一种便于脱模的纳米涂层钢网的制作方法

本实用新型属于钢网漏印工艺技术领域，具体涉及一种便于脱模的纳米涂层钢网。

背景技术：

在电路板表面贴装技术的快速发展及生产过程中，焊膏印刷是其中面贴装的关键技术之一，通常是将制好的钢网板与印刷机的刮刀直接接触，使焊膏在钢网板上均匀流动，由掩模图形注入网孔，当钢网板离开pcb板时，焊膏从钢网板的网孔脱落到pcb印制板相应的焊盘图形上，从而完成焊膏在印制板上的印刷。

现有的钢网板在使用过程中，其焊膏通过网板表面的通孔流入到板面上，从而进行成型，但是在实际使用中，由于需要对其表面进行挤压，从而极易造成网孔出现损坏，导致整个钢网板报废，需要更换新的网板进行加工使用，从而增加该工艺处理的加工成本的问题，为此本实用新型提出一种便于脱模的纳米涂层钢网。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的纳米涂层钢网，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的纳米涂层钢网，包括框板，所述框板表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有网板，所述网板外壁两侧均固定有固定板，所述安装孔外部四个拐角处均开设有固定槽，所述固定板与固定槽通过卡合连接，所述固定板的水平面与网板的水平中心线相互重合。

优选的，所述网板的表面开设有模孔，所述模孔由圆形孔、矩形孔和内六角孔组成。

优选的，所述框板表面关于中心线对称开设有拆卸槽，所述框板的表面四个拐角处均开设有定位孔。

优选的，所述框板的纵截面为矩形结构，所述框板与网板均为钢质构件。

优选的，所述框板与网板表面均涂抹有纳米覆膜，所述固定板的纵截面为梯形结构。

优选的，所述网板外壁与安装孔内壁之间通过胶合固定，所述安装孔的内径与网板外径等同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的网板，网板在框板上可以进行快速拆卸安装，从而保证本实用新型在出现局部损坏的时候，进行及时的更换，降低更换维护成本，避免传统的损坏一小部分就要报废，通过设计的固定板，固定板可以卡入到固定槽内，对网板进行快速安装，通过设计的拆卸槽，便于后期使用者使用撬杆插入到固定槽内部对固定板进行拆卸，通过设计的定位孔，便于本实用新型安装在模具中进行定位，避免出现偏移，通过设计的纳米覆膜，保证本实用新型在脱模中不会出现粘附现象，更加方便脱模处理。

（2）通过设计的模孔由圆形孔、矩形孔和内六角孔组成，便于本实用新型在实际使用中根据对模孔的形状需求进行灵活的变动，从而避免传统的模孔无法改变，需要多个钢网进行替换使用，增加使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型a处局部放大图；

图4为本实用新型框板的表面结构示意图；

图中：1、框板；2、圆形孔；3、网板；4、拆卸槽；5、矩形孔；6、安装孔；7、固定板；8、内六角孔；9、固定槽；10、定位孔；11、纳米覆膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的纳米涂层钢网，包括框板1，框板1表面开设有安装孔6，安装孔6内部设置有网板3，通过设计的网板3，网板3在框板1上可以进行快速拆卸安装，从而保证本实用新型在出现局部损坏的时候，进行及时的更换，降低更换维护成本，避免传统的损坏一小部分就要报废，网板3外壁两侧均固定有固定板7，通过设计的固定板7，固定板7可以卡入到固定槽9内，对网板3进行快速安装，安装孔6外部四个拐角处均开设有固定槽9，固定板7与固定槽9通过卡合连接，固定板7的水平面与网板3的水平中心线相互重合，框板1表面关于中心线对称开设有拆卸槽4，通过设计的拆卸槽4，便于后期使用者使用撬杆插入到固定槽9内部对固定板7进行拆卸，框板1的表面四个拐角处均开设有定位孔10，通过设计的定位孔10，便于本实用新型安装在模具中进行定位，避免出现偏移，板框的纵截面为矩形结构，板框与网板3均为钢质构件，板框与网板3表面均涂抹有纳米覆膜11，通过设计的纳米覆膜11，保证本实用新型在脱模中不会出现粘附现象，更加方便脱模处理，固定板7的纵截面为梯形结构，网板3外壁与安装孔6内壁之间通过胶合固定，安装孔6的内径与网板3外径等同。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的纳米涂层钢网，包括框板1，框板1表面开设有安装孔6，安装孔6内部设置有网板3，通过设计的网板3，网板3在框板1上可以进行快速拆卸安装，从而保证本实用新型在出现局部损坏的时候，进行及时的更换，降低更换维护成本，避免传统的损坏一小部分就要报废，网板3外壁两侧均固定有固定板7，通过设计的固定板7，固定板7可以卡入到固定槽9内，对网板3进行快速安装，安装孔6外部四个拐角处均开设有固定槽9，固定板7与固定槽9通过卡合连接，固定板7的水平面与网板3的水平中心线相互重合，框板1表面关于中心线对称开设有拆卸槽4，通过设计的拆卸槽4，便于后期使用者使用撬杆插入到固定槽9内部对固定板7进行拆卸，框板1的表面四个拐角处均开设有定位孔10，通过设计的定位孔10，便于本实用新型安装在模具中进行定位，避免出现偏移，板框的纵截面为矩形结构，板框与网板3均为钢质构件，板框与网板3表面均涂抹有纳米覆膜11，通过设计的纳米覆膜11，保证本实用新型在脱模中不会出现粘附现象，更加方便脱模处理，固定板7的纵截面为梯形结构，网板3外壁与安装孔6内壁之间通过胶合固定，安装孔6的内径与网板3外径等同。

本实施例中，优选的，网板3的表面开设有模孔，模孔由圆形孔2、矩形孔5和内六角孔8组成，通过设计的模孔由圆形孔2、矩形孔5和内六角孔8组成，便于本实用新型在实际使用中根据对模孔的形状需求进行灵活的变动，从而避免传统的模孔无法改变，需要多个钢网进行替换使用，增加使用成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：现有的钢网在使用的时候，通常是将制好的钢网板与印刷机的刮刀直接接触，使焊膏在钢网板上均匀流动，由掩模图形注入网孔，从而流入到待加工的板面上进行成型处理，待成型结束后，进行脱模，从而加工完毕；

本实用新型在使用过程中，当其出现局部损坏的时候，将其相对应的网板3进行更换，在更换网板3的时候，使用翘板插入到拆卸槽4内，并将其对固定板7进行撬起，从而使固定板7带动一侧的网板3从相对应的安装孔6内松动，再通过从本实用新型的反面水平推动相对应的网板3即可使网板3从安装孔6内脱离，再将新的网板3表面进行粘力胶涂抹，然后将其水平按入到安装孔6内，并使固定板7卡入到固定槽9内，从而完成安装更换，本实用新型在使用的时候，当需要对相对位置的成型孔进行更换的时候，只需要按照以上拆卸安装方法对相对应的安装孔6内安装开设有指定的模孔的网板3，从而极大的降低本实用新型的使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。