用于喷印设备的墨盒的制作方法

1.本公开总体上涉及数码喷印，并且具体地，涉及用于喷印设备的墨盒。


背景技术：

2.传统的用于喷印设备的墨盒例如包括：液体容纳腔、与液体容纳腔联通的液体输入通道、液体输出端、挡板和用于检测液体容纳腔内液位的浮子传感器。
3.例如，挡板的上边沿用于限定液体容纳腔内的液体的液位。但是，因为受到液体表面张力的影响，藉由挡板的上边沿限定的液位存在较大的误差。
4.又例如，通过浮子传感器所检测的液位检测数据来控制墨盒内的待喷印液体的液位。
5.由于在打印过程中，墨盒需要运动，甚至是进行高速的往复运动。数码喷印需要精准的液位控制。但是在传统的、利用浮子传感器所检测的液位检测数据来控制墨盒内的待喷印液体的液位的方式，难以保证液体容纳腔内的液位在很小的范围内波动，进而导致液体输出端的压力值的波动，从而造成供墨不均匀的现象。
6.综上，传统的用于喷印设备的墨盒所存在的不足之处在于：藉由挡板的上边沿限定的液位存在较大的误差，并且难以实现液体容纳腔内的液位在很小的范围内波动。


技术实现要素：

7.本公开提供一种用于喷印设备的墨盒，能够实现液体容纳腔内的液位在很小的范围内波动，进而实现精准的液位控制。
8.根据本公开的第一方面，提供了一种用于喷印设备的墨盒。该用于喷印设备的墨盒包括：液体容纳腔，用于容纳待喷印液体；液体输入通道，与液体容纳腔联通，用于将待喷印液体导入液体容纳腔；液体输出端，用于输出待喷印液体至喷头；阻挡单元，配置有多个联通部，所述联通部分别与液体回收部和液体容纳腔联通，所述多个联通部的联通部尺寸存在变化；液体回收部，用于回收经由联通部流出的待喷印液体；以及控制单元，用于调整阻挡单元的位置，以便调整液体容纳腔内的待喷印液体的液位。
9.在一些实施例中，所述联通部的横向尺寸沿着联通部所在纵向高度的变化而变化，以便经由联通部流出的待喷印液体的量连续可调。
10.在一些实施例中，所述联通部的边缘不具有连续的曲率。
11.在一些实施例中，所述墨盒还包括：正负压控制装置。
12.在一些实施例中，所述多个联通部被配置为包括：至少多个第一联通部和多个第二联通部，第一联通部在阻挡单元上所处的纵向高度大于第二联通部在阻挡单元上所处的纵向高度，第一联通部的孔径大于第二联通部的孔径。
13.在一些实施例中，所述多个联通部被配置为以下任一项：多个倒三角形；多个倒梯形；所述多个联通部中的每一个联通部至少包括一端相交的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿垂直于阻挡单元的底面，所述第二边沿为阶梯状。
14.在一些实施例中，联通部被配置为通孔和/或开口。
15.在一些实施例中，墨盒还包括：消波装置，设置在液体容纳腔内部并且位于待喷印液体的液面之下，所述消波装置用于减弱待喷印液体表面的波动对液体输出端所在位置处的影响，液体输出端位于液体容纳腔底部。
16.在一些实施例中，墨盒还包括：所述消波装置为具有相同或不同几何形状的阻挡结构。
17.在一些实施例中，所述消波装置为被配置为具有直线、折线、波浪线、斜线、弧线中的一种形状或多种形状的挡板。
18.在一些实施例中，墨盒还包括：液位波动调整装置，用于减少墨盒运动引发的待喷印液体的液位波动，所述液位波动调整装置的至少部分位于待喷印液体的液体表面。
19.在一些实施例中，所述液位波动调整装置为设置在待喷印液体的液体表面处的一个或者多个挡板，所述挡板的部分深入至待喷印液体的液体表面之下。
20.在一些实施例中，所述液位波动调整装置为设置在待喷印液体的液体表面处的一个或者多个挡板，所述挡板的部分深入至待喷印液体的液体表面之下。
21.提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的关键特征或主要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
22.图1示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒的示意图。
