卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的制作方法

1.本发明属于印刷机械技术领域，具体涉及一种卫星式柔版印刷的中心辊筒单元。


背景技术：

2.柔版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方式进行印刷，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨部分，而后在印版辊筒和压印辊筒的作用下，使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
3.在卫星式柔版印刷中，版辊部和网辊部分布在中心辊筒周围，中心辊筒是卫星式柔版印刷机的心脏，其控制的精度影响最终的印刷印品的质量。现有部分中心辊筒使用齿轮式驱动，其印刷套印精度较低，无法满足高精度的印刷要求。且齿轮传动会在工作磨损，随着时间的推移，其精度会慢慢变差。同时采用二级传动的印刷设备其电机效率较低，能耗较高。当前普遍使用的中心辊筒在工作时的直径尺寸会发生微小变化，导致印刷压力变化，从而会影响印刷的套印精度，造成印刷出现重影，最终影响印刷成品的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供卫星式柔版印刷的中心辊筒单元，使得中心辊筒的直径在工作时保持不变，还可以提高套印的精度。
5.本发明所采用的技术方案是，卫星式柔版印刷的中心辊筒单元，包括中心辊筒，中心辊筒内部设有中轴，中轴的两端延伸固定至中心辊筒的外部，中轴的一端固定有第一轴承座，第一轴承座在远离中心辊筒的一侧上安装有驱动编码组件，驱动编码组件固定在第一轴承座和中轴上；
6.中轴的另一端安装有第二轴承座，中轴在第二轴承座远离中心辊筒的一侧固定有刹车制动组件；
7.中轴位于中心辊筒内部的横向轴线处安装有冷却组件，冷却组件延伸至刹车制动组件的一侧。
8.本发明的特征还在于：
9.第一轴承座上从靠近中心辊筒的方向向外依次套装有第一轴承与第三轴承，第二轴承座上套装有第二轴承；
10.驱动编码组件包括主电机，中轴在第一轴承座远离中心辊筒的一侧依次安装有第一胀紧套和第二胀紧套，所述第二胀紧套的外部套接有主电机的一端，所述主电机的另一端与第一轴承座固接；
11.驱动编码组件还包括编码器，主电机远离中心辊筒的一侧设置有安装板，编码器通过安装板固定在主电机上；中轴的端部安装有编码器固定轴，编码器固定轴外部套接有第一固定块，编码器还通过第一固定块固定在编码器固定轴上；
12.刹车制动组件包括刹车盘，中轴在第二轴承座远离中心辊筒的一侧上安装有第三胀紧套，刹车盘通过第三胀紧套安装在中轴上；刹车盘的端部设有蝶式制动器，蝶式制动器
在靠近中心辊筒的一侧安装有第二固定块；
13.冷却组件包括导水槽，导水槽设置在中轴的内部横向轴线处；
14.冷却组件包括还包括进水管，进水管位于刹车盘远离中心辊筒的一侧，进水管的一端穿过刹车盘连接有旋转接头，进水管的另一端连接导水槽；
15.导水槽在靠近刹车制动组件的一侧设置有第一通水口和第二通水口，第一通水口和第二通水口上下对称设置；导水槽在靠近驱动编码组件的一侧设置有第三通水口和第四通水口，第三通水口和第四通水口上下对称设置；
16.冷却组件还包括在中心辊筒内部顶端对称设置的第一回水口和第一进水口；所述冷却组件还包括在中心辊筒内部底端对称设置的第二进水口、第二回水口；
17.冷却组件还包括第一冷却管，第一冷却管的一端连接第一回水口，第一冷却管的另一端连接导水槽的第一通水口；
18.冷却组件还包括第二冷却管，第二冷却管的一端连接第一进水口，第二冷却管的另一端连接导水槽的第三通水口；
19.冷却组件还包括第三冷却管，第三冷却管的一端连接第二进水口，第三冷却管的另一端连接第四通水口；
20.冷却组件还包括第四冷却管，第四冷却管的一端连接第二回水口，第四冷却管的另一端连接第二通水口。
21.本发明的有益效果是，通过安装在中心辊筒中轴端的力矩电机可以直接驱动辊筒，无传动功率的损失，提高了中心辊筒线速度精度。中心辊筒轴端面的高精密编码器可精确控制辊筒的线速度，提高印刷质量。中心辊筒的水冷接头可通冷水进行冷却保证中心辊筒直径尺寸，不会因环境温度变化影响印刷质量。中心辊筒轴端装有主动制动器，可在意外情况下紧急制动迅速停机。
附图说明
22.图1是本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的整体剖面结构示意图；
23.图2是本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的驱动和编码组件的剖面结构示意图；
24.图3是本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的刹车制动组件的剖面结构示意图。
