专利名称:包含有磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带的制作方法
技术领域：
本发明涉及包含有磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带和在该盒式磁带上打印数据的带式打印机。
背景技术：
通常，在一打印带上打印一字符串并从该打印带上分割一被打印部分以生成一标签的带式打印机被广泛地使用。
打印机中使用的盒式磁带包含一对卷盘，一打印带和一油墨带被分别卷绕在其上。该打印带包括一树脂膜的打印层，在其一侧上涂覆有一粘结层，和一通过该粘结层被粘结至该打印层的一可分离的纸条。该盒式磁带被设置在该带式打印机上并将该打印带和该油墨带馈送给一打印部分。
由该带式打印机生成的标签通过从其分离开其可分离的纸条而可被贴在一期望的物品上。一旦贴在该物品上，因为它强力地粘结在该物品上而不能容易地将它从物品上分离开。
磁片是已知的，从其可获得一期望大小的较小片段。正确的字符被手写在该较小的片段上，然后例如该片段被磁性地粘贴至一白钢板或另一磁物品上来使用。
然而，考虑到在带式打印机中进行打印，该常规的磁片未被合成且不适合于打印。这样，期望带样磁材料，在带式打印机上自该带样磁材料获得标签。发明人进行一系列的研究以将通过带式打印机可将字符/图象打印在其上的磁性地可粘贴的打印带投入实用。
首先，为了象在其一侧上带有粘结剂的常规打印带地在带式打印机中使用该磁性地可粘贴的打印带，要求由一打印层和贴至该打印层的一磁性层组成的一磁性地可粘贴的打印带被卷绕在一卷盘上，并要求获得的一卷该打印带被装在一磁带盒中。由于打印带以一叠合的方式被重复地卷绕在该卷盘上，可能有问题，例如，如我们所发现的，该带的输送依据于在该带上形成的磁极配置型式。例如，一磁片具有磁化线，交替配置的一具体宽度的S和N极沿这些磁化线延伸。要求通过特别注意这些磁化线而从该磁片适当地制做一磁性地可粘贴的带。否则，当将一卷这样的带装在带盒中且然后在自该带盒出的一带部分上打印字符/图象时会出现问题。
具体地，当磁性地可粘贴的打印带在横向上被磁化时，在横向上延伸的S和N极被在该带的纵向上交替配置。当该带以叠合的关系被卷绕在其保持卷盘上时，该带的各自匝在直径上不同。这样，可重叠的该带的相邻匝的极可根据它们缠绕直径具有相同或不同的极性。这样，当用于从该盒式磁带中拉出打印带以馈送该带到打印部分所需的一力产生波动。特别地，当该带的相邻匝的径向重叠磁极具有相同的极性时，需要很大的拉力。在该带式打印机中，一输送步进电机驱动压纸卷轴辊以恒定的速度纵向地输送该打印带同时在该带的横向上配置的热打印头的加热器被驱动以一次一行地打印字符/图象。当从盒式磁带中拉出打印带所需的力增大到某些程度时，在该打印带和该压纸卷轴辊之间会产生滑动且该打印带的输送变得不稳定，从而例如由于打印行之间的间隔的减小而导致差劣的打印。
当该打印带被卷绕在一保持卷盘上时，该带的一匝的磁性层与相邻匝的打印层相接触。在此情况下，如我们所发现的，包含一合成树脂或合成橡胶与磁粉末的混合物的该磁性层的小颗粒或细粒将移至该打印带的一表面上弄污该表面。该种类型的打印机通常采用一传热打印系统。当假定常规的油墨带的油墨被使用在打印带上打印字符时，打印在该带上的字符/图象将被弄污，这是一新的问题。
该油墨带通常包括电容器纸、玻璃纸或(聚酯或聚酰亚胺的)一树脂膜的一基膜，和涂覆在基膜上的一油墨层。该油墨层包括一石蜡或树脂与例如颜料的着色剂的混合物。当该油墨层的油墨被传送给打印媒介时，在传送给该打印媒介的油墨的表面上出现光泽，特别在传热系统中。为了抑制该光泽，一光泽抑制添加剂被加入该油墨层或一光泽控制层被设置在该基膜和该油墨层之间。
