一种自动放墨设备的制作方法

本实用新型涉及印刷机械领域，涉及一种自动放墨设备。

背景技术：

印刷机的发明和发展，使得书籍得以普及到普通群众当中，相比人工抄写大大提升了生产效率，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷制品已是人们生活不可或缺的一部分，在印刷机印刷过程中，往往使用油墨缸向印刷机供墨。现有技术中，采用油墨泵为印刷机供墨，抽取油墨不完全，使得油墨缸内部总会残余油墨，而残余油墨容易干燥产生固体废弃物，同时造成油墨浪费，不利于企业正常生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过定量放墨装置进行定量放墨减少固体废弃物的使用量，管道内油墨保持流畅的自动放墨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动放墨设备，包括顶部开口设置的墨桶、用于放置墨桶的支座，所述支座上设置有定位装置以及压墨装置，所述定位装置位于所述墨桶下部，所述压墨装置设置在所述墨桶上，所述压墨装置上设有抽墨装置，所述抽墨装置出墨端与供墨管连接，所述供墨管自由端设有定量放墨装置；

所述供墨管上套设有加热装置。

优选的，所述加热装置包括加热管，所述加热管上设置有管座，所述供墨管设置在所述管座上，所述加热管内壁上设置有加热丝。

优选的，所述定位装置包括多个定位块，所述定位块设置在所述支座上，多个定位块设置在同一圆周上，所述墨桶的中心与所述圆周的圆心重合，所述定位块与驱动部件连接，所述驱动部件带动所述定位块沿所述圆周径向运动。

优选的，所述定位块上设置有与所述墨桶外形相匹配的夹槽，所述夹槽上设置有橡胶层。

优选的，所述驱动部件包括动力部件、导轮以及导杆，所述动力部件与所述导轮驱动连接，所述导轮转设在所述支座底部，所述动力部件带动所述导轮做旋转运动，所述导轮上开设有通孔，所述导杆与所述定位块连接，所述导杆一端穿设在所述导轮上，另一端滑设在所述支座的滑槽内。

优选的，所述导轮上设有多个弧形导槽，所述导杆穿设在弧形导槽上，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的轴孔，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。

优选的，所述动力部件包括电机以及齿轮，所述电机通过安装座与所述支座连接，所述电机输出轴穿设过所述支座与所述齿轮连接，所述导轮边缘设置有齿面，所述齿轮与所述导轮上的齿面啮合。

优选的，所述压墨装置包括两气缸、推杆和挤压板，两气缸分沿墨桶的周向均匀分布，两气缸活塞杆之间通过支架连接，所述推杆沿竖直方向设置在支架上，所述推杆远离支架端朝向墨桶设置，所述挤压板固定连接在推杆远离支架端并呈圆形，所述挤压板的直径等于所述墨桶的内径，所述挤压板边缘套设有密封圈。

优选的，所述抽墨装置包括抽油泵，所述抽油泵通过连接架连接在推杆上，所述抽油泵的抽墨端贯穿挤压板伸入墨桶内，所述抽油泵的出墨端通过伸缩管与供墨管连接。

本实用新型的有益效果：

通过压墨装置将油墨从墨桶中挤压进供墨管中，通过定量放墨装置进行定量放墨以此将油墨流向印刷设备，大大减少固体废弃物的使用量，达到环保目的，提高效益；供墨管上通过加装加热装置对供墨管进行预加热处理，以使得供墨管内的油墨的粘度与流动性保持合适的程度，使管道内油墨保持流畅，也保证了印品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动放墨设备结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的导轮示意图。

图中标号说明：1、支座；2、定位块；21、导杆；22、导轮；221、弧形导槽；222、齿面；223、轴孔；23、电机；24、安装座；25、齿轮；3、气缸；31、支架；32、推杆；33、挤压板；4、抽油泵；41、抽墨端；42、伸缩管；5、供墨管；51、加热管；52、定量放墨装置；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种自动放墨设备，顶部开口设置的墨桶、用于放置墨桶的支座1，所述支座1上设置有定位装置以及压墨装置，所述定位装置位于所述墨桶下部，所述压墨装置设置在所述墨桶上，所述压墨装置上设有抽墨装置，所述抽墨装置出墨端与供墨管5连接，所述供墨管5自由端设有定量放墨装置52，所述定量放墨装置52采用电子控制定量开关，用以控制油墨的放墨量；