23.图2示出了本公开的实施例的阻挡单元的结构示意图。
24.图3示出了液体容纳腔内的待喷印液体的液位处于第一高度的示意图。
25.图4示出了液体容纳腔内的待喷印液体的液位处于第二高度的示意图。
26.图5示出了本公开的实施例的阻挡单元的结构示意图。
27.图6示出了本公开的实施例的阻挡单元的结构示意图。
28.图7示出了本公开的实施例的阻挡单元的结构示意图。
29.图8示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
30.图9示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
31.图10示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
32.图11示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
33.图12示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
34.图13示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
35.图14示出了本公开的实施例的液体容纳腔的结构示意图。
36.图15示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒的局部的结构示意图。
37.图16示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒的局部的结构示意图。
38.图17示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒的局部的结构示意图。
39.在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
41.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。
42.如前文提及，在传统的墨盒中，因为受到液体表面张力的影响，藉由挡板的上边沿限定的液位存在较大的误差；并且，在传统的、利用浮子传感器所检测的液位检测数据来控制墨盒内的待喷印液体的液位的方式，难以保证液体容纳腔内的液位在很小的范围内波动，进而导致液体输出端的压力值的波动，从而造成供墨不均匀的现象。
43.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的示例实施例提出了一种用于喷印设备的墨盒。在该墨盒中，阻挡单元，配置有多个联通部尺寸存在变化的联通部，使得联通部分别与液体回收部和液体容纳腔联通，并且利用液体回收部回收经由联通部流出的待喷印液体；以及通过控制单元调整阻挡单元的位置，以便调整液体容纳腔内的待喷印液体的液位，本公开能够实现经由联通部流出的待喷印液体的量连续可调，进而实现液体容纳腔内的液位在很小的范围内波动，从而实现精准的液位控制。
44.图1示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒100的示意图。如图1所示，墨盒100例如包括液体容纳腔110、液体输入通道112、液体输出端114、阻挡单元116、液体回收部118、控制单元126。墨盒100例如是安装在喷印设备内部的墨盒。墨盒100还包括壳体122。
45.关于喷印设备(图1中未示出)其例如是可以针对不同属性的待呈色对象进行打印的多颜色通道数字打印设备。
46.在一些实施例中，墨盒100例如还包括液位波动调整装置(图1中未示出)。关于液位波动调整装置，其用于减少墨盒运动引发的待喷印液体的液位波动，液位波动调整装置的至少部分位于待喷印液体的液体表面。以下将结合图15～17对液位波动调整装置进行详细说明，此处不再赘述。
47.在一些实施例中，墨盒100例如还包括正负压控制装置120。正负压控制装置120，其例如用于对墨盒100内部进行正负压控制。
