移印钢片、副栅线印刷网版及电池片的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其涉及一种移印钢片、副栅线印刷网版及电池片的生产设备。


背景技术：

2.电池片的印刷网版用于在光伏电池片表面印制导电栅线，以便使光伏电池片能将吸收的太阳光能量所转换产生的电能引导出来，印制的导电栅线包括数根主栅及与主栅垂直设置的若干副栅。
3.传统的印刷网版的移印钢片上的图形一般呈网格状布局，即移印钢片上开设有多个呈等间距阵列布置的长条状缝隙，但随着移印钢片的厚度越来越薄，若移印钢片上的图形仍呈网格状布局，则会导致加工得到的移印钢片上的缝隙两侧的板材发生变形，进而导致后续在硅片上印制的栅线变粗。
4.为解决上述问题，现有技术中一般会通过两个印刷网版相互配合以一同在硅片上印制导电栅线，其中一个印刷网版用于在硅片上印刷副栅线，另外一个印刷网版用于在硅片上印刷主栅线，用于在硅片上印刷副栅线的印刷网版和用于在硅片上印刷主栅线的印刷网版先后在硅片上进行印刷，其中，用于在硅片上印刷副栅线的印刷网版的移印钢片上的缝隙采用分段式设计，即将移印钢片上用于印刷形成一条副栅线的一条缝隙分成多段，多段缝隙沿一条直线等间距排列，当用于在硅片上印刷副栅线的印刷网版完成印刷后，硅片上能够形成多个间隔排列的副栅线区域，后续用于在硅片上印刷主栅线的印刷网版能够将主栅线印刷在相邻的两个副栅线区域之间断开的区域内，从而使副栅线区域内的各段副栅线与主栅线搭接在一起，以形成完整的导电栅线。
5.但由于相邻的两段副栅线之间的间距需要满足两段副栅线均能够与主栅线搭接，而主栅线的宽度一般较小，因此，用于在硅片上印刷副栅线的印刷网版的移印钢片上相邻的两段缝隙之间的间距较小，从而导致用于在硅片上印刷副栅线的印刷网版的移印钢片上相邻的两段缝隙之间的区域容易因受力而断裂。
6.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种移印钢片、副栅线印刷网版及电池片的生产设备，以降低移印钢片断裂的风险。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种移印钢片，用于在硅片上印刷栅线，包括钢片本体，所述钢片本体设置有多个沿第一方向间隔排列的栅线印刷区，所有所述栅线印刷区均设置有多个沿垂直于所述第一方向的第二方向均匀排列的第一缝隙，相邻的两个所述栅线印刷区的所述第一缝隙在所述第二方向上呈错位设置。
10.作为优选，多个所述栅线印刷区沿垂直于所述第一方向均匀排列。
11.作为优选，所有所述第一缝隙的长度相等。
12.作为优选，每个所述栅线印刷区内的所述第一缝隙的间距相等。
13.作为优选，沿所述第一方向，位于同一所述栅线印刷区两侧的两个所述栅线印刷区内的各个所述第一缝隙相互对正。
14.作为优选，相邻的两个所述栅线印刷区的间距大于或等于0.05mm并小于或等于0.1mm。
15.作为优选，所述钢片本体为不锈钢材质。
16.本实施例还提供了一种副栅线印刷网版，包括如上述的移印钢片，以及用于张紧所述钢片本体的框架。
17.本实施例还提供了一种电池片的生产设备，包括印刷装置、主栅线印刷网版及如上述的副栅线印刷网版，所述主栅线印刷网版被配置为向硅片上印刷主栅线，所述副栅线印刷网版被配置为向硅片上印刷副栅线。
18.作为优选，所述主栅线印刷网版上间隔设置有至少两个第二缝隙，相邻的两个所述第二缝隙的间距等于所述第一缝隙沿所述第一方向的长度，所述第二缝隙的长度等于相邻的两个所述栅线印刷区中沿所述第二方向的最外侧的两个所述第一缝隙的间距，所述第二缝隙的宽度大于或等于相邻的两个所述栅线印刷区的间距。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型中，对于相邻的两个栅线印刷区中的一个沿第二方向的第n个第一缝隙与相邻的两个栅线印刷区中的另一个沿同一方向的第n个第一缝隙，两者除在第一方向上具有间距外，还在第二方向上具有间距，因此，本实用新型能够增大相邻的两个栅线印刷区中的一个沿第二方向的第n个第一缝隙与相邻的两个栅线印刷区中的另一个沿同一方向的第n个第一缝隙之间的区域的强度，进而降低该区域因受力而断裂的风险。副栅线印刷模板通过上文述及的移印钢片在硅片上印刷副栅线，以保证印刷过程中副栅线印刷网版的移印钢片不易断裂。本实用新型中的电池片的生产设备通过上文述及的副栅线印刷网版在硅片上印刷副栅线，以保证印刷过程中副栅线印刷网版的移印钢片不易断裂，同时本实用新型中的电池片的生产设备还能够通过主栅线印刷网版在硅片上印刷主栅线，以保证在硅片上印制形成完整的导电栅线。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中的电池片的印刷网版的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中的电池片的结构示意图。
22.图中：
23.110、钢片本体；120、第一缝隙；
