一种具有印油识别功能的印章的制作方法

本实用新型属于办公用品技术领域，尤其涉及一种具有印油识别功能的印章。

背景技术：

印章是人们用作印于文件或物品上表示鉴定、审批、确认、标识或签署的工具，印章种类众多，有原子印章、普通印章等之分，对应的印油也有原子印油、普通印油等之分，且有的结构复杂，生产成本较高，有的结构简单，却为一体式装油，操作繁琐，现有常规的印章存在以下缺点：

1.由于所用印油有原子印油和普通印油等的区分，当装错印油时(普通印章装入原子印油、原子印章装入普通印油等)，会使印章损坏，无法使用；

2.不同品种的印章、印油外观无明显差异，不易辨识，且无报错设施，是否装错只能依靠装油后盖章效果判断，而当发现时印章已经产生不可逆损坏，只能报废；

3.装油错误后，印章无法清洗、补救，没有修复可能，只能直接报废，重新制作，而印章制作耗时长、手续复杂；

4.印油装入相对困难，只能依靠重力作用慢慢渗入，且无分布装置，只能依靠印油的缓慢渗透，致使装油后往往需要静置很长时间或需要多次装油才能达到使用效果，无法立刻使用，且极易由于印油分布不均造成盖章效果不好或印油浪费。

因此，基于这些问题，提供了一种既能保证了盖章效果、装油方便、实用性强，又能防止因装错印油而造成印章损坏、及时报错的具有印油识别功能的印章，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种既能保证了盖章效果、装油方便、实用性强，又能防止因装错印油而造成印章损坏、及时报错的具有印油识别功能的印章。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种具有印油识别功能的印章，包括从上至下设置的手柄、印柄、印座、印模、印盖，所述印柄的下端内凹形成有封盖腔，所述印柄通过封盖腔可拆卸的安装于印座上，所述印座的上、下端分别内凹形成有用于存放印油的储存腔、用于安装印模的印模腔，所述储存腔与印模腔之间通过多条输液通道相连通，所述印模上方的印模腔内还上下设置有储油层、印油分布板，所述储存腔内的底部铺设有亲油滤膜/亲水滤膜，所述储存腔内还设有用于抵压亲油滤膜/亲水滤膜贴在储存腔内的底部的抵压部件，所述手柄、印柄上还设有用于检测印油是否装错的印油检测部件。

优选的，所述输液通道成环形阵列式形成于印座内，且所述输液通道的下端输出端均匀的分布于印座内的顶部。

优选的，所述印油分布板的下表面呈放射状均匀开设有至少三条分布槽，所述分布槽内设有通液孔道，所述通液孔道上下贯穿印油分布板。

优选的，所述储存腔为柱形腔体结构，所述印座的侧壁上安装有用于观察储存腔内的竖条形的透明观察窗。

进一步优选的，所述抵压部件包括同轴设置的外环体、内柱体、连接于外环体与内柱体之间的至少两根抵压肋、均匀形成于外环体外周的至少两个限位凸起，所述外环体的外径大小略小于储存腔的内径大小。

进一步优选的，所述外环体、内柱体、抵压肋的下端面位于同一水平面上。

进一步优选的，所述储存腔的内壁形成有至少两条供限位凸起滑动的内凹滑道，所述内凹滑道包括上端开放并沿储存腔的轴向向下延伸的竖向滑道、形成于竖滑道下端横向锁定滑道，所述竖向滑道与横向锁定滑道相互连通并相互垂直。

进一步优选的，所述内柱体的上端固接有提拉杆。

优选的，所述印油检测部件包括上下贯通开设于手柄、印柄上的筒状检测通道、插设于筒状检测通道内的杆芯、包裹于杆芯下端的橡胶活塞。

优选的，还包括印油提醒部件，所述印油提醒部件包括安装于手柄上部的蜂鸣器、与蜂鸣器的输入端相连通并上下贯通开设于手柄、印柄上的筒状提醒通道。

进一步优选的，所述筒状提醒通道的下端还安装有阻尼部件，所述阻尼部件内设有一弹性橡胶层，所述弹性橡胶层上呈放射状开设有多条裂口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，印柄通过封盖腔可拆卸的安装于印座上，便于向储存腔内装入印油，印油通过输液通道、储油层、印油分布板进入到印模内，便于印油装入及均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用的同时，实现了快速装油，即装即用。

