一种上光机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种上光机。

背景技术：

uv上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。

现有技术中的一种上光机，参照图1和图2，包括送纸板机构1、机架2、输送带3、用于驱动输送带3的电机、上油装置4、uv灯光组5、风干机构6和收料机构7；上油装置4包括上油辊81和固定设置在输送带3两侧的承载板9，uv灯光组5发出紫外光使得纸片上的油墨发生光化学反应，达到上光的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上光的过程中，常常需要给不同厚度的产品上光，然而上述的上光机的上油辊是直接转动承载在输送带两侧的承载板上，上油辊无法根据不同的产品厚度调节高度，致使产品的表面产生条痕或起皱，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上光机，具有能够调节上油辊高度以适应产品不同厚度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上光机，包括依次设置的送纸板机构、机架、输送带、用于驱动输送带的电机、上油装置、uv灯光组、风干机构和收料机构，所述上油装置包括上油辊和位于输送带相对两侧的承载板，两块所述承载板相互平行且垂直于所述输送带，所述承载板上开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向滑移连接有滑块，所述滑槽贯穿所述承载板的相对两板面，两块所述承载板转动承载有辊轴，所述上油辊固定套接在所述辊轴上；所述承载板上设置有用于调节上油辊升降的调节机构。

通过采用上述技术方案，辊轴转动承载在两滑块之间，上油辊固定套接在辊轴上，操作人员通过调节机构调节滑块在竖直方向上的高度，从而调节上油辊的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括沿竖直方向设置在所述承载板顶端的齿条槽，以及滑移连接在所述齿条槽内的调节齿条，所述齿条槽的下端与所述滑槽相连通；所述调节齿条的底部与所述滑块固定连接，所述承载板还开设有调节槽，所述调节槽位于所述齿条槽的一侧且与所述齿条槽相连通，所述调节槽内转动承载有转柱，所述转柱固定套接有与所述调节齿条啮合的调节齿轮，两个承载板之间还设置有联动件，其中一个所述承载板上还设置有用于驱动所述调节齿轮转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，调节齿条与调节齿轮啮合，操作人员通过驱动机构转动调节齿轮，调节齿轮带动调节齿条在竖直方向上升降，从而带动与调节齿条固定连接的滑块升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件包括水平承载在两块所述承载板之间的联动杆，所述联动杆的两端分别与齿条槽内的转柱同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员只需转动一块承载板上的驱动机构即可使得两块承载板上的调节齿轮同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定套接在所述转柱上的蜗轮以及转动承载在所述调节槽内的与所述蜗轮啮合的蜗杆,所述蜗杆的一端延伸出所述承载板。

通过采用上述技术方案，操作人员转动蜗杆带动蜗轮转动，从而驱动与蜗轮同轴固定的调节齿轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆延伸出所述承载板的一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄方便操作人员转动蜗杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板环绕所述转柄周向设置有刻度线，所述转柄的侧壁固定安装有标识齿。

通过采用上述技术方案，增设刻度线和标识齿方便操作人员能够较为精确的调节上油辊的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的底部固定连接有水平的延伸板，所述延伸板垂直于所述滑块，所述延伸板的下板壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上且贯穿延伸出延伸板，所述辊轴的一端贯穿延伸出承载板，所述驱动电机的输出端和辊轴之间设置有换向机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过换向机构驱动辊轴转动，从而带动上油辊转动，使上油辊也能对产品牵引作用，减少上油辊对产品的阻力，以免影响上油效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向机构包括固定套接在所述驱动电机输出端延伸出延伸板一端的第一锥齿轮，以及固定套接在所述辊轴延伸出承载板的一端的与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合实现驱动电机输出端和辊轴之间的同步转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、辊轴转动承载在两滑块之间，上油辊固定套接在辊轴上，操作人员通过调节机构调节滑块在竖直方向上的高度，从而调节上油辊的高度；

