一种检验型印字治具的制作方法

本实用新型属于印字治具技术领域，特别涉及一种用于检验圆形连接器产品是否装错的印字治具。

背景技术：

连接器产品广泛运用于计算机、电信、网络通讯、工业电子、交通运输、航空航天、医疗器材及汽车工业等领域，担负着控制系统的电能传输和信号控制与传递。从系统、分系统、机柜、组合、印制板到每个可更换的各独立单元插座，其中任何一个电连接器失效都将导致航天系统工程的失败。因此，航天电连接器的可靠性对确保整个系统工程的可靠性具有十分重要的意义。通常连接器加工完成后，需要在连接器的外壳上对连接器进行标识，目前常采用油墨印字的方法，由人工操作，在印字时，产品需固定在相应的治具上，然后由印字机印刷。由于目前我们的产品中有很多是圆形产品，治具不易防呆，容易出现字体印反印错且不容易发现导致后期客户投诉甚至重大质量事故，隐患巨大；因此急需设计一种新型防装错印字治具以解决此类问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种检测圆形连接器产品是否装错从而避免出现印字错误的情况出现。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种检验型印字治具，包括固定在印字机台上的底板以及安装在底板一侧的气缸，所述气缸的活塞杆与支架顶端固接，支架的底端与定位板连接；所述底板上开设有安装卡槽，安装卡槽内固设有用于定位连接器产品的印字夹具，印字夹具上设有对连接器产品进行卡位固定的十字型定位板，连接器产品侧部设有用于防呆检测的凸筋，定位板上开设有与连接器产品在轴向上滑动套设的通孔以及供凸筋沿连接器产品的轴向方向上穿梭的检测孔，该检测孔与通孔连通。

进一步的，支架呈z字形板状构件。

进一步的，连接器产品为圆形连接器壳体，且该圆形连接器壳体的顶部设有标示部。

进一步的，安装卡槽为矩形槽且其四个角落进行倒角加工形成圆角结构。

借由上述技术方案，本实用新型采用气缸驱动定位板上下移动实现对放置在印字夹具上的连接器产品进行防呆检测，避免连接器产品因放置错误而导致的印字出错，使得连接器产品的印字合格率大大提升；后续也可通过更换与连接器产品适配的印字夹具和定位板，实现对其他圆形产品的印制，提高了设备利用率，降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2中a部分放大图。

图4是本实用新型中底板的俯视图。

图5是本实用新型中定位板的俯视图。

图6是本实用新型中印字夹具的俯视图。

图7是本实用新型具体实施例中圆形连接器壳体的俯视图。

图8是本实用新型具体实施例中圆形连接器壳体的仰视图。

图9是本实用新型具体实施例中圆形连接器壳体上的凸筋所在1/4侧处的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种检验型印字治具，包括固定在印字机台上的底板1以及安装在底板一侧的气缸2，该气缸2的活塞杆21与支架3顶端固接，支架3的底端与定位板4连接，定位板4水平设置，其中支架3整体呈z字形板状构件，气缸2通过支架3可以带动定位板4上下移动；底板1上开设有安装卡槽11，安装卡槽11内固设有用于定位连接器产品的印字夹具5；本实施例中，结合图7至9，连接器产品为圆形连接器壳体6，根据图8中的圆形连接器壳体6的底部结构(本实施例中其底部为十字型槽)，在印字夹具5上设计十字型定位板51对圆形连接器壳体6进行卡位固定，防止连接器壳体径向晃动。圆形连接器壳体的1/4侧部处设有用于防呆检测的凸筋61，定位板的前端设有与圆形连接器壳体在轴向上滑动配合的通孔41以及供凸筋61沿连接器产品轴向方向穿梭的检测孔42，该检测孔42与通孔41连通，凸筋61在检测孔42中轴向穿梭可以实现防呆检测。具体如图1，实际应用中，定位板4沿连接器产品轴向方向滑动套设在连接器产品上部，此时如果检测孔42顺利与凸筋61在轴向上滑动配合，即凸筋可进入检测孔内部，则证明连接器产品安装位置正确，否则证明未正确放置。圆形连接器壳体的顶部设有标示部62，该标示部即为印字机进行油墨印刷的印字区域，本实施例中，该标示部位于凸筋所在圆形连接器壳体的1/4侧的顶部。

