纸塑材料上的电子油墨印刷工艺的制作方法

1.本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺。


背景技术：

2.设计是商品在宣传环节中最重要的一个部分。而印刷是产品宣传环节中设计方案的现实化的体现。各种印刷技术的升级，都会影响到设计方案的最优体现。随着工业升级带来的消费升级，消费者对设计作品的审美和要求也越来越高，没有质量的设计作品是没有消费者去关注的。而发光的包装宣传物品相对于传统的包装宣传物品，能更快的吸引消费者的注意。非常高效的信息传递的功能。但是目前国内外市场上的发光印刷装置受到成本及元器件的限制，不能很好地与包装宣传类产品的生产结合。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，旨在解决现有技术中没有成熟工艺实现在纸塑材料上印刷电子油墨的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，包括以下步骤：
5.s100：提供转移印纸，在所述转移印纸上印刷发光结构，形成样片，在所述样片上印刷图案；
6.s200：将所述样片上除所述图案以外的部分模切；
7.s300：将模切后的所述样片放入水中浸泡，使得所述样片脱模分离形成转移印纸和印刷层；
8.s400：取出脱膜后的所述印刷层，将所述印刷层转移至纸塑材料上。
9.进一步地，在所述步骤s100中，所述发光结构包括依序印刷于所述转移印纸上的基底光油层、导电层、介质层、发光层、透明电极层和顶部光油层，所述图案印刷于所述顶部光油层上。
10.进一步地，印刷所述基底光油层和所述顶部光油层后均需要进行烘干处理。
11.进一步地，利用导电油墨作为原料印刷所述导电层和所述透明电极层，印刷完所述导电油墨后，对所述导电油墨进行固化处理。
12.进一步地，利用高温或红外对所述导电油墨进行烧结固化。
13.进一步地，所述导电油墨为银浆，印刷完所述银浆后，将其置于100～120℃的环境中烘烤15～25分钟。
14.进一步地，利用介电油墨作为原料印刷所述介电层，印刷完所述介电油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述介电油墨中的溶剂充分挥发。
15.进一步地，利用发光油墨作为原料印刷所述发光层，印刷完所述发光油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述发光油墨中的溶剂充分挥发。
16.进一步地，在所述步骤s300中，将模切后的所述样片放入水中浸泡25～35 秒。
17.进一步地，在所述步骤s400中，将所述印刷层转移至纸塑材料上后，还需要将所述印刷层与所述纸塑材料之间的水分和气泡排干。
18.本发明实施例提供的纸塑材料上的电子油墨印刷工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的纸塑材料上的电子油墨印刷工艺中，通过先在转移印纸依序印刷发光结构和图案，然后通过模切去除样片上的非图案结构部分，接着通过脱模的方式去除转移印纸，从而得到具有发光结构和图案的印刷层，最后将该印刷层转移至粘贴在纸塑材料上，实现纸塑材料上印刷电子油墨，这样，该印刷层通电后可以使得图案发光，并且，如此产生的发光图案就可以根据发光结构的不同而变换，从而实现各种图案效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的纸塑材料上的电子油墨印刷工艺的流程图。
具体实施方式
21.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种纸塑材料上的电子油墨印刷工艺，包括以下步骤：
23.s100：提供转移印纸，在所述转移印纸上印刷发光结构，形成样片，在所述样片上印刷图案；
24.s200：将所述样片上除所述图案以外的部分模切；
25.s300：将模切后的所述样片放入水中浸泡，使得所述样片脱模分离形成转移印纸和印刷层；
26.s400：取出脱膜后的所述印刷层，将所述印刷层转移至纸塑材料上。
27.本发明实施例的纸塑材料上的电子油墨印刷工艺中，通过先在转移印纸依序印刷发光结构和图案，然后通过模切去除样片上的非图案结构部分，接着通过脱模的方式去除转移印纸，从而得到具有发光结构和图案的印刷层，最后将该印刷层转移至粘贴在纸塑材料上，实现纸塑材料上印刷电子油墨，这样，该印刷层通电后可以使得图案发光，并且，如此产生的发光图案就可以根据发光结构的不同而变换，从而实现各种图案效果。
