质；同时，还可以有效提高鱿鱼粉碎肉的流动性，易于保证鱿鱼粉碎肉的加工环境卫生，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质。

作为优选，传送带的输出端设有第一输出带轮、位于第一输出带轮下方的第二输出带轮、与第二输出带轮位于同一高度的第三输出带轮及位于第三输出带轮上方的第四输出带轮，所述第三输出带轮位于传送带的输入端与第二输出带轮之间，第四输出带轮所在高度低于第一输出带轮所在高度，所述传送带依次绕过第一输出带轮、第二输出带轮、第三输出带轮与第四输出带轮，第一输出带轮与第二输出带轮之间的传送带形成竖向传送段，第二输出带轮与第三输出带轮之间的传送带形成下传送段，所述冻结鱿鱼落料装置包括支撑架、用于将冻结在竖向传送段上的鱿鱼刮下的刮板、位于下传送段下方的撞击板、设置在支撑架上的竖向导套、滑动设置在竖向导套内的竖向导杆、设置在竖向导杆上的上限位板与下限位板、套设在竖向导杆上并位于上限位板与竖向导套之间的竖向弹簧、设置在支撑架上的横向导套、滑动设置在横向导套内的横向导杆、设置在横向导杆上的限位块、位于竖向导杆上方的第一导向轮、位于第一导向轮与液氮冷冻室之间的第二导向轮、位于横向导杆与液氮冷冻室之间的第三导向轮及连接竖向导杆与横向导杆的连接线，所述竖向导套位于上限位板与下限位板之间，竖向导套的下端与刮板相连接；所述横向导杆位于下传送段的下方，横向导杆的第一端与撞击板相连接，所述撞击板、横向导套、限位块与第三导向轮沿横向导杆的轴向依次分布，横向导杆上并位于撞击板与横向导套之间套设有横向弹簧，所述连接线的一端与竖向导套的上端相连，连接线的另一端依次绕过第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮并与横向导杆的第二端相连。

鲜鱿鱼的表面往往会存在少量的水，在冷冻过程中，会出现一些鱿鱼冻结在传送带上，而无法由传送带的输出端输出，落入到粉碎机内进行粉碎；本方案中利用传送带的输出端结构配合冻结鱿鱼落料装置，能够可靠的将这部分的冻结在传送带上的鱿鱼与传送带分离，使其能够顺利的落入到粉碎机内进行粉碎，具体的，若传送带上的鲜鱿鱼经液氮超低温冷冻后，被冻结在传送带上，则当鲜鱿鱼输送至竖向传送段上并自上而下往下输送的过程中，将通过刮板，通过刮板将冻结在竖向传送段上的鱿鱼刮下，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内；若竖向传送段上的鱿鱼冻结过紧，刮板无法将其刮下，则此时，该鱿鱼将带动刮板克服竖向弹簧的作用力，使刮板和横向导杆一同下移，在这个过程中，连接线将带动横向导杆和撞击板往第三导向轮方向移动，并继续压紧所述的横向弹簧；当刮板移动至竖向传送段的下方后，此时，鱿鱼将越过刮板移动至下传送段上，刮板在竖向弹簧的作用下上移复位，同时，撞击板将在横向弹簧的作用下迅速撞击下传送段上的鱿鱼，将其击打脱落，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内；从而可靠的将这部分的冻结在传送带上的鱿鱼与传送带分离，使其能够顺利的落入到粉碎机内进行粉碎。

作为优选，刮板与第一输出带轮的转轴相平行。

作为优选，刮板的一侧靠近竖向传送段，相对的另一侧往竖向传送段的外侧斜向下延伸。

作为优选，撞击板与第一输出带轮的转轴相平行，且撞击板竖直设置。

作为优选，横向导杆与第一输出带轮的转轴相平行，且横向导杆水平设置。

作为优选，传送带的输入端设有输入带轮，传送带绕过输入带轮，且输入带轮与第一输出带轮之间的传送带呈水平分布。

作为优选，液氮冷冻室的侧面上设有两个传送带过口，且两个传送带过口位于液氮冷冻室的相对两侧面上，所述传送带穿过两个传送带过口。

本实用新型的有益效果是：既能够获得更细的鱿鱼粉碎肉；又可以有效提高鱿鱼粉碎肉的流动性，易于保证鱿鱼粉碎肉的加工环境卫生，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的一种液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备一种结构示意图。

图2是图1中a处的一种局部放大图。

图中：

液氮冷冻室1，传送带过口1.1；

传送带2，输入带轮2.1，第一输出带轮2.2，第二输出带轮2.3，第三输出带轮2.4，第四输出带轮2.5，竖向传送段2.6，下传送段2.7；

粉碎机3；

冻结鱿鱼落料装置4，刮板4.1，撞击板4.2，竖向导套4.3，竖向导杆4.4，上限位板4.5，下限位板4.6，竖向弹簧4.7，横向导套4.8，横向导杆4.9，限位块4.10，横向弹簧4.11，第一导向轮4.12，第二导向轮4.13，第三导向轮4.14，连接线4.15。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备，包括液氮冷冻室1、传送带2、粉碎机3及冻结鱿鱼落料装置4。

液氮冷冻室1的侧面上设有两个传送带过口1.1，且两个传送带过口位于液氮冷冻室的相对两侧面上。传送带2用于输送鱿鱼。传送带穿过液氮冷冻室，具体的传送带穿过两个传送带过口。传送带的输入端与输出端均位于液氮冷冻室的外侧。粉碎机的入口位于传送带的输出端的下方，以使由传送带的输出端输出的鱿鱼通过粉碎机的入口落入粉碎机内。冻结鱿鱼落料装置4位于传送带的输出端，用于将冻结在传送带上的鱿鱼刮下，以使传送带上的鱿鱼能够顺利的由传送带的输出端输出。

