一种可自动定位的喷码装置的制作方法

1.本实用新型属于喷码装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种可自动定位的喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是用来在产品表面喷印字符图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的喷码装置通常只能沿输送组件横向和纵向移动来进行调节喷码位置，对于一些特殊形状的产品进行喷码时，需要人工进行手动调节定位，使得喷码效率较低，同时现有喷码装置通常是人工进行补墨或者采用输送泵进行补墨，人工进行补墨效率较低，而利用输送泵进行补墨又提高了设备成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动定位的喷码装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动定位的喷码装置，以解决现在的喷码装置通常只能沿输送组件横向和纵向移动来进行调节喷码位置，对于一些特殊形状的产品进行喷码时，需要人工进行手动调节定位，使得喷码效率较低，同时现有喷码装置通常是人工进行补墨或者采用输送泵进行补墨，人工进行补墨效率较低，而利用输送泵进行补墨又提高了设备成本的问题。
6.本实用新型一种可自动定位的喷码装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可自动定位的喷码装置，包括输送组件，所述输送组件一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有固定架，所述固定架下侧设置有平移架，三个所述驱动机构以固定架中心为圆心呈环形阵列布设于固定架下侧，所述驱动机构包括传动机构，所述传动机构设置于驱动机构下侧且其一侧与平移架相连接，所述传动机构包括拉杆，所述驱动机构驱动拉杆转动并带动平移架进行移动，所述自动供墨机构设置于平移架上侧，所述自动供墨机构包括压板，所述平移架竖向移动带动压板进行竖向移动。
8.进一步的，所述驱动机构还包括电机，所述电机一侧与固定架固定连接，所述电机的输出轴一端与拉杆一端固定连接。
9.进一步的，所述传动机构还包括固定座，所述固定座一侧与拉杆固定连接，所述固定座内部转动连接有横轴一，所述横轴一两侧转动连接有连杆，每两组所述连杆一侧转动连接有横轴二，所述平移架一侧分别与每组横轴二转动连接。
10.进一步的，所述自动供墨机构还包括储料箱，所述储料箱一侧与支撑架固定连接，所述储料箱一侧设置有气舱，位于储料箱相邻所述气舱的一侧设置有墨舱，所述气舱上端
与墨舱相连通，所述气舱内部滑动连接有推板，所述压板下侧固定连接有压杆，所述压杆下侧与压板固定连接，所述压杆外部套设有弹簧，所述弹簧下端与压板一侧固定连接，所述弹簧上端与固定架一侧固定连接。
11.进一步的，所述墨舱一侧连通有输墨管，所述输墨管上固定安装有单向阀，所述墨舱上端开设有入料口，所述墨舱位于入料口一侧固定安装有排气阀。
12.进一步的，所述平移架上固定安装有喷码组件，所述喷码组件一侧固定安装有墨瓶，所述墨瓶一侧与输墨管相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的驱动机构带动拉杆转动，横轴一通过连杆带动平移架移动，平移架通过横轴二拉动另外两侧的连杆和横轴一，带动平移架移动，平移架始终处于水平位置，提高装置的稳定性的同时提高喷码效果，从而可以有效调节喷码组件的位置，实现自动定位，平移架可以向多个方向进行移动，带动喷码组件实现多个位置的移动，可以自动进行喷码位置的定位，有效提高装置的实用性能，提高喷码效率；
15.2、通过设置的自动供墨机构，平移架带动墨瓶推动压板向上运动，弹簧压缩，压杆带动推板向上，排气阀关闭，单向阀开启，气舱内气压增大，墨舱内的墨被压入输墨管内，并流入墨瓶内，进行补墨，无需人工频繁进行手动补墨，合理减少驱动源，降低成本。
附图说明
16.图1是本实用新型局部放大结构示意图；
17.图2是本实用新型外观结构示意图；