28.本实施例中，进一步地，在所述步骤s100中，所述发光结构包括依序印刷于所述转移印纸上的基底光油层、导电层、介质层、发光层、透明电极层和顶部光油层，所述图案印刷于所述顶部光油层上。其中，基底光油层可以使得使转移印纸更加的平整光滑，使后续印刷的导电层具有较好的成膜性从而保证导电性能的均匀一致。导电层的形状一般为发光图案的形状，这样其通电发光后形成的图案即为所要呈现的图案。介电层可以保证整个发光结构具有较好的阻隔性，防止上层透明电极层渗透发光层而与导电层发生短路，提高产品的
良率。介电层和发光层的大小一定要盖过导电层形成的图案，防止上面透明电极层从边缘接触短路。透明电极层具有良好的导电性和良好的透光性，以保证发光结构具有良好的发光效果。顶部光油层主要作用是为了保护透明电极层隔绝外界的水氧等，也是防止电极直接暴露外面，杜绝安全隐患。
29.进一步地，印刷于发光结构上的最上面一层为印刷图案，可以通过在该顶层印刷一些带有色彩和图案的印刷，这样，可以使得发光结构在不发光的情况下也具有非常好的视觉效果。
30.本实施例中，进一步地，印刷所述基底光油层和所述顶部光油层后均需要进行烘干处理。具体地，可以使用吹风机或者烘箱对其进行烘干处理。
31.本实施例中，进一步地，利用导电油墨作为原料印刷所述导电层和所述透明电极层，印刷完所述导电油墨后，对所述导电油墨进行固化处理。如此，经过固化处理后的导电层和透明电极层可以确保其具有良好的导电性能，保证产品品质。
32.本实施例中，进一步地，利用高温或红外对所述导电油墨进行烧结固化。这样可以实现对导电油墨的固化。
33.本实施例中，进一步地，所述导电油墨为银浆，印刷完所述银浆后，将其置于100～120℃的环境中烘烤15～25分钟。银浆作为导电油墨印刷并固化后的导向性能良好，并且可以在100℃、110℃或者120℃的环境下烘烤15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟、20分钟、21分钟、22分钟、23分钟、24分钟或者25分钟即可实现固化。
34.本实施例中，进一步地，利用介电油墨作为原料印刷所述介电层，印刷完所述介电油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述介电油墨中的溶剂充分挥发。具体地，介电油墨可以在100℃的环境中加热25分钟、 26分钟、27分钟、28分钟、29分钟、30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、 34分钟或者35分钟即可使得介电油墨中的溶剂充分挥发，并实现固化。
35.本实施例中，进一步地，利用发光油墨作为原料印刷所述发光层，印刷完所述发光油墨后，将其置于100℃的环境中加热25～35分钟，以使得所述发光油墨中的溶剂充分挥发。具体地，发光油墨可以在100℃的环境中加热25分钟、 26分钟、27分钟、28分钟、29分钟、30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、 34分钟或者35分钟即可使得发光油墨中的溶剂充分挥发，并实现固化。
36.本实施例中，进一步地，在所述步骤s300中，将模切后的所述样片放入水中浸泡25～35秒。具体地，将模切好的样片放入水中浸泡25秒、26秒、27秒、 28秒、29秒、30秒、31秒、32秒、33秒、34秒或者35秒即可捞出，轻推转移印纸和印刷层，即可轻松分离，
37.本实施例中，进一步地，在所述步骤s400中，将所述印刷层转移至纸塑材料上后，还需要将所述印刷层与所述纸塑材料之间的水分和气泡排干。确保印刷层可以稳定的贴设于纸塑材料上，例如是曲面的纸塑材料。
38.本发明实施例的纸塑材料上的电子油墨印刷工艺具有如下优点：
39.第一，实现diy可定制发光的效果。
40.第二，通过电极层图案的设计和diy层的配合可以制作出创意发光产品。
41.第三，通过全印刷的方式可以实现发光部分装置的制作及量产。
42.第四，打破原有必须在透明导电电极基材的限制，可在任意平整适合印刷的纸塑
材料上印刷发光。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。