48.关于液体容纳腔110，其用于容纳待喷印液体。在一些实施例中，液体容纳腔110内例如设置有消波装置(图1中未示出)，消波装置用于减弱待喷印液体表面的波动对液体输出端114所在位置处的影响。关于消波装置，以下将结合图8～14进行详细说明，此处不再赘述。
49.关于液体输入通道112，其与液体容纳腔110联通，以用于将待喷印液体导入液体容纳腔110。
50.关于液体输出端114，其用于输出待喷印液体至喷头(图1中未示出)。液体输出端114例如位于液体容纳腔底部。
51.关于阻挡单元116，其上配置有多个联通部124。联通部124分别与液体回收部118
和液体容纳腔110联通。多个联通部124的联通部尺寸存在变化。阻挡单元116例如可以为挡板。
52.关于联通部124，其横向尺寸例如沿着联通部所在纵向高度的变化而变化，以便经由联通部流出的待喷印液体的量连续可调。在一些实施例中，联通部例如被配置为通孔和/或开口。在一些实施例中，联通部的边缘例如不具有连续的曲率。应当理解，在传统的墨盒中，阻挡单元往往是完整的挡板。于是，液体容纳腔内的待喷印液体与挡板相接触的部分具有连续的曲率。因此，藉由液体的表面张力，液体容纳腔内的待喷印液体的液位已经高于挡板的上边沿时，液体容纳腔内的待喷印液体依然不会向液体容纳腔内流出。也就是说，液体容纳腔内的待喷印液体在表面张力的作用下，形成高于挡板的上边沿的凸起。而此时，液体容纳腔内的待喷印液体的液位已经不等于(实际为高于)挡板的高度了。这意味着，传统的墨盒中仅藉由调整挡板的高度调整液体容纳腔内的待喷印液体的液位的高度，存在因上述表面张力导致的误差。而且，当进一步向液体容纳腔内导入液体时，会发生液体突然向外部溢出的情况，导致待喷印液体的液位突然发生阶跃而不稳定的情况，以及引起待喷印液体的表面发生波动。而在上述方案中，藉由多个联通部，联通部的边缘不具有连续的曲率，当液体容纳腔内的待喷印液体的液位略高于联通部的下边沿时，即经由联通部向液体容纳腔流出。因此，液体容纳腔内的待喷印液体与阻挡单元接触的部分不具有连续的曲率，待喷印液体的表面无法在表面张力的作用下形成凸起。所以，藉由联通部，可以实现液位的准确调节，不会产生因为表面张力导致的上述误差，也不会出现液位突然阶跃。在一些实施例中，多个联通部例如被配置为包括：至少多个第一联通部和多个第二联通部，第一联通部在阻挡单元上所处的纵向高度大于第二联通部在阻挡单元上所处的纵向高度，第一联通部的孔径大于第二联通部的孔径。
53.在一些实施例中，多个联通部被配置为以下任一项：多个倒三角形；多个倒梯形；所述多个联通部中的每一个联通部至少包括一端相交的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿垂直于阻挡单元的底面，所述第二边沿为阶梯状。
54.关于液体回收部118，其用于回收经由联通部流出的待喷印液体。
55.关于控制单元126，其用于调整阻挡单元116的位置，以便调整液体容纳腔内110的待喷印液体的液位。该控制单元126可以具有一个或多个处理单元，包括诸如gpu(graphics processing unit，图形处理器)、fpga(field programmable gate array，现场可编程逻辑门阵列)和asic(application specific integrated circuit，专用集成电路)等的专用处理单元以及诸如cpu(central processing unit，中央处理器)的通用处理单元。另外，在每个处理单元上也可以运行着一个或多个虚拟机。
56.应当理解，传统的墨盒中往往通过调整阻挡单元的高度，实现液体容纳腔内的待喷印液体的液位的调整。当需要调整液位时，调整阻挡单元的高度，使得阻挡单元的上边沿所处的纵向高度与目标液位一致，以便利用阻挡单元的上边沿限制液位。然而，因为液体表面张力的影响，藉由阻挡单元的上边沿限制液位会存在较大的误差。
57.而在本公开的上述方案中，通过在阻挡单元配置有多个联通部尺寸存在变化的联通部，使得联通部分别与液体回收部和液体容纳腔联通，藉由多个联通部尺寸存在变化的联通部，即可实现液体容纳腔内的待喷印液体的液位的精确调整。
