半自动旋转烫印平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗用品生产设备的技术领域，尤其涉及一种半自动旋转烫印平台。


背景技术：

[0002]
目前烫印的工序是操作人员将物料放置在操作平台上，靠操作人员手工将加热板支架和加热板旋转到物料上方按压下去，然后在加压指定的时间后手动抬起，抬起后旋转到侧边位置，以防止放取物料时烫伤。
[0003]
该操作的装置存在以下问题，左右旋转依靠操作人员手动进行，对工人的体力要求比较高，靠人工上下烫压时对按压的压力无法保证，烫压的时间也是靠人工经验确认，对烫压的时间无法保证一致性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种半自动旋转烫印平台。
[0005]
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0006]
一种半自动旋转烫印平台，包括主架，所述主架上端安装有操作平台，所述操作平台上端安装有固定导轴，所述固定导轴的上端安装有第一固定架，所述第一固定架与操作平台水平设置，所述第一固定架上安装有加压气缸，所述加压气缸靠近操作平台的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近操作平台的一侧设有加热板，所述主架上安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有旋转气缸，所述旋转气缸上端设有与固定导轴固定连接的旋转卡接板，所述操作平台的上端设有待烫印样品，所述待烫印样品位于加热板的下方。
[0007]
本实用新型实施例的，所述伸缩杆靠近操作平台的一侧设有上安装板，所述上安装板靠近加热板的一侧设有若干个支撑杆，所述支撑杆连接在加热板与上安装板之间。
[0008]
本实用新型实施例的，所述第一固定架与操作平台之间设有加力弹簧，所述加力弹簧套接在固定导轴的外周。
[0009]
本实用新型实施例的，所述旋转卡接板靠近固定导轴的一侧设有卡槽，所述固定导轴靠近旋转卡接板的一侧设有卡接在卡槽内的限位块。
[0010]
本实用新型实施例的，所述固定导轴靠近第一固定架的一侧设有第一配重块。
[0011]
本实用新型实施例的，所述固定导轴靠近旋转卡接板的一侧设有第二配重块。
[0012]
本实用新型的有益效果为：使用时，由旋转气缸驱动旋转卡接板旋转，进而实现固定导轴的旋转，实现了加热板的旋转，然后有加压气缸驱动伸缩杆在竖直方向运动，由加热板实现对待烫印样品进行烫印操作，如此实现了半自动操作，原有需要人工操作的动作均有设备自己按照设定的动作流程运行，烫压的压力和烫压的时间可以保证一致性和参数性，对于不同工艺的产品可以方便在系统上面进行记录和保存，本实用新型可以显著减少对人员操作的依赖性和提高生产效率。
[0013]
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型所述半自动旋转烫印平台的第一视角的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型所述半自动旋转烫印平台的第二视角的结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型所述半自动旋转烫印平台中加压气缸与旋转气缸装配后的结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型所述半自动旋转烫印平台中加压气缸与旋转气缸装配后的主视图。
[0018]
图中各附图标记为：
[0019]
1、待烫印样品；2、加力弹簧；3、第一固定架；4、固定导轴；5、加热板；6、操作平台；7、加压气缸；8、伸缩杆；9、上安装板；10、支撑杆；11、第二固定架；12、旋转气缸；13、旋转卡接板；14、卡槽；15、限位块；16、第一配重块；17、第二配重块；18、主架。
具体实施方式
[0020]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
如图1-4所示，本实用新型的一种半自动旋转烫印平台，包括主架18，所述主架18上端安装有操作平台6，所述操作平台6上端安装有固定导轴4，所述固定导轴4的上端安装有第一固定架3，所述第一固定架3与操作平台6 水平设置，所述第一固定架上安装有加压气缸7，所述加压气缸7靠近操作平台6的一侧设有伸缩杆8，所述伸缩杆8靠近操作平台6的一侧设有加热板5，所述主架18上安装有第二固定架11，所述第二固定架11上安装有旋转气缸12，所述旋转气缸12上端设有与固定导轴4固定连接的旋转卡接板 13，所述操作平台6的上端设有待烫印样品1，所述待烫印样品1位于加热板5的下方。使用时，由旋转气缸12驱动旋转卡接板13旋转，进而实现固定导轴4的旋转，实现了加热板5的旋转，然后有加压气缸7驱动伸缩杆8在竖直方向运动，由加热板5实现对待烫印样品1进行烫印操作，如此实现了半自动操作，原有需要人工操作的动作均有设备自己按照设定的动作流程运行，烫压的压力和烫压的时间可以保证一致性和参数性，对于不同工艺的产品可以方便在系统上面进行记录和保存，本实用新型可以显著减少对人员操作的依赖性和提高生产效率。
[0023]
在本实施例中，所述伸缩杆8靠近操作平台6的一侧设有上安装板9，所述上安装板9靠近加热板5的一侧设有若干个支撑杆10，所述支撑杆10连接在加热板5与上安装板9之间。通过在伸缩杆8靠近操作平台6的一侧设有上安装板9，并在上安装板9靠近加热板5的一侧设若干个支撑杆10，并使支撑杆10连接在加热板5与上安装板9之间，如此可以保证加热板5工作时的稳定性。
[0024]
在本实施例中，所述第一固定架3与操作平台6之间设有加力弹簧2，所述加力弹簧2套接在固定导轴4的外周。通过在第一固定架3与操作平台6 之间设加力弹簧2，并使加力弹簧2套接在固定导轴4的外周，如此可以保证加热板5工作时的稳定性。
[0025]
在本实施例中，所述旋转卡接板13靠近固定导轴4的一侧设有卡槽14，所述固定导轴4靠近旋转卡接板13的一侧设有卡接在卡槽14内的限位块 15。通过在旋转卡接板13靠近固定导轴4的一侧设卡槽14，并在固定导轴4 靠近旋转卡接板13的一侧设卡接在卡槽14内的限位块15，如此可以保证固定导轴4旋转时的稳定性。
[0026]
在本实施例中，所述固定导轴4靠近第一固定架3的一侧设有第一配重块16。通过在固定导轴4靠近第一固定架3的一侧设第一配重块16，如此可以利用第一配重块16增大加热板5旋转过程中的稳定性，提高了烫印的效率和质量。
[0027]
在本实施例中，所述固定导轴4靠近旋转卡接板13的一侧设有第二配重块17。通过在固定导轴4靠近旋转卡接板13的一侧设第二配重块17，如此可以利用第二配重块17增大加热板5旋转过程中的稳定性，提高了烫印的效率和质量。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。