24.210、主栅线；220、副栅线。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.请参阅图1，本实施例提供了一种移印钢片，该移印钢片用于在硅片上印刷栅线，移印钢片包括钢片本体110，钢片本体110设置有多个沿第一方向间隔排列的栅线印刷区，所有栅线印刷区均设置有多个沿垂直于第一方向的第二方向均匀排列的第一缝隙120，相邻的两个栅线印刷区的第一缝隙120在第二方向上呈错位设置，即，相邻的两个栅线印刷区中的一个沿第二方向的第n个第一缝隙120与相邻的两个栅线印刷区中的另一个沿同一方向的第n个第一缝隙120在第二方向上具有间距，该间距小于同一个栅线印刷区中相邻的两个第一缝隙120的间距。
30.在本实施例中，对于相邻的两个栅线印刷区中的一个沿第二方向的第n个第一缝隙120与相邻的两个栅线印刷区中的另一个沿同一方向的第n个第一缝隙120，两者除在第一方向上具有间距外，还在第二方向上具有间距，因此，本实施例能够增大相邻的两个栅线印刷区中的一个沿第二方向的第n个第一缝隙120与相邻的两个栅线印刷区中的另一个沿同一方向的第n个第一缝隙120之间的区域的强度，进而降低该区域因受力而断裂的风险。
31.进一步地，本实施例还提供了一种副栅线印刷网版，该副栅线印刷网版包括如上述的移印钢片以及用于张紧钢片本体110的框架，副栅线印刷网版通过上文述及的移印钢片在硅片上印刷副栅线220，以保证印刷过程中副栅线印刷网版的移印钢片不易断裂，框架能够粘接于移印钢片的外周，以在印刷副栅线220的过程中使移印钢片保持平整。
32.具体地，结合图2，移印钢片能够覆设于硅片的上方，印刷装置能够向移印钢片远离电池片的一侧喷涂料液，从而在硅片上形成多个副栅线区域，多个副栅线区域沿第一方向均匀排列，所有副栅线区域内均形成有多个沿第二方向均匀排列的副栅线220。
33.在本实施例中，多个栅线印刷区沿垂直于第一方向均匀排列，以保证印刷在硅片上的副栅线220更加美观。
34.可选地，本实施例中的第一缝隙120由激光切割形成，既保证了第一缝隙120的尺寸满足要求，同时还能够保证第一缝隙120在移印钢片上的加工位置的准确性。
35.在本实施例中，所有第一缝隙120的长度相等，从而便于激光切割第一缝隙120。
36.进一步地，每个栅线印刷区内的第一缝隙120的间距相等，以进一步便于激光切割
第一缝隙120，同时，进一步保证印刷在硅片上的副栅线220更加美观。
37.优选地，在本实施例中，沿第一方向，位于同一栅线印刷区两侧的两个栅线印刷区内的各个第一缝隙120相互对正，从而进一步便于激光切割第一缝隙120，并进一步保证印刷在硅片上的副栅线220更加美观。
38.进一步地，本实施例还提供一种电池片的生产设备，电池片的生产设备包括印刷装置(图中未示出)、主栅线印刷网版(图中未示出)及如上述的副栅线印刷网版，基于上述，副栅线印刷网版被配置为向硅片上印刷副栅线220，而主栅线印刷网版则被配置为向硅片上印刷主栅线210，以在硅片上印制形成完整的导电栅线。本实施例中的电池片的生产设备通过上文述及的副栅线印刷网版在硅片上印刷副栅线220，以保证印刷过程中副栅线印刷网版的移印钢片不易断裂，同时本实施例中的电池片的生产设备还能够通过主栅线印刷网版在硅片上印刷主栅线210，以保证在硅片上印制形成完整的导电栅线，从而生产出电池片。
39.在本实施例中，主栅线印刷网版上间隔设置有至少两个第二缝隙，主栅线印刷网版能够覆设于硅片的上方，且第二缝隙与硅片上相邻的两个副栅线区域之间的断开区域正对，印刷装置能够向主栅线印刷网版远离硅片的一侧喷涂料液，从而在硅片上相邻的两个副栅线区域之间的断开区域上形成主栅线210。
40.结合图1和图2，在本实施例中，相邻的两个第二缝隙的间距等于第一缝隙120沿第一方向的长度，从而能够保证在硅片上所有断开区域均形成有主栅线210，第二缝隙的长度等于相邻的两个栅线印刷区中沿第二方向的最外侧的两个第一缝隙120的间距，第二缝隙的宽度大于或等于相邻的两个栅线印刷区的间距，从而保证在硅片上相邻的两个副栅线区域之间形成的主栅线210能够与相邻的两个副栅线区域内的所有副栅线220均搭接，进而保证能够在硅片印制形成完整的导电栅线。
41.相应地，本实施例中的第二缝隙由激光切割形成，既保证了第二缝隙的尺寸满足要求，同时还能够保证第二缝隙在主栅线印刷网版的移印钢片上的加工位置的准确性。
42.优选地，本实施例中的钢片本体110为不锈钢材质，以提升移印钢片的整体强度，从而进一步保证印刷过程中移印钢片不易断裂。
43.在本实施例中，相邻的两个栅线印刷区的间距大于或等于0.05mm并小于或等于0.1mm，优选地，本实施例中的相邻的两个栅线印刷区的间距为0.1mm，以保证移印钢片上位于第一缝隙120周边的板材不会发生变形，当然，在其它可选的实施例中，相邻的两个栅线印刷区的间距也可为0.05mm、0.06mm、0.07mm等其它数值，本实施例中对此不作具体限定。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。