在许多情况下，作为着色剂被加至该油墨层的一颜料例如在黑油墨的情况下是碳黑或铁氧化物。类似地，该光泽控制层包含一用于褪光的一铁氧化物颜料。
我们还在将该带投入实用中发现打印在该打印带上的字符的“弄污”是由于该油墨层/光泽控制层中包含的铁氧化物颜料上的磁性层的磁牵引力的施加。
一旦自磁带制做的一标签被磁性地粘至一磁物品时，难以将两者分开。
当带盒中包含的磁性地可粘贴的打印带被使用基本到头时，该带的一较小的端部分可能被遗留在该打印机中并进入该打印机中的一空间内且难以被清除。
发明内容
因此本发明的第一目的是提供一包含一磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，在该磁性地可粘贴的打印带形成一磁极配置型式以确保带式打印机在该带上适当地打印字符/图象而不导致例如带输送带来的问题。
本发明的另一目的是提供一包含一磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，其中无磁性层的颗粒或细粒移至打印层的表面，即使随着该带绕一卷盘，该打印层被重复地卷绕时。
本发明的再另一目的是提供一组合地包含一油墨带和一磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，通过该磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，当在一传热系统中在该带上打印字符/图象时也无弄污发生。
本发明的再另一目的是提供一包含一磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，该磁性地可粘贴的打印带包括一磁性层，其提供一标签，即使被磁性地粘贴至该物品，该标签也可被容易地与该物品分离开。
本发明的再另一目的是提供一包含一磁性地可粘贴的打印带的盒式磁带，即使该磁性地可粘贴的打印带被使用基本到头，也没有该带的较小的端部分遗留在该带式打印机内且因此无问题出现。
为了实现上述目的，本发明提供一一种适合于设置在一带式打印机上的打印盒式磁带，该带式打印机包括一打印单元和一输送单元，所述打印盒式磁带包括一盒式磁带壳；容纳在该盒式磁带壳中的一保持卷盘；缠绕在该保持卷盘上并容纳在该盒式磁带壳内的一打印带，其中该打印带包括一打印层；一相对于该打印带被纵向地磁化的磁粉末的磁性层，以便使在该打印带的纵向上延伸的多个带样S和N极在该打印带的横向上被交替地配置；和设置在该打印层和该磁性层之间、用于将该打印层和该磁性层相互粘贴的一粘贴层，其中该打印带设置成被一输送单元从盒式磁带壳供给至带式打印机的打印单元；和一打印油墨色带，所述打印油墨色带包含有一非磁性物质油墨，该打印油墨色带以重叠方式在该打印层上被所述带式打印机的输送单元从盒式磁带壳中拉出，并被供给至该带式打印机的打印单元，这样字符/图象通过该带式打印机的打印单元经由打印油墨色带被打印在该打印层上；并且其中该打印带根据由该磁性层产生的一磁力而可磁性地粘贴至一铁磁物体。
