一种带翻板电路板喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种带翻板电路板喷码机。


背景技术：

2.喷码机应用于pcb/fpc板在生产工艺中可以为每一个电路板生成序列化标识，在后期的生产加工流程过程中能够有据可依、来源可查、责任可究，实现生产质量的品质保障。目前市面上针对电路板正反面喷码主要采用两种方式：一种方式采用单面喷码机和smt标准翻板机连接。当喷码机完成电路板一面喷码后，电路板移动至标准翻板机进行翻板后，再次移动到喷码机进行喷码。此方式效率低，设备占地空间大。例外一种方式，在线式喷码机内置标准翻板机，此方式翻板机构由于无法满足喷码头与产品间距导致翻板区域与喷码区域无法共用，同样需要喷码机完成电路板一面喷码后，电路板移动至标准翻板机进行翻板后，再次移动到喷码机进行喷码。同样此方式效率低，占地空间大，所以需要一种带翻板电路板喷码机。
3.但是目前市场上电路板带翻板功能的喷码机，翻板机构轨道挡边高度大于喷码头到喷码产品高度。导致喷码时，喷码头在翻板区会与翻板机构轨道挡边干涉。为避免此干涉方式采用喷码区域和翻板区域错开。此方式增加产品传动时间，生产效率低下，设备尺寸变大，占地空间大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的带翻板电路板喷码机生产效率低，占地空间大的缺点，而提出的一种带翻板电路板喷码机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带翻板电路板喷码机，包括外壳、机架和第一顶板机构，所述外壳上活动安装有左维修板、右维修板、前上掀门、后维修门和电箱门，外壳上固定安装有显示器，机架上固定安装有喷码机传输轨道、第一翻板机构和xyzr喷码轴，机架上固定安装有传输轨道固定边、第二翻板机构、第二顶板机构、传输轨道活动边和阻挡机构，机架上固定安装有调宽电机及同步带机构、电路板上表面接触传输轨道、调宽丝杆组件和传动电机。
7.优选的，所述第一顶板机构上固定安装有整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构、翻板升降机构、第一翻板旋转机构和第二翻板旋转机构，第一顶板机构上固定安装有顶板气缸、导向轴、顶针、顶板机构固定板和顶针底板采用钢件。
8.优选的，所述整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构上固定安装有调宽电机、翻板机构支撑组件、导向组件和丝杆组件。
9.优选的，所述翻板升降机构上固定安装有升降气缸、升降导向机构、传输方向上调宽机构和调宽机构移动拖链。
10.优选的，所述第一翻板旋转机构上固定安装有夹子、夹板气缸、旋转电机、同步带和左右移动机构。
11.本实用新型中，所述一种带翻板电路板喷码机的有益效果：
12.（1）本方案由于设置了整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构、调宽电机、翻板机构支撑组件、导向组件、丝杆组件、顶板机构、顶板气缸、导向轴、顶针、顶板机构固定板、顶针底板采用钢件、翻板升降机构、升降气缸、升降导向机构、传输方向上调宽机构、调宽机构移动拖链、翻板旋转机构、夹子、夹板气缸、旋转电机、同步带、左右移动机构、翻板旋转机构、机架、调宽电机及同步带机构、电路板上表面接触传输轨道、调宽丝杆组件、传动电机、左维修板、前上掀门、喷码机废气抽风管接口、电箱门、显示器、进电气接口、后维修门、喷码机传输轨道、翻板机构、xyzr喷码轴、传输轨道固定边、翻板机构、顶板机构、传输轨道活动边、阻挡机构，传输轨道可根据不同电路板自动调整宽度；翻板机构可根据不同电路板长度自动调整夹板位置，全程自动实现；可实现喷码与翻板共用区域即设备可在翻板机构上实现正反面喷码，提高工作效率；
13.（2）本方案由于设置了整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构、调宽电机、翻板机构支撑组件、导向组件、丝杆组件、顶板机构、顶板气缸、导向轴、顶针、顶板机构固定板、顶针底板采用钢件、翻板升降机构、升降气缸、升降导向机构、传输方向上调宽机构、调宽机构移动拖链、翻板旋转机构、夹子、夹板气缸、旋转电机、同步带、左右移动机构、翻板旋转机构、机架、调宽电机及同步带机构、电路板上表面接触传输轨道、调宽丝杆组件、传动电机、左维修板、前上掀门、喷码机废气抽风管接口、电箱门、显示器、进电气接口、后维修门、喷码机传输轨道、翻板机构、xyzr喷码轴、传输轨道固定边、翻板机构、顶板机构、传输轨道活动边、阻挡机构，电路板加工工艺常规采用传输轨道方向为长边，垂直于传输轨道方向为短边。传统翻板机构为垂直于轨道方向即电路板长边方向旋转，导致翻板机构旋转半径大。对于长尺寸产品，无法实现翻板功能。而此设计翻板机构为平行于轨道方向即电路板长短边方向旋转，使翻板机构旋转半径小，可更好满足电路板行业需求，特别适用如led等长尺寸产品行业；设备设设计顶板机构，当电路板正反面喷码时，可由于电路板自身形变，导致喷码头与电路板喷码区域间距差异大。此机构有效解决此难题，保证喷码头与电路板喷码区域间距一致。