2.本实用新型中，在储存腔内的底部铺设亲油滤膜/亲水滤膜，抵压部件、亲油滤膜/亲水滤膜可阻挡错误的印油通过输液通道、储油层、印油分布板进入到印模内，防止装错印油使印章损坏，无法使用，实用性强。

3.本实用新型可实现在装错印油时，印油无法通过滤膜，从而保护印模不被损坏，将错误的印油倾倒出即可，可回收利用，不浪费，且抵压部件还可携带亲油滤膜/亲水滤膜自储存腔内取出，便于拆卸清洗，从而确保了即使装错印油，印章也不会损坏，仍可再次使用。

4.本实用新型中，手柄、印柄上还设有用于检测印油是否装错的印油检测部件，通过印油检测部件可快速检测出印油是否装错，便于快速对印油进行替换，减少对印章造成的损坏，实用性强，操作方便。

5.本实用新型中，各个输液通道的下端输出端均匀的分布于印座内的顶部，有助于印油均匀进入到储油层内，便于印模内印油的均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用。

6.本实用新型中，储油层内的印油通过通液孔道慢慢渗透至印模上，便于印模内印油的均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用。

7.本实用新型中，通过透明观察窗可观察到储存腔内，当储存腔内印油用完时，更加直观的提醒使用者补充印油。

8.本实用新型中，当抵压部件处于锁定状态时抵压部件无法上移，对滤膜起到位置锁定作用，当抵压部件处于解锁状态时，则可将抵压部件自储存腔内取出，操作方便、结构简单、便于操作。

9.本实用新型中，当印油错误时，杆芯带动橡胶活塞沿筒状检测通道下移时，蜂鸣器发生声响，提醒印油错误，实现自动报警，告知使用者装油错误。

10.本实用新型中，滤膜可拆卸、更换，当配套使用相应印模，可适配不同印油(不同性质、颜色等)，从而实现一个印章可以当做多个使用。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是印章的主视结构示意图；

图2是印章取掉印盖状态下的主视结构示意图；

图3是实施例1中印章的纵向剖面结构示意图；

图4是图3中a部的放大结构示意图；

图5是图3中取掉抵压部件、亲油滤膜/亲水滤膜状态下的结构示意图；

图6是抵压部件、亲油滤膜/亲水滤膜装配状态下的结构示意图；

图7是图6的纵向剖面结构示意图；

图8是印油分布板的仰视结构示意图；

图9是实施例2中印章的纵向剖面结构示意图；

图10是图9中沿b-b面的俯视结构示意图；

图11是图10中抵压部件顺时针旋转状态下的结构示意图；

图12是阻尼部件的主视结构示意图；

图13是图12的纵向剖面结构示意图；

图14是弹性橡胶层的俯视结构示意图；

图15是图2中印章在使用状态下的结构示意图。

图中：1.手柄、2.印柄、3.印座、4.印模、5.印盖、6.储存腔、7.印模腔、8.输液通道、9.储油层、10.印油分布板、11.亲油滤膜/亲水滤膜、12.分布槽、13.通液孔道、14.外环体、15.内柱体、16.抵压肋、17.限位凸起、18.竖向滑道、19.横向锁定滑道、20.提拉杆、21.筒状检测通道、22.杆芯、23.橡胶活塞、24.蜂鸣器、25.筒状提醒通道、26.阻尼部件、27.弹性橡胶层、28.裂口、29.透明观察窗。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图15来具体说明本实用新型。

实施例1：

一种具有印油识别功能的印章，包括从上至下设置的手柄1、印柄2、印座3、印模4、印盖5；所述印柄2的下端内凹形成有封盖腔，所述印柄2通过封盖腔可拆卸的安装于印座3上，所述印座3的上、下端分别内凹形成有用于存放印油的储存腔6、用于安装印模的印模腔7，所述储存腔6与印模腔7之间通过多条输液通道8相连通，所述印模4上方的印模腔7内还上下设置有储油层9、印油分布板10，所述储存腔6内的底部铺设有亲油滤膜/亲水滤膜11，所述储存腔6内还设有用于抵压亲油滤膜/亲水滤膜11贴在储存腔6内的底部的抵压部件，所述手柄1、印柄2上还设有用于检测印油是否装错的印油检测部件。