当一通常的磁打印带被在横向上磁化并以叠合关系被卷绕在其保持卷盘上时，该带的相邻匝的相同极性和不同极性的极可根据它们的卷绕直径在径向上重叠。这样，当需要一较大力来将该打印带从盒式磁带中拉出以将该带馈送给打印部分时，打印带的输送将变得不稳定。相反，在本发明中，当该带以叠合关系被卷绕在其保持卷盘上时，该带的相邻匝的相同极性的极在径向上重叠，并无将该打印带从盒式磁带中拉出所需的较大的力。这样，该打印带的输送被稳定化以提供令人满意的打印。另外，由于与该磁性地可粘贴的打印带一起被装在该盒式磁带中的打印油墨色带的油墨最好包含一非磁性物质油墨。通过使用该油墨色带在该带上传热打印字符或图象，传至该带的油墨不被磁牵引，且因此没有打印的字符/图象被弄污。
在该盒式磁带中，在与被贴至打印层的该磁性层的一侧相对的该磁性层的另一侧上设置一涂覆的树脂层，所述涂覆的树脂层防止当由于该磁性层和该打印层被卷绕在该保持卷盘上使该磁性层与该打印层相接触时，该磁性层的小颗粒或细粒移至并沉积在该打印层上。该树脂层可为一氟树脂。
与被贴至打印层的该磁性层的一侧相对的该磁性层的另一侧被皱折以防止当由于该磁性层和该打印层被卷绕在该保持卷盘上使该磁性层与该打印层相接触时，该磁性层的小颗粒或细粒移至并沉积在该打印层上。
该磁性层具有沿该打印带的至少一边形成的一非磁性区。由于自这样的磁性地可粘贴的打印带制成的一标签具有该非磁性区，即使它被磁性地粘贴至一例如钢的铁磁体，也可在这些区中的一个处将其分离。
该盒式磁带最好包括一设置在该磁性地可粘贴的打印带的尾端并被结合至该保持卷盘达这样一程度以使根据情况通过输送装置施加的输送力被从该带式打印机的保持卷盘上分离或不分离的一辅助非磁性带。即设置在该打印带的尾端并被结合至该保持卷盘，并具有一结合力，该结合力可以大于或小于当该打印带通过该带式打印机的输送单元被输送朝向该带式打印机的打印单元时，该带式打印机的输送单元在该辅助带上施加的使得该辅助带被从该保持卷盘上分离的力。通过这样做，即使该带被基本使用到头，只有其较小的端部分遗留在该带式打印机内，因为该辅助带被连接至该打印带端，它可被容易地取出。
图1为带有作为本发明的一实施例的一盒式磁带的透视图，该盒式磁带包含一磁性地可粘贴的打印带，被示出与该打印机相分离；图2为该盒式磁带的平面视图；图3示出了设置在该带式打印机中的该盒式磁带；图4为包含在该盒式磁带中的该磁性地可粘贴的打印带的放大的截面视图；图5为包含在该盒式磁带中的另一磁性地可粘贴的打印带的放大的截面视图；图6概略性地示出用辊在该磁带上形成皱折；图7为试验性地制做的卷绕在一保持卷盘上的一磁性地可粘贴的打印带的透视图；图8清晰地示出卷绕在该保持卷盘上的一磁性地可粘贴的打印带的仅三匝的截面；图9为该盒式磁带的透视图；图10示出装在图9的盒式磁带中的一磁性地可粘贴的打印带，特别是其磁性层的组成；
图11示出该磁性地可粘贴的打印带通过一辅助带到该卷盘的连接；图12示出根据本发明的另一磁性地可粘贴的打印带；图13为用于该带式打印机的一驱动机构的平面视图；图14为该驱动机构的一侧视图；图15为该驱动机构的另一侧视图；图16为该带式打印机的一电子电路的方框图；及图17为由该带式打印机执行的一彩色打印过程的流程图。
具体实施方式
接下来将参照附图描述本发明的一实施例。
参照图1，如图所示地从一带式打印机10上方取出根据本发明的包含一磁性地可粘贴的打印带的一盒式磁带24。如图1中所示，带式打印机10具有在其外壳11的一半内的一包含多个待被按压的键13；也就是说，字符输入键、光标键、格式设定键、打印键、删除键、功能键、字形放大键、输入键13等的键入单元12。
在外壳11的另一半内设置一液晶显示单元14和一盒式磁带装纳部分15。该盒式磁带装纳部分15的一盖被去除以使可看到其内部。该盒式磁带装纳部分15包含一可摆动热打印头16，在该可摆动热打印头16上配置由一行加热器(未示出)；和相对该热打印头配置的一压纸卷轴辊17。
