一种彩印机的喷墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印机技术领域，具体涉及一种彩印机的喷墨装置。


背景技术：

2.彩印机采用的是模块化产品配件，通过喷墨打印机的喷头将电脑上的图文直接喷印在打印介质上，其操作简单方便，打印速度快，打印成本低，因而受到广泛的推广使用。
3.授权公告号为cn217197462u的专利文献中公开了一种彩印机的喷墨装置，包括装配架，所述装配架的两侧位置设置有固定块，所述固定块上开设有安装螺孔，开设在固定块上的安装螺孔经由螺栓船通过与彩印机相固定，所述装配架的中间位置设置有固定杆，所述固定杆与开设在固定架上的通孔滑动连接,所述装配架的中间位置转动连接有旋转螺杆,所述旋转螺杆与固定杆相互平行设置，通过在装配架上的上侧位置设置有固定杆，通过固定杆使得固定架在装配架上仅能发生左右方向上的移动,而无法发生相对转动，而通过伺服电机的转动带动旋转螺杆进行旋动，通过旋转螺杆的旋动达到调节喷墨头位置的目的。
4.然而，在上述专利中，彩印机在使用完后，没有对喷墨头(喷嘴)内残余的油墨进行清理，放置一段时间后空气中灰尘进入喷头与喷墨头内的油墨混合凝固，容易使喷墨头堵塞，不利于下一次的喷墨，因此需要在现有技术上进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在没有对喷嘴内残余的油墨进行清理的问题，本实用新型提供了一种能够对喷嘴进行清理的彩印机的喷墨装置，该装置通过设置喷嘴疏通组件和作用于喷嘴的清洗组件，有利于喷墨结束后对喷嘴进行清洗和疏通，不影响喷墨装置后续的使用。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种彩印机的喷墨装置，包括两个相对设置的支撑板，所述两个支撑板之间设有齿牙杆，所述齿牙杆上套接有滑座，所述滑座呈横向中空结构，所述滑座外壁设有电机，所述电机的输出轴穿过滑座延伸至滑座内，所述电机输出轴远离电机一端设有齿轮，所述齿轮与齿牙杆相啮合，所述滑座底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设有墨盒，所述墨盒内通过等距设置的若干隔板设有若干喷墨腔，所述喷墨腔底部设有喷嘴；
8.所述喷墨腔顶部设有入液口，所述入液口处设有腔门，所述支撑板朝内设有作用于喷嘴的喷嘴疏通组件，所述喷嘴疏通组件位于喷嘴下方，所述滑座顶部设有作用于喷嘴的清洗组件。
9.采用上述技术方案的彩印机的喷墨装置，在使用时，首先打开各个喷墨腔的腔门，然后通过入液口将所需油墨加入到喷墨腔内，然后关闭腔门，打开电机，使电机转动带动的滑座在齿牙杆长度上来回移动，从而使喷嘴随滑座的移动在齿牙杆长度方向上移动，同时喷墨腔内的油墨通过喷嘴向待喷制品上喷射，在喷墨结束后打开清洗组件和喷嘴疏通组件，对喷嘴内的油墨进行分解的同时使喷嘴的喷墨口处于疏通状态，便于喷墨装置下一次
的使用。
10.进一步，所述喷嘴疏通组件包括位于支撑板朝内一面的安装槽，所述安装槽内横向设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离支撑板一端设有底座，所述底座顶面纵向设有若干与喷嘴一一对应的疏通针。
11.进一步，所述清洗组件包括存储油墨清洗剂的储液箱、微泵、导液管和分流管，所述储液箱位于滑动座顶部，所述微泵的入水口与储液箱一侧壁的上部相连通，所述微泵的出水口与导液管一端相连通，所述导液管远离微泵一端通过分流件分别与若干分流管相连通，所述分流管的数量与喷墨腔的数量相等，所述分流管远离分流件一端与喷嘴上部相连通。
12.进一步，所述导液管和分流管均为软管，软管具有一定的伸缩性，在喷墨腔随第一电动推杆移动时能够适当伸缩。
13.进一步，所述支撑板底部设有安装板，所述安装板上设有安装孔。通过安装板和安装孔，便于该喷墨装置安装在彩印机上。
