一种全自动印刷机的刮刀清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，具体为一种全自动印刷机的刮刀清洗装置。


背景技术：

2.油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性，在油墨刮刀生产加工时需要对其进行清洗，目前多采用手动清洗的方式，此种方式耗费人力且清洗效率低，因此，有必要提供一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，能够对具备自动清洗，降低工人的劳动强度，节约生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，包括底座、龙门架、压力泵、喷淋组件及绞盘，所述龙门架安装在底座上，所述压力泵安装在龙门架的顶部，所述龙门架的顶部的内壁上设置有一安装板，所述喷淋组件设置在安装板上，压力泵的一端贯穿龙门架和安装板后与喷淋组件连接，喷淋组件上设置有多个喷头，所述压力泵的另一端设置与供水管道连接，所述绞盘安装在龙门架内部，绞盘为圆筒形，绞盘上均匀设置有多个刀座，刀座呈u字形结构，每个刀座上安装有一刮刀主体，所述刀座与刮刀主体之间设置有一接触传感器，且刮刀主体的底部与接触传感器相连，所述龙门架的一侧设置有一伺服电机，伺服电机的输出端贯穿龙门架与绞盘连接。
5.进一步的，所述龙门架呈拱门形状，龙门架的后端设置有一弧形的后盖。
6.进一步的，所述龙门架的一侧设置有控制盒，控制盒通过导线与外部电源连接，所述接触传感器、伺服电机以及压力泵与控制盒电性连接。
7.进一步的，所述刀座的一侧设置有锁紧旋钮，锁紧旋钮穿过刀座与通过刮刀主体顶持。
8.进一步的，所述底座的龙门架以及绞盘的表面设置有防锈蚀涂层。
9.进一步的，所述底座上位于绞盘的下方开设有集水槽。
10.进一步的，所述喷头向后盖方向倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过压力泵与供水管道和喷淋机构小配合，实现了自动冲洗，代替了传统的手工清理，降低工人的劳动强度，节约生产成本，提高印刷加工的效率，解决了上述技术背景所提出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述全自动印刷机的刮刀清洗装置的结构示意图；
14.图2为附图1所示刀座的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2所示，一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，包括底座1、龙门架3、压力泵4、喷淋组件6及绞盘7，所述底座1的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片，以防止设备打滑，所述龙门架3安装在底座1上，龙门架3呈拱门形状，龙门架3的后端设置有一弧形的后盖2。
17.所述绞盘7安装在龙门架3内部，绞盘7为圆筒形，绞盘7上均匀设置有多个刀座9，刀座9呈u字形结构，每个刀座9上安装有一刮刀主体10，所述刀座9与刮刀主体10之间设置有一接触传感器11，且刮刀主体10的底部与接触传感器11相连，龙门架3的一侧设置有控制盒13，控制盒13通过导线与外部电源连接，所述接触传感器11、伺服电机8以及压力泵4与控制盒13电性连接，当控制盒13接收到接触传感器11信号的同时，控制伺服电机8带动绞盘7转动，以及控制压力泵4启动；所述刀座9的一侧设置有锁紧旋钮12，锁紧旋钮12穿过刀座9与通过刮刀主体10顶持，旋转锁紧旋钮12时，对刮刀主体10进行锁紧或松开，实现对刮刀主体10的更换，所述龙门架3的一侧设置有一伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿龙门架3与绞盘7连接，由伺服电机8驱动绞盘7旋转；所述底座1上位于绞盘7的下方开设有集水槽14，用于收集和排出清洗的水体。
18.所述压力泵4安装在龙门架3的顶部，所述龙门架3的顶部的内壁上设置有一安装板5，所述喷淋组件6设置在安装板5上，压力泵4的一端贯穿龙门架3和安装板5后与喷淋组件6连接，喷淋组件6上设置有多个喷头，喷头向后盖2方向倾斜设置，喷头的喷出的水体能够与刮刀主体10的前端相切，以便将刮刀主体10上的油墨冲洗掉，所述压力泵4的另一端设置与供水管道连接，用以提供水体供喷淋组件6对绞盘7进行清洗。
19.为减少油墨对设备的腐蚀，所述底座1的龙门架3以及绞盘7的表面设置有防锈蚀涂层。
20.本实用新型的工作原理如下：当绞盘7需要清洗时，控制伺服电机8带动绞盘7反方向旋转，即向后盖2方向旋转，通过压力泵4与供水管道和喷淋机构6配合，喷头喷出水体对对绞盘7上的刮刀主体10进行自动清洗，将刮刀主体10上残留的油墨清洗掉，在后盖2的保护下，清洗水体不会飞溅出，并通过集水槽14收集污水排出，同时，通过接触传感器11检测刀座9上是否有刮刀，当控制盒13接收到接触传感器11信号的同时，控制伺服电机8带动绞盘7转动，以及控制压力泵4启动，实现了准确清洗，防止浪费水资源，当接触传感器11检测刀座9上没有安装刮刀主体10时，压力泵4不会启动，以防止水体进入到检测刀座9内对传感器进行损坏。
21.本实用新型通过压力泵与供水管道和喷淋机构小配合，实现了自动冲洗，代替了传统的手工清理，降低工人的劳动强度，节约生产成本，提高印刷加工的效率，解决了上述技术背景所提出的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，包括底座、龙门架、压力泵、喷淋组件及绞盘，其特征在于：所述龙门架安装在底座上，所述压力泵安装在龙门架的顶部，所述龙门架的顶部的内壁上设置有一安装板，所述喷淋组件设置在安装板上，压力泵的一端贯穿龙门架和安装板后与喷淋组件连接，喷淋组件上设置有多个喷头，所述压力泵的另一端设置与供水管道连接，所述绞盘安装在龙门架内部，绞盘为圆筒形，绞盘上均匀设置有多个刀座，刀座呈u字形结构，每个刀座上安装有一刮刀主体，所述刀座与刮刀主体之间设置有一接触传感器，且刮刀主体的底部与接触传感器相连，所述龙门架的一侧设置有一伺服电机，伺服电机的输出端贯穿龙门架与绞盘连接。2.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述龙门架呈拱门形状，龙门架的后端设置有一弧形的后盖。3.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述龙门架的一侧设置有控制盒，控制盒通过导线与外部电源连接，所述接触传感器、伺服电机以及压力泵与控制盒电性连接。4.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述刀座的一侧设置有锁紧旋钮，锁紧旋钮穿过刀座与通过刮刀主体顶持。5.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述底座的龙门架以及绞盘的表面设置有防锈蚀涂层。6.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述底座上位于绞盘的下方开设有集水槽。7.根据权利要求1所述的全自动印刷机的刮刀清洗装置，其特征在于：所述喷头向后盖方向倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动印刷机的刮刀清洗装置，包括底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有压力泵，所述龙门架的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有喷淋组件，所述龙门架之间设置有绞盘，所述龙门架的一侧设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿龙门架与绞盘连接，所述绞盘的表面设置有刀座，所述刀座的内腔底部设置有接触传感器，所述刀座的内腔设置有刮刀主体，且刮刀主体的底部与接触传感器相连，所述龙门架的一侧设置有控制盒。本实用新型具备自动清洗，降低工人的劳动强度，节约生产成本，提高印刷加工的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：陈炜
受保护的技术使用者：广州市番禺华力友德彩印包装有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2023/3/28