一导向板18、一带卷绕轴19、一油墨色带卷绕轴21和一带切割器22(22a，22b)被配置以使围绕该热打印头16。对着带切割器22的右边，形成一带排出口23。
盒式磁带24具有一盒式磁带壳25，其由一上壳部分25a和一下壳部分25b组成。该盒式磁带壳25包含一磁性地可粘贴的打印带被重复地卷绕在其上的一保持卷盘27，一非磁性油墨层的一油墨色带28被重复地卷绕在其上的一色带保持卷盘29，和重绕该油墨色带28的一被使用部分的一色带卷绕卷盘30。
盒式磁带24、带保持卷盘27、色带保持卷盘29、和色带卷绕卷盘30由例如合成树脂的非磁性材料制成。
该盒式磁带壳25具有一接收热打印头16的切口31，打印带26和油墨色带28被从盒式磁带壳25馈送给该切口31。
如图2所示，盒式磁带壳25具有一用于识别盒式磁带的种类的槽32。盒式磁带装纳部分15具有一微型开关(未示出)以获得有关由槽32表示的盒式磁带的种类的信息。
图3示出了设置在盒式磁带装纳部分15内的盒式磁带24，其包含打印带26。在图3中，上壳部分25a被去除以使可看见下壳部分25b的内部。
如图3所示，当盒式磁带24被设置在盒式磁带装纳部分15内时，带卷绕轴19被插入保持卷盘27中的一孔27a内，磁带26被卷绕在该保持卷盘27上，且油墨色带卷绕轴21被插入色带卷绕卷盘30中的一孔30a内。
如上所述，热打印头16被配置在盒式磁带24中的切口31内。压纸卷轴辊17相对于热打印头16被配置在切口31的外部。这样，带26和油墨色带28以叠合的关系被馈送到热打印头16和压纸卷轴辊17之间。
非磁性金属粉末在油墨色带28中被与油墨和粘结剂相混合。而且，为了防止在传给该带的油墨上出现光泽，过去使用的油墨色带通常使用一铁氧化物(磁性物质)颜料。为了避免在本实施例的打印中出现光泽，一非磁性着色剂、一油墨和一粘结剂的混合物被使用而不使用例如铁氧化物的磁性颜料。即使在使用该带的该实施例中例如，将打印的标签磁粘贴至一白钢板，在一磁性地可粘贴的打印带上的被传送的油墨上或多或少地出现一光泽，也没有视觉上的问题。实验中的经验表明将非磁性着色剂加至油墨和粘结剂提供了一与褪光的打印相比清楚的打印的图象。自然，如果需要，替代铁氧化物颜料，染料或非磁性添加剂可被加至油墨和粘结剂以达到褪光的目的。
盒式磁带24中包含的油墨色带包括具有用于单色打印的被涂覆有黑色油墨的一基本材料和用于彩色打印的被涂覆有黄、深红和氰基色油墨的一基本材料的油墨色带。
图4和5为各包含在盒式磁带24中的不同的磁性地可粘贴的打印带26a和26b的放大的截面视图。图4的打印带26a包括一打印层35和通过一粘结层37被贴至该打印层35的一磁性层36。图4的打印带26a和油墨色带28被馈送给带式打印机10的打印部分以使打印层35被叠合在油墨色带28上以将字符/图象热打印在打印层35上。打印层35具有约40μm厚的涂覆在例如PET树脂的一膜上的一聚酯层35b以改善其打印性(油墨接受性)。
磁性层36由100-300μm厚的一片样磁性物质层36a和涂覆在层36a上的一氟层36b制成。磁性层36的材料包括例如聚1，2-二氯乙烯的一树脂或例如天然橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯、NBR(硝基丁二烯橡胶)或SBR(丁本橡胶)的一橡胶高分子和例如磁铁矿、铁酸盐或钴氧化物的铁磁粉末的一混合物。
层35和36通过一丙烯酸的粘结层37被结合以使各自表面层35b和36b面向外。然后该半成品在一强磁场中被磁化以完成该磁性地可粘贴的打印带26a。