58.例如，当需要提高液位时，可以经由控制单元调整阻挡单元的位置，例如使得阻挡
单元的最低点所处的纵向高度等于目标液位。随着待喷印液体经由液体输入通道导入液体容纳腔，液位逐渐上升。液体的表面与阻挡单元的最低点齐平后，只要再有液体导入，液体即经由联通部流出至液体回收部，从而使得保持液体容纳腔内的待喷印液体的液位与阻挡单元的最低点齐平。如前所述，藉由多个联通部，液体容纳腔内的待喷印液体在联通部处无法形成连续的曲率，不会因表面张力形成凸起，因此，上述方案可以实现液位的精确调节。
59.又如，当需要降低液位时，可以经由控制单元调整阻挡单元的位置，例如使得阻挡单元的最低点所处的纵向高度等于目标液位。此时，液体容纳腔内的待喷印液体的当前液位高于阻挡单元的最低点(即目标液位)，于是，待喷印液体经由联通部流出，液位相应地下降。应当理解，在液体流出的初期，当前液位与目标液位的落差较大。相应地，联通部的对应于当前液位的横向尺寸也较大，因此，液体流出的当前流速也较大。随着液位降低，联通部的对应于当前液位的横向尺寸也逐渐减小，因此，液体流出的当前流速也逐渐减小。可以理解，当液位下降至接近目标液位时，液体流出的当前流速逐渐趋近于零。因此，藉由联通部的横向尺寸沿着联通部所在纵向高度的变化而变化，可以经由联通部流出的待喷印液体的量连续可调，并且可以实现液位的精确调节，避免液位在目标液位处出现阶跃。
60.图2示出了本公开的实施例的阻挡单元200的结构示意图。阻挡单元200配置有多个联通部202。联通部202的横向尺寸沿着联通部所在纵向高度的变化而变化。例如，多个联通部202被配置为多个开口。具体的，多个联通部202可以被配置为多个倒三角形。如图2所示，当联通部202所在纵向高度较低时，联通部202的横向尺寸较小；当联通部202所在纵向高度较高时，联通部202的横向尺寸较大。相应地，相邻的联通部202之间形成阻挡部204。阻挡部204阻挡液体流出，并与联通部202形成压力差，以使得液体经由联通部202流出。
61.在一些实时例中，可以经由控制单元调整阻挡单元的位置，例如使得联通部202的底端所在的纵向高度与目标液位相一致，以便调整液位至目标液位。具体调节过程，此处不再赘述。应当理解，在上述方案中，藉由多个联通部202，当液体容纳腔内的待喷印液体的液位高于联通部202的底端时，液体容纳腔内的待喷印液体与阻挡单元200接触的部分，在联通部202处受到的第一压力与在阻挡部204处受到的第二压力存在压力差。应当理解，第一压力小于第二压力。因此，液体容纳腔内的待喷印液体与阻挡单元200接触的部分不具有连续的曲率，待喷印液体的表面无法在表面张力的作用下形成凸起。所以，藉由联通部202的底端确定液体容纳腔内的待喷印液体的液位，可以实现液位的精确调节，不会发生因为表面张力导致的上述误差。
62.在一些实施例中，藉由多个联通部，还可以利用控制单元调节经由液体输入通道导入至液体容纳腔的待喷印液体的导入流速，实现对液体容纳腔的待喷印液体的液位的精确控制。以下结合图3、图4说明联通部202在调节液位过程中的作用。图3示出了液体容纳腔内的待喷印液体的液位处于第一高度的示意图，图4示出了液体容纳腔内的待喷印液体的液位处于第二高度的示意图。
63.当需要提高液位时，例如可以保持阻挡单元的位置不变，而利用控制单元将导入流速提高至一较高的第一目标流速。当液体容纳腔内的待喷涂液体的液位高于阻挡单元上的联通部202的底端时，液体经由联通部202流出至液体回收部。应当理解，在初期，液位略高于阻挡单元上的联通部202的底端时，联通部202与当前液位所在纵向高度对应的横向尺寸较小，所以，液体经由联通部202流出至液体回收部的流速较小。因而，在较高的第一目标
流速下，液体经由联通部202流出的流速小于第一目标流速，于是液位上升。随着液位上升，联通部202的与当前液位所在纵向高度对应的横向尺寸逐渐增大。于是，液体经由联通部202流出的流速逐渐增大。当液体经由联通部202流出的流速等于(或者大致等于)第一目标流速时，液位在一较高的目标液位处动态稳定。例如，此时液位处于纵向高度较高的第一高度l1。第一高度l1即为与第一目标流速相对应的目标液位。
