一种丝印机网版菲林对位机构的制作方法

本实用新型涉及一种对位机构，具体为一种丝印机网版菲林对位机构。

背景技术：

丝印机在印刷过程中，由于网版的堵塞或者损坏需要更新网版，多色印刷时一色印刷完成后，需要更换二色网版菲林，传统的方法是，当菲林定位后，通过调节网版挡位或者固定螺栓来实现与印刷菲林对位后结合在一起，然而由于调节网版挡位或者固定螺栓容易发生网版发生错位偏移现象，因此出现与菲林对位不准发生错位，而印刷出来的图案也会出现错位现象，影响产品的印刷质量。

现有专利(公开号：cn203510922u)一种丝印机网版菲林对位机构，在菲林真空箱的定位边框与网版定位条间设置两件或两件以上的柱孔对位装置；本实用新型的丝印机网版菲林对位机构进行对位时，将菲林放置在真空箱工作面上，菲林的对位基准与真空箱的对位标志进行重合定位，通过抽气孔抽真空让菲林贴附在真空箱工作面上，再通过两件或以上的柱孔定位装置将网版与真空箱精确定位，在菲林上设置粘贴装置的作用下，使菲林与网版贴合在一起，从而达到网版与菲林的精准定位，避免网版发生错位偏移现象，杜绝出现网版与菲林对位不准发生错位、而影响产品的印刷质量问题的发生。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述实用新型在将菲林贴附在工作面上时还是需要手动对位，精确性仍存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印机网版菲林对位机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机网版菲林对位机构，包括真空箱a和真空箱b；

所述真空箱a的顶端右侧固定安装有限位架，所述限位架的侧面横截面呈倒“凹”字型，所述真空箱b贯穿于限位架内部的下侧，所述真空箱b的底侧与真空箱a的顶侧贴合；

所述限位架的后侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴贯穿于限位架的后侧和限位架的前侧内壁且外圈固定安装有转筒，所述转筒的外圈固定安装有若干齿块，所述真空箱b的顶端固定安装有齿条，若干所述齿块均与齿条啮合连接；

所述真空箱b的底侧中端开设有定位槽，所述真空箱b底端的左右两侧均固定安装有发光器，所述真空箱a顶端的左右两侧均固定安装有受光器，所述定位槽顶端的左右两侧和真空箱a顶端的左右两侧均开设有第一吸风口，所述真空箱a前侧中端和真空箱b的右侧均开设有第二吸风口；

所述真空箱a的前侧左端固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧设置有微处理器，两个所述受光器的数据输出端均与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与转动电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空箱a前侧的右侧固定安装有提示灯，所述微处理器的信号输出端与提示灯的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位架前后两侧的内壁下侧均固定安装有滑块，所述真空箱b前后两侧的中端均开设有滑槽，两个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位架前后两侧内壁的间距与真空箱b的侧面长度相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与提示灯、转动电机、两个发光器和两个受光器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构，通过设置转动电机，便于转动转筒，使齿块与齿条啮合，从而带动真空箱b在真空箱a上平移，以便于在将菲林置于定位槽内时，并通过外界的真空泵，通过真空箱b上的第一吸风口和第二吸风口将其吸附住，并随着真空箱b移动到指定位置时，被两个受光器感应到，并经微处理器关闭转动电机，此时即可通过另一个真空泵将菲林吸附到真空箱a上，有效提高了对位的精准。

2.本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构，通过设置的提示灯，便于对位成功时，经微处理器启动提示灯，以便于提示使用者对位完成。

3.本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构，由于限位架前后两侧的内壁下侧均固定安装有滑块，且真空箱b前后两侧的中端均开设有滑槽，便于限制真空箱b的位置，使其在移动过程中保持水平。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构的主视图；

图2为本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构的限位架侧视图；

图3为本实用新型一种丝印机网版菲林对位机构的电路图。

图中：真空箱a1，控制面板2，微处理器3，第二吸风口4，发光器5，定位槽6，滑槽7，真空箱b8，齿条9，转筒10，限位架11，提示灯12，齿块13，第一吸风口14，受光器15，滑块16，转动电机17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印机网版菲林对位机构，包括真空箱a1和真空箱b8；

所述真空箱a1的顶端右侧固定安装有限位架11，所述限位架11的侧面横截面呈倒“凹”字型，所述真空箱b8贯穿于限位架11内部的下侧，所述真空箱b8的底侧与真空箱a1的顶侧贴合；

所述限位架11的后侧固定安装有转动电机17，所述转动电机17的电机轴贯穿于限位架11的后侧和限位架11的前侧内壁且外圈固定安装有转筒10，所述转筒10的外圈固定安装有若干齿块13，所述真空箱b8的顶端固定安装有齿条9，若干所述齿块13均与齿条9啮合连接；

所述真空箱b8的底侧中端开设有定位槽6，所述真空箱b8底端的左右两侧均固定安装有发光器5，所述真空箱a1顶端的左右两侧均固定安装有受光器15，所述定位槽6顶端的左右两侧和真空箱a1顶端的左右两侧均开设有第一吸风口14，所述真空箱a1前侧中端和真空箱b8的右侧均开设有第二吸风口4；

所述真空箱a1的前侧左端固定安装有控制面板2，所述控制面板2的内侧设置有微处理器3，两个所述受光器15的数据输出端均与微处理器3的数据输入端连接，所述微处理器3的信号输出端与转动电机17的信号输入端连接。

本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置转动电机17，便于转动转筒10，使齿块13与齿条9啮合，从而带动真空箱b8在真空箱a1上平移，以便于在将菲林置于定位槽6内时，并通过外界的真空泵，通过真空箱b8上的第一吸风口14和第二吸风口4将其吸附住，并随着真空箱b8移动到指定位置时，被两个受光器15感应到，并经微处理器3关闭转动电机17，此时即可通过另一个真空泵将菲林吸附到真空箱a1上，有效提高了对位的精准。

本实施例中(请参阅图1)，所述真空箱a1前侧的右侧固定安装有提示灯12，所述微处理器3的信号输出端与提示灯12的信号输入端连接，便于对位成功时，经微处理器3启动提示灯12，以便于提示使用者对位完成。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述限位架11前后两侧的内壁下侧均固定安装有滑块16，所述真空箱b8前后两侧的中端均开设有滑槽7，两个所述滑块16均与对应的滑槽7滑动连接，便于限制真空箱b8的位置，使其在移动过程中保持水平。

本实施例中(请参阅图2)，所述限位架11前后两侧内壁的间距与真空箱b8的侧面长度相等，有利于提高真空箱b8的稳定性。

本实施例中(请参阅图3)，所述控制面板2经外部电源与提示灯12、转动电机17、两个发光器5和两个受光器15电性连接，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种丝印机网版菲林对位机构，包括真空箱a1、控制面板2、微处理器3、第二吸风口4、发光器5、定位槽6、滑槽7、真空箱b8、齿条9、转筒10、限位架11、提示灯12、齿块13、第一吸风口14、受光器15、滑块16、转动电机17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将菲林置于定位槽6内时，并通过外界的真空泵，通过真空箱b8上的第一吸风口14和第二吸风口4将其吸附住，并随着真空箱b8移动到指定位置时，被两个受光器15感应到，并经微处理器3关闭转动电机17，此时即可通过另一个真空泵将菲林吸附到真空箱a1上，有效提高了对位的精准。

本实用新型中，发光器5和受光器15的配套型号为tl50-w-815，品牌为datalogic，微处理器的型号为stm32f103c8t6，品牌为st。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。