14.本实用新型通过设置第一电动推杆，使喷嘴与待喷制品之间的距离可调，设置喷嘴疏通组件和作用于喷嘴的清洗组件，有利于喷墨结束后对喷嘴进行清洗和疏通，不影响喷墨装置后续的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种彩印机的喷墨装置外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种彩印机的喷墨装置另一种外部结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种彩印机的喷墨装置内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的一种彩印机的喷墨装置齿牙杆、滑座和电机等部件结构示意图。
19.图中标注说明：1-支撑板，2-齿牙杆，3-滑座，4-电机，5-齿轮，6-第一电动推杆，7-墨盒，8-隔板，9-喷嘴，10-入液口，11-喷嘴疏通组件，1101-第二电动推杆，1102-底座，1103-疏通针，12-清洗组件，1201-储液箱，1202-微泵，1203-导液管，1204-分流管，1205-分流件，13-安装板。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1、图3和图4所示，一种彩印机的喷墨装置，包括两个相对设置的支撑板1，两个支撑板1之间设有齿牙杆2，齿牙杆2上套接有滑座3，滑座3呈横向中空结构，滑座3外壁设有电机4，电机4的输出轴穿过滑座3延伸至滑座3内，电机4输出轴远离电机4一端设有齿轮5，齿轮5与齿牙杆2相啮合，滑座3底部设有第一电动推杆6，第一电动推杆6底部设有墨盒7，墨盒7内通过若干隔板8分成若干喷墨腔，喷墨腔底部设有喷嘴9。
22.喷墨腔顶部设有入液口10，入液口10处设有腔门，支撑板1朝内设有作用于喷嘴9的喷嘴疏通组件11，喷嘴疏通组件11位于喷嘴9下方，滑座3顶部设有作用于喷嘴9的清洗组件12，在本实施例中隔板8的数量为两个，因此喷墨腔有三个，喷嘴有三个。
23.如图2所示，喷嘴疏通组件11包括位于支撑板1朝内一面的安装槽，安装槽内横向设置有第二电动推杆1101，第二电动推杆1101远离支撑板1一端设有底座1102，底座1102顶面纵向设有若干与喷嘴9一一对应的疏通针1103。
24.如图1所示，清洗组件12包括存储油墨清洗剂的储液箱1201、微泵1202、导液管1203和分流管1204，储液箱1201位于滑动座顶部，微泵1202的入水口与储液箱1201一侧壁的上部相连通，微泵1202的出水口与导液管1203一端相连通，导液管1203远离微泵1202一端通过分流件1205分别与若干分流管1204相连通，分流管1204的数量与喷墨腔的数量相等，分流管1204远离分流件1205一端与喷嘴9上部相连通，在本实施例中，分流件1205为四通。
25.导液管1203和分流管1204均为软管，软管具有一定的伸缩性，在喷墨腔随第一电动推杆6移动时能够适当伸缩。
26.支撑板底部设有安装板13，安装板13上设有安装孔。通过安装板13和安装孔，便于该喷墨装置安装在彩印机上。
27.工作原理：在使用时，首先打开各个喷墨腔的腔门，然后通过入液口10将所需油墨加入到喷墨腔内，然后关闭腔门，打开电机4，使电机4转动带动的滑座3在齿牙杆2长度上来回移动，从而使喷嘴9随滑座3的移动在齿牙杆2长度方向上移动，同时喷墨腔内的油墨通过喷嘴9向待喷制制品上喷射，在这里，第一电动推杆6能够带动墨盒7在竖直方向上来回移动，从而能够控制喷嘴9与待喷制制品之间的距离，适用于不同高度的待喷制制品，工作人员可通过软管或漏斗的出料口伸入喷墨腔内进行加墨。
28.在喷墨结束后，打开第二电动推杆1101，使各个疏通针1103分别位于喷嘴9正下方，然后关闭第二电动推杆1101，打开第一电动推杆6，使电动推杆带动墨盒7在竖直方向上来回移动，从而使疏通针1103不断插入和抽出喷嘴9的喷口使喷嘴9保持疏通状态，同时打开微泵1202，使储液箱1201内的清洗剂通过导液管1203和分流管1204流入喷墨腔继而流入喷嘴9，清洗剂对粘附在喷嘴9内的油墨进行分解和冲刷，凝固的油墨通过清洗剂的冲刷分解和疏通针1103的疏通从喷嘴9口流出，由此对喷嘴9进行清理，防止喷墨装置的喷嘴9堵塞。
29.以上对本技术提供的一种彩印机的喷墨装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。