一种金属罐图案特种印刷的转印装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐印刷技术领域，具体为一种金属罐图案特种印刷的转印装置。


背景技术：

2.转移印花技术是一种新型的印花方法，其主要特点是节能环保，其工艺过程是将燃料设计好的花型先印在转印纸上，再用物理（加压、加热）或化学（加助剂反应）的方法将转印纸上燃料花型图案转印到被印织物上。
3.早期的转移印花机多采用热压转移印花技术，其利用燃料高温升华的物理特性，用大缸径的气缸使呢毯在张紧的状态下包覆加热的主辊，使转印纸与织物贴合并对染料进行加热，受热的染料升华进入织物表面或内部，完成转移印花。
4.随着印刷技术的快速发展以及人们对产品外形图案要求的提高，出现了各种根据用户要求定制图案的产品外壳，比如手机外壳、玩具遥控器外壳和金属罐等，用户可以根据个人的喜好，将自己喜欢的图形对应印刷到这类产品外壳上。
5.实用新型专利cn202020421414.2（cn 212065874u）提供了一种鞋面图案特种印刷的转印装置，该装置采用了压动结构，将倒放的小白鞋倒放于这个下压板上，利用顶部压动机构的压杆向下压动，将鞋子更加平稳的压入染色舱中，这种操作方式更加规范，防止手指随鞋子一同浸入染色液中，并且为提高其功能性，还在其左侧设置有流板，流板上设置有前后两处夹压式的鞋架。但其装置仅适用于鞋子表面充分压入染色液中，不能对图案转印提供帮助。
6.现有的金属罐图案特种印刷的转印装置，金属罐在转印完成前后，不方便进行取放，容易掉落摔伤，且难以与转印辊相对旋转，不能完整准确的把图案转印到金属罐表面，同时，刚转印完成的图案，不够干燥，容易被触碰变形。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属罐图案特种印刷的转印装置，以解决金属罐在转印完成前后，不方便进行取放，容易掉落摔伤，且难以与转印辊相对旋转，不能完整准确的把图案转印到金属罐表面的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐图案特种印刷的转印装置，包括转印箱，所述转印箱的顶端安装有油墨箱，所述转印箱的内部底端安装有转印辊，所述转印箱的下方安装有金属罐，所述金属罐的两端安装有电动推杆。
9.优选的，所述金属罐位于所述转印辊的底端，所述金属罐的下方设置有底座，所述底座的顶端安装有第一海绵垫，所述第一海绵垫位于所述金属罐的下方。
10.优选的，所述金属罐的两侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面开有安装孔，所述安装孔的内部安装有转动板，所述电动推杆安装在所述转动板的表面。
11.优选的，所述转动板通过安装孔与所述第一支撑板转动安装连接，所述电动推杆
水平设置，所述电动推杆的另一端固定有顶紧板，所述顶紧板顶住所述金属罐。
12.优选的，所述转印箱的底端开有开口槽，所述转印辊的底端突出所述开口槽，所述转印辊的斜上方设置有印版辊，所述印版辊的下方设置有第二海绵，所述油墨箱的底端连接有导墨管，所述导墨管的底端安装有喷墨头，所述喷墨头对向所述印版辊。
13.优选的，所述转印箱的底端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的中间开有导风腔，所述第二支撑板的内侧开有吹风孔，所述吹风孔对向所述金属罐。
14.优选的，所述导风腔的内部安装有电加热丝，所述第二支撑板的外侧连接有鼓风管，所述鼓风管的底端连接有鼓风机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在转印箱的下方设置第一支撑板，电动推杆通过转动板与第一支撑板转动安装，并通过顶紧板顶住夹持金属罐，使得金属罐可以伴随转印辊旋转，方便把金属罐安装在转印辊的底端，而且在金属罐的底端铺设第一海绵垫，避免金属罐掉落摔伤，油墨通过印版辊向转印辊表面转印，转印辊与金属罐表面接触，并带动金属罐相对旋转，把图案转印在金属罐表面，完成后，电动推杆调动顶紧板缩回，便于快速取下金属罐。