64.相应地，当液位较高时(例如，液位处于第一高度l1)，如果需要降低液位，可以降低导入流速。例如，利用控制单元将导入流速降低至一较低的第二目标流速。应当理解，液体经由联通部202流出的流速大于第二目标流速，于是液位下降。随着液位下降，联通部202的与液位所在纵向高度对应处的横向尺寸逐渐减小，于是，液体经由联通部202流出的流速逐渐减小。当液体经由联通部202流出的流速等于(或者大致等于)第二目标流速时，液位在一较低的目标液位处动态稳定。例如，此时液位处于高度较低的第二高度l2。第二高度l2即为与第二目标流速相对应的目标液位。
65.因此，可以理解，当液位动态稳定时，导入流速与联通部202的横向尺寸具有对应关系，也即，导入流速与目标液位高度具有对应关系。所以，基于上述方案，藉由多个联通部，通过对导入流速的控制，可以精确控制液体容纳腔内的待喷印液体的液位。
66.图5示出了本公开的实施例的阻挡单元500的结构示意图。阻挡单元500配置有多个联通部502。多个联通部502被配置为多个开口。多个联通部502中的每一个联通部502至少包括一端相交的第一边沿504和第二边沿506，第一边沿504垂直于阻挡单元的底面508，第二边沿506为阶梯状。
67.图6示出了本公开的实施例的阻挡单元600的结构示意图。阻挡单元600配置有多个联通部602。多个联通部602被配置为多个开口。多个联通部602被配置为多个倒梯形。所在纵向高度较低时，联通部602的横向尺寸较小；所在纵向高度较高时，联通部602的横向尺寸较大。
68.图7示出了本公开的实施例的阻挡单元700的结构示意图。阻挡单元700配置有多个联通部。多个联通部例如被配置为多个通孔，通孔的截面例如为圆形或者近似为圆形。多个联通部被配置为包括：至少多个第一联通部702和多个第二联通部704，第一联通部702在阻挡单元700上所处的纵向高度大于第二联通部704在阻挡单元700上所处的纵向高度，第一联通部702的孔径大于第二联通部702的孔径。可以理解，阻挡单元700例如还包括多个第三联通部706，第三联通部706在阻挡单元700上所处的纵向高度小于第二联通部704在阻挡单元700上所处的纵向高度，第三联通部706的孔径小于第二联通部702的孔径。
69.关于联通部502、联通部602以及第一联通部702、第二联通部704和第三联通部706在调节液位过程中所起的作用，可以参照关于联通部202的说明，此处不再赘述。
70.图8示出了本公开的实施例的液体容纳腔800的结构示意图。液体容纳腔800内设置有消波装置802。消波装置802设置在液体容纳腔800内部并且位于待喷印液体的液面之下，消波装置802用于减弱待喷印液体表面的波动对液体输出端(图8中未示出)所在位置处的影响，液体输出端位于液体容纳腔800底部。
71.消波装置802例如为被配置为具有波浪线形状的挡板。为了便于说明，图8中以箭头示出了液体在液体容纳腔800内部流动，以便经由液体输出端输出的流动方向。在墨盒运动的过程中，待喷印液体表面会发生波动。在传统的墨盒中，该波动会导致位于液体容纳腔
底部的液体输出端处的压强随波动发生变化，从而导致液体输出端输出墨量不均匀，影响喷印效果。在上述方案中，在待喷印液体表面的波动向液体容纳腔底部传导的过程中，消波装置802起到了减弱和消除波动传导的作用。因此，位于液体容纳腔底部的液体输出端处的压强不受待喷印液体表面的波动的影响，会保持稳定的目标压强，从而保证液体输出端输出墨量均匀，确保极佳的喷印效果。
72.图9示出了本公开的实施例的液体容纳腔900的结构示意图。液体容纳腔900内设置有消波装置902。消波装置902例如为被配置为具有折线形状的挡板。
73.图10示出了本公开的实施例的液体容纳腔1000的结构示意图。液体容纳腔1000内设置有消波装置1002。消波装置1002例如为被配置为具有弧线形状的挡板。