14.本实用新型生产效率高，占地空间小。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的外壳结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的外壳结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的机架、喷码机传输轨道等立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的翻板机构、顶板机构等立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的调宽电机及同步带机构、电路板上表面接触传输轨道等立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构、顶板机构等立体结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的调宽电机、翻板机构支撑组
件等立体结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的顶板气缸、导向轴等立体结构示意图；
23.图9为本实用新型提出的一种带翻板电路板喷码机的升降气缸、升降导向机构、传输方向上调宽机构等立体结构示意图。
24.图中：1、整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构；1-1、调宽电机；1-2、翻板机构支撑组件；1-3、导向组件；1-4、丝杆组件；2、第一顶板机构；2-1、顶板气缸；2-2、导向轴；2-3、顶针；2-4、顶板机构固定板；2-5、顶针底板采用钢件；3、翻板升降机构；3-1、升降气缸；3-2、升降导向机构；3-3、传输方向上调宽机构；3-4、调宽机构移动拖链；4、第一翻板旋转机构；4-1、夹子；4-2、夹板气缸；4-3、旋转电机；4-4、同步带；4-5、左右移动机构；5、第二翻板旋转机构；6、机架；7、调宽电机及同步带机构；8、电路板上表面接触传输轨道；9、调宽丝杆组件；10、传动电机；11、右维修板；12、左维修板；13、前上掀门；14、喷码机废气抽风管接口；15、电箱门；16、显示器；17、进电气接口；18、后维修门；19、喷码机传输轨道；20、第一翻板机构；21、xyzr喷码轴；22、传输轨道固定边；23、第二翻板机构；24、第二顶板机构；25、传输轨道活动边；26、阻挡机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-2，一种带翻板电路板喷码机，设备外观采用钣金防护罩，机架采用方通焊接组成。可实现设备前门都可打开方便维修就调试。喷码机废气抽风管接口14，外接抽风管，可抽取喷码异味至车间外部。要求保护整个设备外形形状；
28.参照图3，通过软件设定，电路板通过传输轨道19移动至喷码位固定，喷码头通过xyz三轴21移动，同时r轴角度偏转，对电路板定义区域进行喷码动作。当电路板单面完成喷码后，通过第一翻板机构20进行翻板动作，再次可实现背面喷码动作。此过程实现了电路板正反面喷码；
29.参照图4-5，当产品宽度不同时，软件控制通过电机带动传输轨道活动边调节至合适位置以适应不同产品，产品通过传输轨道上22传动电机带动同步带传动至喷码位，此时阻挡机构26，当电路板传动到位，阻挡机构26抬起，阻挡产品，电路板传输到位后，顶板机构气缸顶起，将电路板底部支撑，电路板上表面接触传输轨道22上挡边；
30.参照图6，此为翻板机构整体图，包括整蛊翻板机构固定支架及翻版机构自动调宽机构1、为第一顶板机构2、翻板升降机构3和翻板旋转机构；
31.参照图7，此为翻板调宽机构，当针对不同宽度尺寸的电路板时，通过软件调宽电机驱动1-1丝杆组件1-4带动，在导向组件1-3作用下，实现自动调宽功能；1-2为翻板机构支撑组件；
32.参照图8，此为顶板机构，可在图6所示调宽机构动作下适应不同宽度电路板。顶针可在顶针底板采用钢件2-5上吸住并在上表面任意位置移动，以适应不同电路板；
33.参照图9，当电路板长度不一致时，第二翻板旋转机构5在调宽轨道方向上根据软件设置位置。此第二翻板旋转机构5和第一翻板旋转机构4为相同机构。旋转电机4-3通过同步带4-4带动夹紧气缸4-2旋转实现翻板。
34.本实施例中，当电路板通过图5传输轨道移动至阻挡气缸时，图8顶板机构顶起产品，单面进行喷码，当完成单面喷码后，顶板机构下降，图9所示，此时左右移动机构4-5带动第一翻板旋转机构4和第二翻板旋转机构5左右退开，同时夹板气缸4-2带动夹子4-1张开。然后升降气缸3-1抬起，气缸抬起后，夹板气缸及夹子在左右移动机构4-5作用下，向产品中间移动，而后夹板气缸动作，夹子加紧产品。后续如图7所示，调宽电机1-1驱动丝杆组件1-4带动，在导向组件1-3作用下，图6整体向传输轨道活动边方向移动，同时传输轨道活动边向远离传输轨道固定边方向移动。当产品边脱离传输轨道后停止动作。然后图9中第一翻板旋转机构4和和第二翻板旋转机构5中，旋转电机4-3通过同步带4-4带动夹子4-1和夹板气缸4-2旋转，此时产品旋转180
°
。完成翻板动作后，调宽电机1-1驱动丝杆组件1-4带动，在导向组件1-3作用下，图6整体向传输轨道固定边方向移动，同时传输轨道活动边向靠近传输轨道固定边方向移动。当产品边接触到传输轨道后停止动作。此时夹板气缸张开，然后左右移动机构4-5带动第一翻板旋转机构4和第二翻板旋转机构5左右退开。后续升降气缸3-1下降，完成翻板动作。喷码头进行电路板例外一面喷码。完成喷码后产品流入下一工位。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。