17.2.本实用新型在金属罐的一侧设置第二支撑板，并设置吹风孔，在金属罐进行图案转印时，电加热丝通电加热导风腔内部的空气，同时，鼓风机通过鼓风管向导风腔内部鼓风，并把加热的空气从吹风孔向金属罐表面吹，对金属罐表面转印的图案进行干燥，提高金属罐表面印刷图案的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的金属罐部分结构示意图。
20.图中：1、转印箱；2、转印辊；3、油墨箱；4、导墨管；5、喷墨头；6、印版辊；7、第二海绵垫；8、导风腔；9、电加热丝；10、吹风孔；11、鼓风管；12、鼓风机；13、第二支撑板；14、第一海绵垫；15、第一支撑板；16、底座；17、金属罐；18、顶紧板；19、电动推杆；20、开口槽；21、安装孔；22、转动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，图示中的一种金属罐图案特种印刷的转印装置，包括转印箱1，转印箱1的顶端安装有油墨箱3，转印箱1的内部底端安装有转印辊2，转印箱1的下方安装有金属罐17，金属罐17的两端安装有电动推杆19。
24.金属罐17位于转印辊2的底端，金属罐17的下方设置有底座16，底座16的顶端安装有第一海绵垫14，第一海绵垫14位于金属罐17的下方，用于避免金属罐17摔落受损。
25.金属罐17的两侧设置有第一支撑板15，第一支撑板15固定在底座16的两侧；第一
支撑板15的表面开有安装孔22，安装孔22的内部安装有转动板21，转动21通过轴承卡接安装在安装孔22内部，避免掉落出安装孔22。
26.电动推杆19安装在转动板21的表面，转动板21通过安装孔22与第一支撑板15转动安装连接；电动推杆19水平设置，并与转动板21垂直。
27.电动推杆19的另一端固定有顶紧板18，顶紧板18顶住金属罐17，顶紧板18位于金属罐17的两端。
28.转印箱1的底端开有开口槽20，转印辊2的底端突出开口槽20，并与金属罐17的表面顶端接触；转印辊2的斜上方设置有印版辊6，印版辊6的正下方设置有第二海绵7，用于承接印版辊6表面滴落的油墨，保持转印箱1内部干净。
29.油墨箱3的底端连接有导墨管4，导墨管4插入转印箱1的内部，导墨管4的底端安装有喷墨头5，喷墨头5安装在转印箱1的内部顶端，并位于印版辊6的斜上方，喷墨头5对向印版辊6，进行喷洒油墨。
30.本金属罐图案特种印刷的转印装置，使用时：在转印箱1的下方设置第一支撑板15，电动推杆19通过转动板21与第一支撑板15转动安装，并通过顶紧板18顶住夹持金属罐17，使得金属罐17可以伴随转印辊2旋转，方便把金属罐17安装在转印辊2的底端，而且在金属罐17的底端铺设第一海绵垫14，避免金属罐17掉落摔伤。
31.油墨喷向印版辊6表面，印版辊6通过电机带动旋转，并向转印辊2表面转印图案，转印辊2与金属罐17表面接触，并带动金属罐17相对旋转，把图案转印在金属罐17表面，完成后，电动推杆19带动顶紧板18缩回，便于快速取下金属罐17。
32.实施例2
33.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种金属罐图案特种印刷的转印装置，包括转印箱1，转印箱1的顶端安装有油墨箱3，转印箱1的内部底端安装有转印辊2，转印箱1的下方安装有金属罐17，金属罐17的两端安装有电动推杆19。
34.转印箱1的底端固定有第二支撑板13，第二支撑板13的中间开有导风腔8，第二支撑板13的内侧开有吹风孔10，吹风孔10与导风箱8连通，吹风孔10对向金属罐17。
35.导风腔8的内部安装有电加热丝9，与外界电源连接通电，可以加热导风腔8内部的空气；第二支撑板13的外侧连接有鼓风管11，鼓风管11的底端连接有鼓风机12，鼓风机12安装在第二支撑板13的侧面。
36.本实施方案中，金属罐17的一侧设置第二支撑板13，并设置吹风孔10，在金属罐17进行图案转印时，电加热丝9通电加热导风腔8内部的空气，同时，鼓风机12通过鼓风管11向导风腔8内部鼓风，并把加热的空气从吹风孔10向金属罐17表面吹，对金属罐17表面转印的图案进行干燥，提高金属罐17表面印刷图案的效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。