18.图3是本实用新型驱动机构和自动供墨机构结合示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、输送组件；2、支撑架；3、固定架；4、平移架；5、驱动机构；51、电机；6、传动机构；61、拉杆；62、固定座；63、横轴一；64、连杆；65、横轴二；7、自动供墨机构；71、压板；72、储料箱；73、气舱；74、墨舱；75、推板；76、压杆；77、弹簧；78、输墨管；79、单向阀；8、喷码组件；9、墨瓶；10、入料口；11、排气阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种可自动定位的喷码装置，包括输送组件1，输送组件1一侧设置有支撑架2，支撑架2一侧固定安装有固定架3，固定架3下侧设置有平移架4；
26.三个驱动机构5，驱动机构5包括电机51，电机51一侧与固定架3固定连接，电机51的输出轴一端与拉杆61一端固定连接，电机51带动拉杆61转动，三个驱动机构5以固定架3中心为圆心呈环形阵列布设于固定架3下侧，驱动机构5包括传动机构6，传动机构6设置于驱动机构5下侧且其一侧与平移架4相连接，传动机构6包括拉杆61，驱动机构5驱动拉杆61转动并带动平移架4进行移动；
27.驱动机构5还包括电机51，电机51一侧与固定架3固定连接，电机51的输出轴一端与拉杆61一端固定连接；
28.传动机构6还包括固定座62，固定座62一侧与拉杆61固定连接，固定座62内部转动连接有横轴一63，横轴一63两侧转动连接有连杆64，每两组连杆64一侧转动连接有横轴二65，平移架4一侧分别与每组横轴二65转动连接，拉杆61带动横轴一63移动，横轴一63通过连杆64带动平移架4移动，平移架4通过横轴二65拉动另外两侧的连杆64和横轴一63，横轴一63转动，带动平移架4移动；
29.自动供墨机构7，自动供墨机构7设置于平移架4上侧，自动供墨机构7包括压板71，平移架4竖向移动带动压板71进行竖向移动；
30.自动供墨机构7还包括储料箱72，储料箱72一侧与支撑架2固定连接，储料箱72一侧设置有气舱73，位于储料箱72相邻气舱73的一侧设置有墨舱74，墨舱74一侧连通有输墨管78，输墨管78上固定安装有单向阀79，墨舱74上端开设有入料口10，墨舱74位于入料口10一侧固定安装有排气阀11；
31.气舱73上端与墨舱74相连通，气舱73内部滑动连接有推板75，压板71下侧固定连接有压杆76，压杆76下侧与压板71固定连接，压杆76外部套设有弹簧77，弹簧77下端与压板71一侧固定连接，弹簧77上端与固定架3一侧固定连接，便于推板75和压板71复位；
32.平移架4上固定安装有喷码组件8，喷码组件8一侧固定安装有墨瓶9，墨瓶9一侧与输墨管78相连通，墨瓶9推动压板71向上运动，弹簧77压缩，压杆76带动推板75向上，排气阀79关闭，单向阀79开启，气舱73内气压增大，墨舱74内的墨被压入输墨管78内，并流入墨瓶9内，进行补墨。
33.工作原理：在进行喷码时，输送组件1带动物件移动，启动驱动机构5内的电机51，电机51带动拉杆61转动，从而带动横轴一63移动，横轴一63通过连杆64带动平移架4移动，平移架4通过横轴二65拉动另外两侧的连杆64和横轴一63，横轴一63转动，带动平移架4移动，平移架4始终处于水平位置，提高装置的稳定性的同时提高喷码效果，从而可以有效调节喷码组件8的位置，实现自动定位；
34.驱动机构5设置有三组，同理，平移架4可以向多个方向进行移动，带动喷码组件8实现多个位置的移动，可以自动进行喷码位置的定位，有效提高装置的实用性能，提高喷码效率；
35.当需墨瓶9需要进行加墨时，启动三组驱动机构5的电机51，三组拉杆61同时朝向墨瓶9轴心方向运动，进而带动平移架4和墨瓶9向上运动，墨瓶9推动压板71向上运动，弹簧
77压缩，压杆76带动推板75向上，排气阀79关闭，单向阀79开启，气舱73内气压增大，墨舱74内的墨被压入输墨管78内，并流入墨瓶9内，进行补墨，无需人工频繁进行手动补墨，合理减少驱动源，降低成本；
36.平移架4带动墨瓶9向下运动，单向阀79关闭，排气阀79开启，弹簧77推动压板71向下，从而带动推板75向下运动，便于下次补墨。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。