2、操作人员只需转动一块承载板上的驱动机构即可使得两块承载板上的调节齿轮同步转动；

3、驱动电机通过换向机构驱动辊轴转动，从而带动上油辊转动，使上油辊也能对产品牵引作用，减少上油辊对产品的阻力，以免影响上油效果。

附图说明

图1是现有技术中的一种上光机的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中上油装置的结构示意图；

图5是图4中b部分的放大图。

附图标记：1、送纸板机构；2、机架；3、输送带；4、上油装置；5、uv灯光组；6、风干机构；7、收料机构；8、转轴；81、上油辊；9、承载板；91、滑槽；92、齿条槽；93、调节槽；10、滑块；11、调节齿条；12、转柱；13、调节齿轮；14、联动杆；15、蜗轮；16、蜗杆；161、转柄；1611、标识齿；17、刻度线；18、延伸板；19、驱动电机；191、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种上光机，参照图3，包括依次设置的送纸板机构1、机架2、输送带3、用于驱动输送带3的电机、上油装置4、uv灯光组5、风干机构6和收料机构7。

参照4和图5，上油装置4包括上油辊81和位于输送带3两侧的承载板9，承载板9固定安装在地面上，两块承载板9呈矩形板状，两块承载板9相互平行且垂直于输送带3，承载板9上开设有滑槽91，滑槽91内沿竖直方向滑移连接有滑块10，滑槽91贯穿承载板9的相对两板面，两块承载板9转动承载有水平的辊轴，上油辊81固定套接在辊轴上，承载板9上设置有用于调节上油辊81高度的调节机构。

具体的，调节机构包括承载板9顶端沿竖直方向开设的齿条槽92，以及滑移连接在齿条槽92内的调节齿条11，齿条槽92的下端与滑槽91相连通；调节齿条11的底部与滑块10固定连接。承载板9还开设有调节槽93，调节槽93位于齿条槽92的一侧且与齿条槽92相连通，调节槽93内转动承载有转柱12，转柱12固定套接有与调节齿条11啮合的调节齿轮13，两个承载板9之间还设置有联动件，联动件包括水平转动承载在两块承载板9之间的联动杆14，联动杆14的两端分别与齿条槽92内的转柱12同轴固定连接。

其中一个调节槽93内还设置有用于驱动调节齿轮13转动的驱动机构；驱动机构包括固定套接在转柱12上的蜗轮15以及转动承载在调节槽93内的与蜗轮15啮合的蜗杆16，蜗杆16的一端延伸出承载板9且固定连接有转柄161。承载板9环绕转柄161周向设有刻度线17，转柄161横截面呈圆形，转柄161的侧壁固定安装有标识齿1611，增设刻度线17和标识齿1611方便操作人员能够较为精确的调节上油辊81的高度。

此外，滑块10的底部固定连接有水平的延伸板18，延伸板18垂直于滑块10，延伸板18的下板壁固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端朝上且贯穿延伸出延伸板18，驱动电机19输出端延伸出延伸板18的顶端固定安装有第一锥齿轮191，辊轴的一端贯穿延伸出承载板9，辊轴延伸出承载板9的一端固定连接有与第一锥齿轮191啮合的第二锥齿轮20，第一锥齿轮191和第二锥齿轮20的啮合实现驱动电机19输出端和辊轴之间的同步转动，使上油辊81也能对产品牵引作用，减少上油辊81对产品的阻力，以免影响上油效果。

本实施例的实施原理为：辊轴水平转动承载在两滑块10之间，滑块10在滑槽91内滑动，限位块与限位槽滑移配合，能够防止滑块10脱离滑槽91，操作人员通过转动蜗杆16，带动蜗轮15转动，从而驱动与蜗轮15同轴固定的调节齿轮13转动，联动杆14能够使得两块承载板9上的调节齿轮13同步转动，带动调节齿条11在竖直方向上升降，进而带动与调节齿条11固定连接的滑块10升降；实现调节辊轴在竖直方向上的高度，进而根据不同产品的厚度调节上油辊81的高度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。