作为优选，所述安装卡槽11为矩形槽且其四个角落处进行倒角加工形成圆角结构12，以便于对印字夹具进行拆装或定位。

本实用新型的工作原理如下所述：

首先将圆形连接器壳体6放置在印字夹具5的十字型定位板51上，通过气缸2带动支架3，进而驱动定位板4向下移动。如果圆形连接器壳体6安装正确，气缸2则在预先设定的行程下使定位板则完全卡在圆形连接器壳体上，此时圆形连接器壳体进入通孔41内且凸筋61进入检测孔42内；如果圆形连接器壳体6因旋转一定角度而安装错位，则定位板4在下降过程中，凸筋61不与检测孔42对准，凸筋61会顶住定位板51并与定位板形成挡止关系，使定位板51无法继续向下移动至预设位，此时气缸预先设定的行程无法完成，则可将该信号引出至印字机的相关控制系统，提示工作人员安装错误，从而实现准确的防呆检测。

在检测圆形连接器壳体6正确安装成功后，气缸2带动支架3使定位板4向上移动，最终使印字机对圆形连接器壳体顶部的标示区62进行印制，从而完成整个印制流程。本实用新型不仅提高了工作效率，而且可达到极高印字合格率，解决了圆形连接器产品印字易出错，不易防呆的问题。

在其它实施例中，连接器产品也可以为圆形绝缘体或者圆形接触件，此时可通过更换相适配的印字夹具上的定位结构或定位板上的通孔或检测孔的形状，实现对其它圆形产品的防呆检测，从而提高设备利用率，减少生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种检验型印字治具，包括固定在印字机台上的底板以及安装在底板一侧的气缸，其特征在于：所述气缸的活塞杆与支架顶端固接，支架的底端与定位板连接；所述底板上开设有安装卡槽，安装卡槽内固设有用于定位连接器产品的印字夹具，印字夹具上设有对连接器产品进行卡位固定的十字型定位板，连接器产品侧部设有用于防呆检测的凸筋，定位板上开设有与连接器产品在轴向上滑动套设的通孔以及供凸筋沿连接器产品的轴向方向上穿梭的检测孔，该检测孔与通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种检验型印字治具，其特征在于：支架呈z字形板状构件。

3.根据权利要求1所述的一种检验型印字治具，其特征在于：连接器产品为圆形连接器壳体，且该圆形连接器壳体的顶部设有标示部。

4.根据权利要求1所述的一种检验型印字治具，其特征在于：安装卡槽为矩形槽且其四个角落进行倒角加工形成圆角结构。

技术总结
一种检验型印字治具，包括底板及安装在底板一侧的气缸，气缸的活塞杆与支架顶端固接，支架的底端与定位板连接；所述底板上开设有安装卡槽，安装卡槽内固设有用于定位连接器产品的印字夹具，印字夹具上设有对连接器产品进行卡位固定的十字型定位板，连接器产品侧部设有用于防呆检测的凸筋，定位板上开设有与连接器产品在轴向上滑动套设的通孔以及供凸筋沿连接器产品的轴向方向上穿梭的检测孔，该检测孔与通孔连通。本实用新型采用气缸驱动定位板上下移动实现对放置在印字夹具上的连接器产品进行防呆检测，避免连接器产品因放置错误而导致的印字出错，后续也可通过更换与连接器产品适配的印字夹具和定位板，实现对其他圆形产品的印制。

技术研发人员：赵帅伟;杨文学
受保护的技术使用者：洛阳力诺模具有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.03