一种包装盒加工用平板打印机的制作方法

本实用新型涉及平板打印机技术领域，具体为一种包装盒加工用平板打印机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对包装的要求越来越高，外观精美的包装盒能为产品增色，同时不同的包装盒外观也增加了产品的辨识度，商家还可以设计具有特点的logo打印到包装盒上，一方面增大的产品的新颖性另一方面还能起到广告的效果。

传统的包装盒加工用平板打印机采用的是将油墨喷涂到包装盒上，但当油墨用完后需要人为添加油墨，这种方式费时费力，且一旦油墨用完没有及时添加，便会影响包装盒加工用平板打印机的工作效率，且油墨容易沉淀，印象喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用平板打印机，以解决上述背景技术中提出费时费力，油墨易沉淀影响喷涂效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用平板打印机，包括墨水盒、分隔块、第一轨道和摆动杆，所述墨水盒上设置有出墨管，且墨水盒上设置有注墨管，并且注墨管上安装有承接管，所述分隔块与承接管相互贴合，且分隔块与注墨管相互贴合，并且分隔块安装在触发板上，所述第一轨道与触发板相互贴合，且第一轨道安装在墨水盒上，并且触发板与浮力板相互贴合，同时浮力板下表面安装有工作弹簧，所述工作弹簧安装在墨水盒底端，且墨水盒左端安装有第二轨道，并且第二轨道与活动块相互贴合，所述活动块上安装有连接杆，且连接杆的右端与浮力板的左端相互连接，并且活动块上安装有转动轴，所述摆动杆与转动轴相互连接，且摆动杆安装在滑动板上，并且滑动板与墨水盒底端相互贴合。

优选的，所述注墨管与承接管为粘接连接，且承接管为边长2cm的正方形。

优选的，所述分隔块外表面为橡胶材质，且分隔块与注墨管上设置的密封圈紧密贴合。

优选的，所述触发板为“u”字型结构，且触发板表面设置为光滑。

优选的，所述第二轨道关于浮力板的中心对称设置有2个，且第二轨道与墨水盒为焊接连接。

优选的，所述摆动杆通过转动轴与墨水盒构成转动机构，且摆动杆两端均设置有转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒加工用平板打印机，采用联动结构，利用浮力的作用，不需要任何外部动力结构便可在油墨低于最低线时实现自动添加油墨，当油墨加到一定高度时便停止添加，省时省力，并且可实现对油墨的搅动，防止其沉淀，影响喷涂效果；

1.注墨管、承接管、分隔块、触发板、第一轨道和浮力板组成的机械结构可通过浮力板的上下运动带动触发板运动，从而实现对分隔块的控制，即对油墨添加的控制；

2.连接杆、第二轨道、活动块、转动轴、摆动杆和滑动板组成的机械结构可通过摆动杆的左右移动，带动滑动板在墨水盒的底端左右移动，从而对油墨进行搅动，防止其沉淀。

附图说明

图1为本实用新型触发板与浮力板分离状态主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接管俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型触发板与浮力板贴合状态主视剖面结构示意图。

图中：1、墨水盒；2、出墨管；3、注墨管；4、承接管；5、分隔块；6、触发板；7、第一轨道；8、浮力板；9、工作弹簧；10、连接杆；11、第二轨道；12、活动块；13、转动轴；14、摆动杆；15、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒加工用平板打印机，包括墨水盒1、出墨管2、注墨管3、承接管4、分隔块5、触发板6、第一轨道7、浮力板8、工作弹簧9、连接杆10、第二轨道11、活动块12、转动轴13、摆动杆14和滑动板15，墨水盒1上设置有出墨管2，且墨水盒1上设置有注墨管3，并且注墨管3上安装有承接管4，分隔块5与承接管4相互贴合，且分隔块5与注墨管3相互贴合，并且分隔块5安装在触发板6上，第一轨道7与触发板6相互贴合，且第一轨道7安装在墨水盒1上，并且触发板6与浮力板8相互贴合，同时浮力板8下表面安装有工作弹簧9，工作弹簧9安装在墨水盒1底端，且墨水盒1左端安装有第二轨道11，并且第二轨道11与活动块12相互贴合，活动块12上安装有连接杆10，且连接杆10的右端与浮力板8的左端相互连接，并且活动块12上安装有转动轴13，摆动杆14与转动轴13相互连接，且摆动杆14安装在滑动板15上，并且滑动板15与墨水盒1底端相互贴合。

本例中注墨管3与承接管4为粘接连接，且承接管4为边长2cm的正方形，注墨管3与承接管4为粘接连接，使结构更加稳定，且承接管4为边长2cm的正方形，便于与分隔块5贴合；

分隔块5外表面为橡胶材质，且分隔块5与注墨管3上设置的密封圈紧密贴合，分隔块5外表面为橡胶材质，与注墨管3贴合的更加紧密，且分隔块5与注墨管3上设置的密封圈紧密贴合，防止油墨漏出；

触发板6为“u”字型结构，且触发板6表面设置为光滑，触发板6为“u”字型结构，便于对触发板6进行触动，且触发板6表面设置为光滑，便于与浮力板8接触；

第二轨道11关于浮力板8的中心对称设置有2个，且第二轨道11与墨水盒1为焊接连接，第二轨道11关于浮力板8的中心对称设置有2个，使第二轨道11带动活动块12运动的更加平稳，且第二轨道11与墨水盒1为焊接连接，使第二轨道11与墨水盒1连接的更加紧密；

摆动杆14通过转动轴13与墨水盒1构成转动机构，且摆动杆14两端均设置有转动轴13，摆动杆14通过转动轴13与墨水盒1构成转动机构，便于摆动杆14绕转动轴13进行转动，且摆动杆14两端均设置有转动轴13，可便于摆动杆14运动同时带动滑动板15运动。

工作原理：图1中的出墨管2与包装盒加工用平板打印机本体相连接，当通过出墨管2使墨水盒1内的油墨减少时，浮力板8向下运动，与浮力板8连接的被拉伸形变的工作弹簧9开始恢复形变，当浮力板8下表现与触发板6接触后，随着浮力板8的继续向下运动，触发板6被浮力板8向下挤压，在第一轨道7水平方向的约束下触发板6向下运动，因为触发板6与分隔块5相互连接，所以分隔块5也在承接管4中向下运动，随着承接管4向下运动注墨管3被导通，开始添加油墨，如图4所示，随着浮力板8向下运动，与浮力板8连接的连接杆10也向下运动，与连接杆10连接的活动块12在第二轨道11的水平方向的约束下，活动块12向下运动，摆动杆14在转动轴13的作用下向右运动，因为摆动杆14与滑动板15通过转动轴13连接，滑动板15为金属材质，所以滑动板15向右运动，实现对油墨的搅动，防止油墨沉淀；

随着图4中的注墨管3往墨水盒1内注入油墨，浮力板8向上运动，工作弹簧9被拉伸，活动块12向上运动，摆动杆14向左运动，滑动板15向左运动，当浮力板8的顶端与触发板6接触后，随着触发板6的继续运动，分隔块5从图4中的位置变为图2中的位置，注墨管3便停止往墨水盒1中注入油墨，这就是该包装盒加工用平板打印机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。