工作原理：如图1-8中，本技术方案中，印柄2通过封盖腔可拆卸的安装于印座3上，安装方式可以但不限于采用螺纹连接的方式，便于向储存腔6内装入印油，储存腔6内可以用于储存印油，印油通过输液通道8、储油层9、印油分布板10进入到印模4内，便于印油装入及均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用的同时，实现了快速装油，即装即用，在使用时，向下压按手柄1，印模4与纸面接触，完成盖章；其中，由于现有技术的印章有原子印章、普通印章之分，所用印油亦有原子印油和普通印油等区分，而不同品种的印章、印油外观无明显差异，不易辨识，装油错误后，印章无法清洗、补救，因此，在本技术方案中，在储存腔6内的底部铺设亲油滤膜/亲水滤膜11、抵压部件可阻挡错误的印油通过输液通道8、储油层9、印油分布板10进入到印模4内，防止装错印油(普通印章装入原子印油、原子印章装入普通印油等，会使印章损坏，无法使用)，实用性强；具体使用过程：将所需的亲油滤膜/亲水滤膜11贴在抵压部件的底部，通过镊子等工具将抵压部件携带亲油滤膜/亲水滤膜11插入到储存腔6内并使得亲油滤膜/亲水滤膜11贴在储存腔6底部，之后锁定抵压部件位置，防止抵压部件上移，之后向储存腔6内倒入印油，若抵压部件下方的是亲油滤膜时，水质印油则无法通过亲油滤膜，起到阻挡错误印油的作用，反之，若抵压部件下方的是亲水滤膜时，油质印油则无法通过亲水滤膜，起到阻挡错误印油的作用，即，可实现在装错印油时，印油无法通过滤膜，具有印油识别功能，从而保护印模不被损坏，将错误的印油倾倒出即可，可回收利用，不浪费，且抵压部件还可携带亲油滤膜/亲水滤膜11自储存腔6内取出，便于拆卸清洗，从而确保了即使装错印油，印章也不会损坏，仍可再次使用；另外，手柄1、印柄2上还设有用于检测印油是否装错的印油检测部件，通过印油检测部件可快速检测出印油是否装错，便于快速对印油进行替换，减少对印章造成的损坏，实用性强，操作方便。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述输液通道8成环形阵列式形成于印座3内，且所述输液通道8的下端输出端均匀的分布于印座3内的顶部，储存腔6内的印油通过滤膜进入到各个输液通道8内，各个输液通道8的下端输出端均匀的分布于印座3内的顶部，有助于印油均匀进入到储油层9内，所述储油层9可以但不限于为储油海绵，储油层9用于储存一定的印油，便于印模4内印油的均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述印油分布板10的下表面呈放射状均匀开设有至少三条分布槽12，所述分布槽12内设有通液孔道13，所述通液孔道13上下贯穿印油分布板10。进入到储油层9内的印油慢慢通过印油分布板10向下渗透，印油分布板10的下表面呈放射状均匀开设有至少三条分布槽12，分布槽12内多个设有通液孔道13，储油层9内的印油通过通液孔道13慢慢渗透至印模4上，便于印模4内印油的均匀分布，保证了盖章效果及印油的充分利用。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述储存腔6为柱形腔体结构，所述印座3的侧壁上安装有用于观察储存腔6内的竖条形的透明观察窗29。通过透明观察窗29可观察到储存腔6内，当储存腔6内印油用完时，更加直观的提醒使用者补充印油。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述抵压部件包括同轴设置的外环体14、内柱体15、连接于外环体14与内柱体15之间的至少两根抵压肋16、均匀形成于外环体14外周的至少两个限位凸起17，所述内柱体15的上端固接有提拉杆20，所述外环体14的外径大小略小于储存腔6的内径大小。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述外环体14、内柱体15、抵压肋16的下端面位于同一水平面上。