可替换地，磁性层36自身可从一磁性物质片上切下且然后通过一丙烯酸粘结层37被贴至树脂膜35A的背面。例如，树脂磁带包括复合树脂磁铁材料，其包含一粘合剂、例如尼龙聚丙烯、聚乙烯、聚1，2-二氯乙烯或乙烯基乙酸盐的一热塑性树脂。这些材料之一用一压力辊被热压以使垂直于该片的一表面的该材料中包含的铁磁粉末的细粒的磁化方向一致，从而形成一磁带。该铁磁粉末包括Ba或Sr铁酸盐粉末、铝镍钴磁钢磁铁(Se-Cr-Co)粉末、希土钴磁铁粉末和希土铁磁铁粉末，如所周知的。
更具体地，例如，具有在200℃的30-50泊的溶化粘度的聚酰胺树脂和80-90重量百分比的钡铁酸盐粉末及0.1-1重量百分比的锌硬脂酸盐或聚乙烯蜡的混合物在150℃-180℃的温度下被捏合，且然后被按压以使具有0.1-0.5mm的厚度。所得到的半成品被马上被放入一磁化机的10000奥斯特的定向磁场中，且然后被冷却以提供一磁片，该磁片具有700-1600G(高斯)的表面磁通密度，可被用作为本发明的打印带。
图5的磁性地可粘贴的打印带26b与图4的带26a在组成上是相同的，包括PET树脂膜35a、其表面层35b、丙烯酸粘结层37、和磁性物质层36a，除了替代一涂覆的氟层而在磁性物质层36a上形成的皱折的表面层36c外。
如图6中所示，由PET树脂膜35a、其表面层35b、丙烯酸粘结层37、和磁性物质层36a组成的预制带26c被通过一对压辊38，其中一个(在该例中为38a)具有一皱折的表面，并被按压以使带26c的光滑表面39被改变成一皱折的表面36c。这样获得的带26b被卷绕在一保持卷盘27上并装在盒式磁带壳25中，如图3中所示。
可替代地，不用该对辊按压预制带26c，该带可在粘贴步骤之后的一精修步骤中被皱折或仅预先将一磁性物质片(磁性物质层36a)皱折且然后贴至其他层，如图5所示。
皱折可不仅通过上述按压步骤被执行。例如，磁性物质层36a的表面可用适当的化学品被处理以使形成一粗糙表面。
如图4和6所示，磁性物质层36a的表面被涂覆氟或被皱折的原因是防止在这样获得的磁性物质层36a被卷绕在保持卷盘27上且然后放入盒式磁带24中后出现“成块”，如图3所示，如实验表明的。
“成块”意味着当打印带26被卷绕在保持卷盘27上时，以扩散的方式包含在磁性物质层36a中的磁粉末的细粒被与组合并移至随着磁性层36a被序列卷绕而与磁性物质层36a相接触的(一改进的油墨一接受性表面层35b的)一打印表面。一旦这样的成块发生，打印带表面将被弄污，不能形成一适当的打印图象，且其图象质量将劣化。
根据本发明，通过用氟涂覆磁性物质层36a的表面来将磁粉末限制在磁性层36a内，如上所述，以高可靠性防止了成块的发生。
仅通过在磁性层36a的表面上形成皱折而替代用氟进行涂覆，如我们所作出的，防止了成块发生。还发现由于皱折步骤的磁性层36a的表面的不规则性最好比作为打印表面的该改进的油墨一接受性表面层35b的表面的不规则性要粗糙以防止成块的发生。
当制做打印层时，首先，制做一磁体片(磁性物质片)或获得商业上可得到的磁体片并进行加工以提供一带。该磁体片具有磁化线，交替配置的磁极S和N沿这些磁化线延伸。
除非通过适当地关注这些磁化线而从该磁体片制做一带，否则当该完成的磁性地可粘贴的打印带26被卷绕在保持卷盘27上且然后被装在盒式磁带24中时，基本上会出现以下问题。
图7为试验性地制做的卷绕在该卷盘27上的一磁性地可粘贴的打印带40的透视图。图8示出了该打印带40的取出的第(n-1)、第n和第(n+1)匝的截面视图以便于理解。如图7中所示，在该例中，整个带40被磁化以使该带40的磁化的线在该带的横向上被引导。