液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备将鲜鱿鱼放置在传送带上，通过传送带将鲜鱿鱼输送到液氮冷冻室内，经液氮超低温冷冻，接着，传送带将经液氮超低温冷冻的鲜鱿鱼由传送带的输出端输出，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内，通过粉碎机对经液氮超低温冷冻的鲜鱿鱼进行粉碎，制得鱿鱼冷冻粉碎肉；如此，可以利用物料在玻璃化相变点下的“低温脆性”，即物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低，利用冷媒使物料低温冷冻到玻璃化转变温度或脆化温度以下，用很小的力就可以将其粉碎。在鱿鱼快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，鱿鱼内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，在外部较小作用力就可以使鱿鱼内部裂纹迅速扩大而破碎，如此可最大程度保持鱿鱼的有效营养成分的结构，并能够显著抑制粉碎过程中鱿鱼蛋白酶的劣化作用，从而提高人体对各种营养成分和微量元素的吸收；而且可以获得更细的鱿鱼粉碎肉，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质；同时，还可以有效提高鱿鱼粉碎肉的流动性，易于保证鱿鱼粉碎肉的加工环境卫生，从而提高鱿鱼粉碎肉的品质。

进一步的，如图1、图2所示，传送带2的输出端设有第一输出带轮2.2、位于第一输出带轮下方的第二输出带轮2.3、与第二输出带轮位于同一高度的第三输出带轮2.4及位于第三输出带轮上方的第四输出带轮2.5。第三输出带轮位于传送带的输入端与第二输出带轮之间，具体的，第三输出带轮位于液氮冷冻室与第二输出带轮之间。第四输出带轮所在高度低于第一输出带轮所在高度。传送带依次绕过第一输出带轮、第二输出带轮、第三输出带轮与第四输出带轮，第一输出带轮与第二输出带轮之间的传送带形成竖向传送段2.6，第二输出带轮与第三输出带轮之间的传送带形成下传送段2.7。

冻结鱿鱼落料装置4包括支撑架、用于将冻结在竖向传送段上的鱿鱼刮下的刮板4.1、位于下传送段下方的撞击板4.2、设置在支撑架上的竖向导套4.3、滑动设置在竖向导套内的竖向导杆4.4、设置在竖向导杆上的上限位板4.5与下限位板4.6、套设在竖向导杆上并位于上限位板与竖向导套之间的竖向弹簧4.7、设置在支撑架上的横向导套4.8、滑动设置在横向导套内的横向导杆4.9、设置在横向导杆上的限位块4.10、位于竖向导杆上方的第一导向轮4.12、位于第一导向轮与液氮冷冻室之间的第二导向轮4.13、位于横向导杆与液氮冷冻室之间的第三导向轮4.14及连接竖向导杆与横向导杆的连接线4.15。第二导向轮位于第三导向轮的上方。竖向导套位于上限位板与下限位板之间，竖向导套的下端与刮板相连接。横向导杆位于下传送段的下方，横向导杆的第一端与撞击板相连接。撞击板、横向导套、限位块与第三导向轮沿横向导杆的轴向依次分布。横向导杆上并位于撞击板与横向导套之间套设有横向弹簧4.11。连接线的一端与竖向导套的上端相连，连接线的另一端依次绕过第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮并与横向导杆的第二端相连。

传送带上经液氮超低温冷冻的鲜鱿鱼中，上大部分的冷冻鲜鱿鱼将由传送带的输出端输出，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内；但仍有部分的鲜鱿鱼，由于表面往往会存在少量的水，在冷冻过程中，会出现一些鱿鱼冻结在传送带上，而无法由传送带的输出端输出，落入到粉碎机内进行粉碎；本方案中利用传送带的输出端结构配合冻结鱿鱼落料装置，能够可靠的将这部分的冻结在传送带上的鱿鱼与传送带分离，使其能够顺利的落入到粉碎机内进行粉碎，具体的，

若传送带上的鲜鱿鱼经液氮超低温冷冻后，被冻结在传送带上，则当鲜鱿鱼输送至竖向传送段上并自上而下往下输送的过程中，将通过刮板，通过刮板将冻结在竖向传送段上的鱿鱼刮下，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内；若竖向传送段上的鱿鱼冻结过紧，刮板无法将其刮下，则此时，该鱿鱼将带动刮板克服竖向弹簧的作用力，使刮板和横向导杆一同下移，在这个过程中，连接线将带动横向导杆和撞击板往第三导向轮方向移动，并继续压紧所述的横向弹簧；当刮板移动至竖向传送段的下方后，此时，鱿鱼将越过刮板移动至下传送段上，刮板在竖向弹簧的作用下上移复位，同时，撞击板将在横向弹簧的作用下迅速撞击下传送段上的鱿鱼，将其击打脱落，并通过粉碎机的入口落入粉碎机内；从而可靠的将这部分的冻结在传送带上的鱿鱼与传送带分离，使其能够顺利的落入到粉碎机内进行粉碎。

进一步的，刮板与第一输出带轮的转轴相平行。

进一步的，刮板的一侧靠近竖向传送段，相对的另一侧往竖向传送段的外侧斜向下延伸。如此，有利于输出的冷冻鲜鱿鱼沿刮板往下滑落，通过粉碎机的入口落入粉碎机内。

作为优选，撞击板与第一输出带轮的转轴相平行，且撞击板竖直设置。横向导杆与第一输出带轮的转轴相平行，且横向导杆水平设置。

进一步的，传送带的输入端设有输入带轮2.1，传送带绕过输入带轮，且输入带轮与第一输出带轮之间的传送带呈水平分布。

进一步的，液氮冷冻室内并位于传送带的上方设有若干液氮喷头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。