25.图中，1.第一固定块，2.编码器，3.安装板，4.主电机，501.第一胀紧套，502.第二胀紧套，6.第一轴承座，701.第一轴承，702.第二轴承，801.第三轴承，9.中心辊筒，101.第一冷却管，102.第二冷却管，103.第三冷却管，104.第四冷却管，11.第二轴承座，12.刹车盘，13.进水管，14.旋转接头，15.蝶式制动器，16.编码器固定轴，17.第三胀紧套，18.中轴，19.第二固定块，201.第一回水口，202.第一进水口，203.第二进水口，204.第二回水口，21.导水槽，221.第一通水口，222.第二通水口，223.第三通水口，224.第四通水口。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
27.本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的结构如图1所示，包括中心辊筒9，中心
辊筒9内部设有中轴18，中轴18的两端延伸固定至中心辊筒9的外部，中轴18的一端固定有第一轴承座6，第一轴承座6在远离中心辊筒9的一侧上安装有驱动编码组件，驱动编码组件固定在第一轴承座6和中轴18上，驱动编码组件可以提高主电机4的工作效率；
28.中轴18的另一端安装有第二轴承座11，中轴18在第二轴承座11远离中心辊筒9的一侧固定有刹车制动组件；
29.中轴18位于中心辊筒9内部的横向轴线处安装有冷却组件，冷却组件延伸至刹车制动组件的一侧，刹车制动组件可以在意外情况下紧急制动、迅速停机。
30.本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的特征还在于：
31.第一轴承座6上从靠近中心辊筒9的方向向外依次套装有第一轴承701与第三轴承801，第二轴承座11上套装有第二轴承702，轴承座可以更好地实现电机的传动效果；
32.驱动编码组件包括主电机4，中轴18在第一轴承座6远离中心辊筒9的一侧依次安装有第一胀紧套501和第二胀紧套502，第二胀紧套502的外部套接有主电机4的一端，主电机4的另一端与第一轴承座6固接，胀紧套可以使得轴承座6和主电机4之间连接更加稳固，避免在工作过程中发生意外脱落的情况；
33.驱动编码组件还包括编码器2，主电机4远离中心辊筒9的一侧设置有安装板3，编码器2通过安装板3固定在主电机4上；中轴18的端部安装有编码器固定轴16，编码器固定轴16外部套接有第一固定块1，编码器2还通过第一固定块1固定在编码器固定轴16上，通过编码器2可以来实时检测主电机4的转速和位置，使之输出最适应工作需求的转速位置；
34.刹车制动组件包括刹车盘12，中轴18在第二轴承座11远离中心辊筒9的一侧上安装有第三胀紧套17，刹车盘12通过第三胀紧套17安装在中轴18上；刹车盘12的端部设有蝶式制动器15，蝶式制动器15在靠近中心辊筒9的一侧安装有第二固定块19，通过将蝶式制动器15固定在外部，可以使之发挥更好的制动效果；
35.冷却组件包括导水槽21，导水槽21设置在中轴18的内部横向轴线处；
36.冷却组件包括还包括进水管13，进水管13位于刹车盘12远离中心辊筒9的一侧，进水管13的一端穿过刹车盘12连接有旋转接头14，进水管13的另一端连接导水槽21，旋转接头14、进水管13和导水槽21配合工作，保证冷却水在中心辊筒9内顺利的进和回；
37.导水槽21在靠近刹车制动组件的一侧设置有第一通水口221和第二通水口222，第一通水口221和第二通水口222上下对称设置；导水槽21在靠近驱动编码组件的一侧设置有第三通水口223和第四通水口224，第三通水口223和第四通水口224上下对称设置，四个通水口的设置使得水可以流进流出；
38.冷却组件还包括在中心辊筒9内部顶端对称设置的第一回水口201和第一进水口202；冷却组件还包括在中心辊筒9内部底端对称设置的第二进水口203、第二回水口204，设置的进水口和回水口有助于完成进水、回水的冷却循环；
39.冷却组件还包括第一冷却管101，第一冷却管101的一端连接第一回水口201，第一冷却管101的另一端连接导水槽21的第一通水口221；
40.冷却组件还包括第二冷却管102，第二冷却管102的一端连接第一进水口202，第二冷却管102的另一端连接导水槽21的第三通水口223；
41.冷却组件还包括第三冷却管103，第三冷却管103的一端连接第二进水口203，第三冷却管103的另一端连接第四通水口224；
42.冷却组件还包括第四冷却管104，第四冷却管104的一端连接第二回水口204，第四冷却管104的另一端连接第二通水口222，这样四进四出的冷却水循环系统，可以最大程度上保证降温效果。
43.本发明卫星式柔版印刷的中心辊筒单元的工作原理：
44.当进行印刷时，主电机4的转子带动中心辊筒9旋转，中心辊筒9的转动位置被编码器2反馈到主机上，通过不断地反馈调整，中心辊筒9的转动位置被精确控制。在转动的过程中，冷却水通过旋转接头14和进水管13和第二冷却管102、第三冷却管103、进入到中心辊筒9夹层中，冷却水在螺旋夹层中流动，随后通过第一冷却管101和第四冷却管104从导水槽21回流到水冷机中，带走中心辊筒9表面的热量，使中心辊筒9直径不会发生变化，确保套印的质量。
45.当中心辊筒9筒需要紧急制动时，蝶式制动器15会抱紧刹车盘12，强制中心辊筒9减速，直到中心辊筒9停止。