一种铝质软管底色机的制作方法

1.本公开涉及铝质软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝质软管底色机。


背景技术：

2.底色机用于对铝管圆周面进行底色滚涂的印刷。为了使铝管表面更好地印上图案，增加印刷的美感，需在铝管外表面涂上一层底墨，一般为白色。只有底色为白色时，各色油墨才能正确呈色。而未经处理的普通金属软管表面是金属本色，影响油墨的呈色效果，故必须在软管的表面涂上一层白底漆。白底漆俗称白可丁，白可丁的涂布厚度较厚，遮盖率好，表面平整光滑有光泽，是软管制造普遍采用的打底工艺。为获得特殊的印刷效果，可丁也可以调配成不同的颜色，如粉红色，淡蓝色等。
3.现有的底色机通过胶辊对铝质软管进行印刷后通过机械手将印刷好的铝质软管移动到下料机构进行下料，由于印刷完成到移动的过程很快，涂料没有完全风干，机械手移动过程中可能会接触到涂料导致部分位置涂布的效果变差。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种铝质软管底色机，以解决发明人认识到的涂料风干过慢的技术问题。
5.本公开提供了一种铝质软管底色机，包括安装箱，所述安装箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装箱设置并传动连接有转盘，所述转盘的表面呈圆周阵列式设置有多个第一芯轴，所述转盘的侧面设置有底色印刷机构，安装箱内设置有风干机构，所述风干机构的输出端固定连接有风罩，所述风罩设置于所述转盘的上方。
6.优选的，所述底色印刷机构包括机箱、第二电机、胶辊和储液仓，所述第二电机固定连接于所述机箱的内部，所述第二电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述胶辊转动连接于所述机箱内，所述胶辊一端固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述储液仓固定连接于所述机箱内位于所述胶辊底部的位置。
7.更优选的，所述储液仓两侧分别固定连接有滑块，所述机箱内与所述滑块对应的两侧固定连接有导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述机箱的内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述滑块固定连接。
8.优选的，所述风干机构包括吹风机、电热箱和风管，所述吹风机和电热箱固定连接于所述安装箱内，所述吹风机的输出端与所述电热箱贯通连接，所述电热箱通过风管与所述风罩贯通连接。
9.优选的，还包括有上料机构，所述上料机构包括上料输送带、中转槽、第二气缸和推料杆，所述安装箱靠近所述转盘的一侧固定连接有安装板，所述中转槽固定连接于所述安装板的表面，所述第二气缸固定连接于所述安装板的表面位于所述中转槽远离安装箱的一侧，所述推料杆固定连接于所述第二气缸的输出轴，所述推料杆、中转槽和第一芯轴处于同一直线上，所述上料输送带的下料端设置于所述中转槽的斜上方。
10.优选的，还包括有下料机构，所述下料机构包括机械手、传输链条、传输齿轮和第三电机，所述机械手固定连接于所述安装箱的表面位于所述转盘上方的位置，所述第三电机固定连接于所述安装箱内，所述第三电机的输出轴贯穿所述安装箱设置并与所述传输齿轮键连接，所述传输齿轮与所述传输链条传动连接，所述传输链条的表面等距设置有多个第二芯轴。
11.优选的，还包括有光电传感器，所述光电传感器设置于所述中转槽的上方，所述光电传感器与所述第二气缸信号连接。
12.本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过在现有的底色机基础上增设风干机构，对涂布完成底色的铝质软管加快其风干速度，避免机械手移动过程中剐蹭涂料导致涂布不均匀，影响产品成品效果。
13.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本公开实施例的底色机整体结构示意图；
16.图2为本公开实施例的安装箱内部结构示意图；
17.图3为本公开实施例的底色印刷机构内部结构示意图；
18.图标：1-安装箱；21-第一电机；22-转盘；23-第一芯轴；3-底色印刷机构；31-机箱；32-胶辊；33-第二电机；34-第一同步轮；35-第二同步轮；36-同步带；37-储液仓；38-导轨；39-滑块；310-第一气缸；41-吹风机；42-电热箱；43-风管；44-风罩；51-上料输送带；52-安装板；53-第二气缸；54-推料杆；55-中转槽；61-第三电机；62-传输齿轮；63-传输链条；64-第二芯轴。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
23.实施例