如图3-7所示，使用时，将所需的亲油滤膜/亲水滤膜11贴在抵压部件的底部，通过镊子等工具作用提拉杆20将抵压部件携带亲油滤膜/亲水滤膜11插入到储存腔6内并使得亲油滤膜/亲水滤膜11贴在储存腔6底部，之后向储存腔6内倒入印油，储存腔6内的印油通过外环体14、内柱体15、抵压肋16之间的间隙、通过滤膜进入到通液通道内。滤膜可拆卸、更换，当配套使用相应印模，可适配不同印油(不同性质、颜色等)，从而实现一个印章可以当做多个使用。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述储存腔6的内壁形成有至少两条供限位凸起17滑动的内凹滑道，所述内凹滑道包括上端开放并沿储存腔6的轴向向下延伸的竖向滑道18、形成于竖滑道18下端横向锁定滑道19，所述竖向滑道18与横向锁定滑道19相互连通并相互垂直。

使用时，将所需的亲油滤膜/亲水滤膜11贴在抵压部件的底部，通过镊子等工具作用提拉杆20将抵压部件携带亲油滤膜/亲水滤膜11插入到储存腔6内，抵压部件上的限位凸起17沿各自对应的竖向滑道18下移直至亲油滤膜/亲水滤膜11贴在储存腔6的底部(如图10所示)，之后顺时针旋转提拉杆20带动整个抵压部件顺时针旋转，此时，限位凸起17旋转至横向锁定滑道19内，此时抵压部件处于锁定状态，抵压部件无法上移，对滤膜起到位置锁定作用，当需要拆除抵压部件时，则反向旋转提拉杆20进行解锁，限位凸起17旋转回竖滑道18底部，此时在上拉提拉杆20时，则可将抵压部件自储存腔内取出，操作方便、结构简单、便于操作。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述印油检测部件包括上下贯通开设于手柄1、印柄2上的筒状检测通道21、插设于筒状检测通道21内的杆芯22、包裹于杆芯22下端的橡胶活塞23。印柄2自印座3取下后，可向储存腔内倒入印油，此时上提杆芯22使得橡胶活塞23沿筒状检测通道21上移，之后将印柄2安装在印座3上，此时储存腔内处于封闭状态，下压杆芯22，若杆芯22带动橡胶活塞23可轻松的沿筒状检测通道21下移(如图15所示)，说明储存腔内的印油可通过滤膜、输液通道8进入到储油层9内，不但可说明印油正确可通过滤膜，而且有助于印油进入到储油层9内，反之，当下压杆芯22，若杆芯22带动橡胶活塞23很艰难的沿筒状检测通道21下移时，说明储存腔内的印油无法通过滤膜，说明印油错误，请及时更换，减少对印章造成的损坏，实用性强，操作方便。

需要说明的是，为保障盖章时手部的舒适性，还可以在手柄1的上部开设一内凹的凹槽，当检测完成后，将杆芯22的上端压入到凹槽内，同时为了便于后续上拉杆芯22，可以但不限于将凹槽设计成半球形凹陷便于使用者加工杆芯的上端上提。

实施例2：

如图9所示，还包括印油提醒部件，所述印油提醒部件包括安装于手柄1上部的蜂鸣器24、与蜂鸣器24的输入端相连通并上下贯通开设于手柄1、印柄2上的筒状提醒通道25，蜂鸣器可以但不限于选用哨子。

更进一步的，还可在本实施中考虑，所述筒状提醒通道25的下端还安装有阻尼部件26，所述阻尼部件26内设有一弹性橡胶层27，所述弹性橡胶层27上呈放射状开设有多条裂口28。当下压杆芯22，杆芯22带动橡胶活塞23向储存腔6内打气，当印油正确时，杆芯22可带动橡胶活塞23轻松的沿筒状检测通道21下移，此时，由于气体压力较小，弹性橡胶层27上的裂口28没有被撑开，蜂鸣器(哨子)不发生声响，提醒印油正确；而当下压杆芯22，杆芯22带动橡胶活塞23向储存腔6内打气，当印油错误时，杆芯22可带动橡胶活塞23沿筒状检测通道21下移时，储存腔内气体压力越来越大，弹性橡胶层27上的裂口28被撑开，向上流动的气体经过蜂鸣器(哨子)时，蜂鸣器(哨子)发生声响，提醒印油错误，实现自动报警，告知使用者装油错误。

综上所述，本实用新型提供了一种既能保证了盖章效果、装油方便、实用性强，又能防止因装错印油而造成印章损坏、及时报错的具有印油识别功能的印章。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等效变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。