图8示出了在该情况下可能出现的问题。更具体地，如上所述，带40的磁化线在该带的横向上被引导。而且，卷绕在保持卷盘27上的打印带40的这些匝的各自直径根据它们的匝的直径而变化。这样，被径向叠合的任意两相邻匝的各自相邻极可是相同或相反的极性。这样，例如，可出现图8中情况，其中该带的第n匝的一些N、S和N极被逆时针地驱动，如向左的箭头所示，一相邻(n+1)匝的最左的S极被朝向该卷盘的中央驱动，如径向向内箭头所示，第(n+1)匝的其他的一些N、S和N极被顺时针驱动，如向右的箭头所示，且第(n+1)匝的最右的N极被径向地向外驱动，如一对应的箭头所示。
因此，当从设置在带式打印机10中的盒式磁带24中馈出打印带40给该打印部分时，后张力是不均匀的且拉出打印带40所需的力发生波动，从而使磁力打印带40的输送不稳定，从而提供不令人满意的打印。
然而，本发明解决了该问题，在后将进行描述。图9是该盒式磁带的透视图，其上壳部分被去除以示出装在该盒式磁带中的该磁性地可粘贴的打印带。图10示出了待被装在该盒式磁带中的该磁性地可粘贴的打印带的磁性层(磁性物质层)的组成。
由于图10的带与图4中的带的组成相同，除了磁性物质层以外，图10和图4的对应元素用相同的参考数字表示。类似地，由于图9的盒式磁带在组成上与图3的盒式磁带相同，图9和图3的对应元素用相同的参考数字表示。
如图9所示，在一磁性地可粘贴的打印带26的纵向上延伸的具有2mm宽度的S和N极在该带26的一磁性层36a的一磁化表面41上被横向地交替配置。这样，即使打印带26以叠合的关系被重复地卷绕在保持卷盘27上，不象图8的该带的相邻匝的不同极性的极重叠的情况，不需要用于从盒式磁带24中拉出带26的较大的力。
这样，可用相对较小的力将带26从盒式磁带24中拉出，获得稳定的带的输送，和令人满意的打印而没有由于打印行之间的间隔的减小而致的差劣打印。
如图11所示，带26被用粘结剂在一端固定到一辅助带42的一端42a。辅助带42被用弱粘结剂或粘结带暂时在另一端固定至保持卷盘27到这样一程度以使当带26由压纸卷轴辊17驱动处于该压纸卷轴辊17和热打印头16之间的一按压状态中时，该带26被从辅助带42分离。辅助带42由非磁性合成树脂制成。最好，辅助带42的长度超出至少热打印头16和切割器22之间的距离或至少热打印头16和带排出口23之间的距离以使即使带26被使用基本到头而带26的一端部分由于切割操作被遗留在打印机内时，由于该带端部分被固定至辅助带42而易于将该带端部分从该带式打印机中去取出。
可替换地，辅助带42可在其另一端42b被强力地结合至带保持卷盘27到这样一程度以使辅助带42不会由于压纸卷轴辊17施加给其的带输送力而从卷盘27分离。在该情况下，辅助带42的长度最好超出至少保持卷盘27和切割器22之间的距离或至少卷盘27和带排出口23之间的距离，在盒式磁带24被设在盒式磁带装纳部分15中的状态下。
通过这样做，由于在被贴至辅助带42的状态下，带26的该端部分可根据需要被从带式打印机中取出，它不进入打印机构。
可替换地，在该磁性地可粘贴的打印带26的端部可仅设置一打印层35，并不提供辅助带42和磁性层36地将打印层35贴至带保持卷盘27。
图12示出了另一例的磁性地可粘贴的打印带的一背面(磁化的表面)的一部分。在图12中，参考数字46表示一磁化区，一磁极配置型式被形成在该磁化区，如图9所示。参考数字47a和47b各表示一非磁化边。