74.图11示出了本公开的实施例的液体容纳腔1100的结构示意图。液体容纳腔1100内设置有消波装置1102。消波装置1102例如为被配置为具有斜线形状的挡板。
75.图12示出了本公开的实施例的液体容纳腔1200的结构示意图。液体容纳腔1200内设置有消波装置1202。消波装置1202例如为被配置为具有直线形状的挡板。
76.在一些实施例中，消波装置为被配置为消波装置802、消波装置902、消波装置1002、消波装置1102以及消波装置1202中的多种的组合。
77.图13示出了本公开的实施例的液体容纳腔1300的结构示意图。液体容纳腔1300内设置有消波装置1302。消波装置1302例如被配置为截面为圆形的阻挡结构，例如，阻挡结构为圆柱形或者球形的阻挡结构。消波装置1302例如设置于液体容纳腔1300的底面上。
78.在墨盒运动的过程中，待喷印液体表面会发生波动。在上述方案中，当待喷印液体表面的波动传导至接近液体容纳腔底部时，则被消波装置1302减弱和消除。因此，位于液体容纳腔底部的液体输出端处的压强不受待喷印液体表面的波动的影响，会保持稳定的目标压强，从而保证液体输出端输出墨量均匀，确保极佳的喷印效果。
79.图14示出了本公开的实施例的液体容纳腔1400的结构示意图。液体容纳腔1400内设置有消波装置1402。消波装置1402例如被配置为截面为矩形的阻挡结构。
80.在一些实施例中，消波装置例如被配置为截面为菱形或者三角形的阻挡结构。消波装置也可以为截面为圆形、矩形、菱形或者三角形的阻挡结构中的多种阻挡结构的组合。
81.图15示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒1500的局部的结构示意图。其中，墨盒1500还包括液位波动调整装置1502。液位波动调整装置1502用于减少墨盒运动引发的待喷印液体的液位波动，液位波动调整装置1502的至少部分位于待喷印液体的液体表面。液位波动调整装置1502例如为设置在待喷印液体的液体表面处的一个或者多个挡板，挡板的部分深入至待喷印液体的液体表面之下。
82.在墨盒运动的过程中，待喷印液体表面会发生波动。为了便于说明，图15中以箭头示意出墨盒运动的大致方向。在上述方案中，液位波动调整装置1502可以对待喷印液体表面的波动，以及传导至待喷印液体表面以下预定深度范围内的波动产生减弱和消除的作用，从而避免波动向更深处传导。因此，位于液体容纳腔底部的液体输出端处的压强不受待喷印液体表面的波动的影响，会保持稳定的目标压强，从而保证液体输出端输出墨量均匀，确保极佳的喷印效果。
83.图16示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒1600的局部的结构示意图。其中，墨盒1600还包括液位波动调整装置1602。液位波动调整装置1602为漂浮在待喷印液体
的液体表面的多个漂浮物，多个漂浮物具有相同或不同的几何形状。例如，液位波动调整装置1602为截面为扁圆形或者椭圆形的漂浮物。
84.在墨盒运动的过程中，待喷印液体表面会发生波动。在上述方案中，液位波动调整装置1602可以对待喷印液体表面的波动以及传导至待喷印液体表面以下预定深度内的波动产生减弱和消除的作用，从而避免波动向更深处传导。因此，位于液体容纳腔底部的液体输出端处的压强不受待喷印液体表面的波动的影响，会保持稳定的目标压强，从而保证液体输出端输出墨量均匀，确保极佳的喷印效果。
85.图17示出了本公开的实施例的用于喷印设备的墨盒1700的局部的结构示意图。墨盒1700还包括液位波动调整装置1702。液位波动调整装置1702例如为截面为圆形的漂浮物。
86.在上述方案中，通过液位波动调整装置减弱和消除待喷印液体表面的波动对液体输出端的影响，可以有效保证液体输出端输出墨量均匀，确保极佳的喷印效果。
87.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
88.以上该仅为本公开的可选实施例，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。