所述供墨管5上套设有加热装置。

通过压墨装置将油墨从墨桶中挤压进供墨管5中，通过定量放墨装置52进行定量放墨以此将油墨流向印刷设备，大大减少固体废弃物的使用量，达到环保目的，提高效益；供墨管5上通过加装加热装置对供墨管5进行预加热处理，以使得供墨管5内的油墨的粘度与流动性保持合适的程度，使管道内油墨保持流畅，也保证了印品的质量。

所述加热装置包括加热管51，所述加热管51上设置有管座，所述供墨管5设置在所述管座上，所述加热管51内壁上设置有加热丝或在加热管51内通入热风。

油墨管道通过低压导电发热线进行绕线操作，使得供墨管5内的油墨保持流动性，提高油墨的印品质量。

所述定位装置包括多个定位块2，所述定位块2设置在所述支座1上，多个定位块2设置在同一圆周上，所述墨桶的中心与所述圆周的圆心重合，所述定位块2与驱动部件连接，所述驱动部件带动所述定位块2沿所述圆周径向运动。

所述定位块2上设置有与所述墨桶外形相匹配的夹槽，所述夹槽上设置有橡胶层。

所述驱动部件包括动力部件、导轮22以及导杆21，所述动力部件与所述导轮22驱动连接，所述导轮22上设置有轴孔223，所述轴孔223通过转轴转设在所述支座1底部，所述动力部件带动所述导轮22做旋转运动，所述导轮22上开设有通孔，所述导杆21与所述定位块2连接，所述导杆21一端穿设在所述导轮22上，另一端滑设在所述支座1的滑槽内。

所述导轮22上设有多个弧形导槽221，所述导杆21穿设在弧形导槽221上，每个所述弧形导槽221的一端靠近导轮22的轴孔223，另一端靠近导轮22的边缘，所有所述弧形导槽221与导轮22本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽221围绕导轮22本体的中心均匀分布。

本实用新型所述导轮22上设有3个弧形导槽221，3个弧形导槽221均匀设置在所述导轮22上，若如墨桶需要全面定位，亦可增加弧形导槽221和定位块2数量。

所述动力部件包括电机23以及齿轮25，所述电机23通过安装座24与所述支座1连接，所述电机23输出轴穿设过所述支座1与所述齿轮25连接，所述导轮22边缘设置有齿面222，所述齿轮25与所述导轮22上的齿面222啮合。

通过驱动部件带动定位块2对支座1上的墨桶进行夹紧、定位，实现墨桶的快速定位，其可根据墨桶的直径大小调节活动定位块2活动内径，适用于各种型号的墨桶，稳固性更强。

弧形导槽221带动导杆21移动将导轮22的旋转运动变为导杆21的直线运动，以此带动定位块2同时向中间靠拢，可实现的精密定位，同时动力部件带动导轮22旋转，定位快速，极大地减小了定位机构体积，占用空间少。

所述安装座24上设有挡块，所述挡块朝向所述墨桶设置，所述挡块上设置有弧形定位槽，所述挡块可对墨桶进行阻挡，避免损坏电机23，同时其上的弧形定位槽可对墨桶进行初步定位，缩短定位时间。

所述压墨装置包括两气缸3、推杆32和挤压板33，两气缸3分沿墨桶的周向均匀分布，两气缸3活塞杆之间通过支架31连接，所述推杆32沿竖直方向设置在支架31上，所述推杆32远离支架31端朝向墨桶设置，所述挤压板33固定连接在推杆32远离支架31端并呈圆形，所述挤压板33的直径等于所述墨桶的内径，所述挤压板33边缘套设有密封圈。

前端通过空气压力原理，对原先使用小罐装的油墨改为大桶装，气缸3推到挤压板33利用医用针筒原理，通过气缸3推进挤压板33进入墨桶(挤压板33与墨桶为真空无缝)。气缸3推进挤压板33就会将桶内的油墨自动挤入预先设定好的管道流向印刷机。

所述抽墨装置包括抽油泵4，所述抽油泵4通过连接架连接在推杆32上，所述抽油泵4的抽墨端41贯穿挤压板33伸入墨桶内，所述抽油泵4的出墨端通过伸缩管42与供墨管5连接。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。