24.如图1-3所示，本实施例提供一种铝质软管底色机，包括安装箱1，安装箱1的内部通过螺栓固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿安装箱1设置并固定连接有转盘22，通过第一电机21驱动转盘22转动，转盘22的表面通过螺栓固定连接有多个第一芯轴23，多个第一芯轴23呈圆周阵列式分布，本实施例中，第一芯轴23的数量为12个，第一芯轴23用于放置铝质软管；转盘22的侧面设置有底色印刷机构3，铝质软管随着转盘22转动，转动到底色印刷机构3附近时，底色印刷机构3对其进行底色印刷；安装箱1内设置有风干机构，风干机构的输出端焊接固定有风罩44，风罩44设置于转盘22靠近底色印刷机构3的上方，经过底色印刷后的铝质软管被风干机构吹出的热风加速风干。
25.具体地，底色印刷机构3包括机箱31、第二电机33、胶辊32和储液仓37，机箱31的上部靠近转盘22的位置开设有开口，胶辊32两端通过转轴转动连接于机箱31的内部，胶辊32一侧贯穿开口设置并位于第一芯轴23的旁边，第二电机33通过螺栓固定连接于机箱31内，第二电机33的输出轴螺栓固定有第一同步轮34，胶辊32其中一端的转轴上套设有第二同步轮35，第一同步轮34和第二同步轮35通过同步带36传动连接，储液仓37上部开口，设置于胶辊32的下方，储液仓37用于放置涂料，第二电机33驱动第一同步轮34转动，带动胶辊32转动，胶辊32转动过程中底部接触储液仓37的涂料，使胶辊32的表面沾满涂料，转动过程中，胶辊32和第一芯轴23上的铝质软管接触，将涂料涂布在铝质软管的表面，完成底色印刷。
26.进一步地，机箱31内部的两侧螺栓固定有导轨38，导轨38上活动连接有滑块39，滑块39分别与储液仓37的两侧固定连接，其中一侧的滑块39底部设置有第一气缸310，第一气缸310通过螺栓固定连接于机箱31内，第一气缸310的输出轴与滑块39固定连接，通过第一气缸310驱动滑块39沿着导轨38上下移动，从而调节储液仓37的高度，方便胶辊32接触涂料。
27.具体地，风干机构包括吹风机41、电热箱42和风管43，吹风机41和电热箱42均通过螺栓固定连接于安装箱1内，吹风机41的出风端通过管道和电热箱42贯通连接，电热箱42和风管43贯通连接，风管43远离电热箱42的一端贯穿安装箱1设置并与风罩44焊接固定。电热箱42内设置有电热丝，工作时，电热丝发热提高电热箱42内的温度，吹风机41吹出的风经过电热箱42后变成暖风，最后从风管43吹出，经过风罩44导向底色印刷机构3上方，使印刷完的铝质软管在移动到下料机构的过程中经过暖风加速风干。
28.还包括有上料机构，上料机构包括上料输送带51、中转槽55、第二气缸53和推料杆54，安装箱1靠近转盘22的一侧通过螺栓固定连接有安装板52，中转槽55和第二气缸53通过螺栓固定连接于安装板52的表面，其中中转槽55的表面开设有v型槽，第二气缸53的输出轴与推料杆54固定连接，推料杆54在第二气缸53的作用下可以插入中转槽55或者退出离开中转槽55，推料杆54、中转槽55和第一芯轴23处于同一直线上，上料输送带51一端设置于中转槽55的斜上方，另一端和上游设备联动，经过上游设备加工的铝质软管通过第一输送带移动到中转槽55上方，然后掉落中转槽55，第二气缸53驱动推料杆54向前移动，推料杆54将位
于中转槽55的铝质软管推送进入第一芯轴23，然后第二气缸53驱动推料杆54迅速返回初始位置，重复推送。
29.进一步地，还包括有光电传感器(图中未示出)，光电传感器设置于中转槽55的上方，光电传感器用于检测铝质软管是否到位，到位后指令第二气缸53工作。
30.还包括有下料机构，下料机构包括机械手(图中未示出)、传输链条63、多个传输齿轮62和第三电机61，机械手通过螺栓固定连接于安装箱1的表面位于转盘22上方的位置，第三电机61通过螺栓固定连接于安装箱1内，第三电机61的输出轴贯穿安装箱1设置并与其中一个传输齿轮62键连接，多个传输齿轮62和传输链条63啮合，使第三电机61驱动传输齿轮62转动的时候带动传输料条循环移动，传输料条上部的位置和下游设备配合，传输料条的表面等距分布有第二芯轴64，机械手为现有技术，只要能够将铝质软管从第一芯轴23上取出并转移到第二芯轴64即可，在此不再详细赘述其工作原理和具体结构，机械手将铝质软管从第一芯轴23转移到第二芯轴64后，随着链条移动，移动到料条上部，经过下游设备时，下游设备将铝质软管取走进行下一步操作，然后料条继续移动到靠近机械手的位置进行上料，以此往复工作。
31.本实用新型的工作原理：待加工的铝质软管经过第一输送带从上游设备移动到中转槽55，通过第二气缸53驱动推料杆54向前移动将铝质软管推送到第一芯轴23上，第一芯轴23经过转盘22带动逆时针转动，转动到靠近左侧底色印刷机构3旁边时，由于第二电机33驱动胶辊32转动，胶辊32转动并与铝质软管的表面接触带动铝质软管做反方向转动，实现对铝质软管的底色印刷，印刷结束后铝质软管继续随着转盘22逆时针转动，经过风罩44底部经过暖风加速风干，随后继续随着转盘22逆时针旋转，到达转盘22顶部时，通过机械手转移到第二芯轴64，随着传输链条63移动到下游设备。需要注意的是，上述步骤是连续不断的进行的，而非加工完一个铝质软管另一个才开始上料。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。