仅该宽度L的磁化区可通过一强磁场或通过在具有宽度L的基模的一部分上形成包含聚合物材料的磁性物质而被形成。该非磁性区可被设置在侧边47a和47b中的一个处。在两种情况中的任一情况下，当例如被磁性地贴至一白钢板的一磁性地可粘贴的打印带被从该白钢板上分离时，该带的一侧边通过手指被容易地揭起。
接着将描述图1和3的带式打印机的一驱动机构。图13-17示出用于图1和3的带式打印机的元件的驱动机构。图13是该驱动机构的平面视图，图14和17各为该驱动机构的侧视图。图13-17的驱动机构被配置在图1中的外壳11中的盒式磁带装纳部分15的附近或其底部下。图13-17示出了图1的热打印头16、压纸卷轴辊17、带卷绕轴19和油墨色带卷绕轴21以示出这些元件中的各个与该驱动机构之间的位置关系。
该热打印头16和一头臂61组成一L样部件，该L样部件被设置在其角部附近的一点62处。头臂61具有一长槽63，一凸轮销(未示出)滑动地装在该长槽63中。头臂61通过在头臂61的一自由端和一框架之间延伸的一拉簧64被逆时针地偏离。拉簧65被设置在该L样部件的附近和该框架之间以使顺时针偏离头臂61。
当该凸轮(未示出)被驱动以使可滑动地装在长槽63中的其销向左移动，该头臂61且因此热打印头16绕枢轴62被顺时针地回转，且热打印头16被移至一非打印位置。当该凸轮被驱动以使长槽63中的该销向右移动时，热打印头16绕枢轴62被逆时针地回转以使热打印头16被按压，设置在其自由端的其打印单元(一加热器阵列)通过打印带26和油墨色带28压靠压纸卷轴辊17。
带卷绕轴19与被耦合至一驱动系统(未示出)的一齿轮相啮合，并仅当在彩色打印操作中该带被返回到打印开始位置时被转动。油墨色带卷绕轴21与被耦合至一驱动系统(未示出)的一齿轮67相啮合，并被转动。
压纸卷轴辊17包括一压纸卷轴齿轮68，该压纸卷轴齿轮68与一速度改变齿轮单元69的一较小齿轮相啮合，该速度改变齿轮单元69具有一与一带馈送电机71的驱动齿轮72相啮合的较大齿轮。
设置一带切割驱动机构，其包括一DC电机73，该DC电机73具有被固定至一蜗杆74的一驱动轴，该蜗杆74与一蜗轮75相啮合。与蜗轮75成一整体的一较小齿轮76与同一伞齿轮78成一整体的一正齿轮79相啮合，该伞齿轮78与另一伞齿轮81相啮合。这样在水平方向上由DC电机73驱动的伞齿轮78的转动被转换成在一垂直平面中的伞齿轮81的转动。一切割器凸轮82被同轴地耦合至伞齿轮81。一微型开关83被设置在与切割器凸轮82的周边接触的一打印机框上。该微型开关83根据在切割器凸轮82的周边上的一预定位置处设置的一凹入来检测该切割器凸轮82的初始位置并将其检测信号传送给一在后将进行描述的控制器90。
一销84被设置在凸轮82的周边上，假定当切割器凸轮82处于其初始位置时的该销82的最低位置被滑动地装在与带切割器22的一可移动的叶片缘22a成一整体的一回转臂85中的一槽86中，延伸通过槽86的该销84的一自由端被弯曲到槽86的外部以使该销不从该槽86脱离啮合。如上所述，当切割器凸轮82经蜗杆74、蜗轮75、小齿轮76、减速齿轮77、正齿轮79和伞齿轮78和81被逆时针地转动时，带切割器22的回转臂85通过在一垂直面中销84绕枢轴87被逆时针地且然后顺时针地回转，从而对着带切割器22的固定的叶片缘22b关/开该可移动的叶片缘22a以切下一带部分。
参见图16，控制器90包括一被连接到图1中示出的显示单元14和键入单元12的CPU，该CPU被连接到一ROM91、一RAM92、一计数器93、一图象读取器94、一盒式磁带槽检测器95、一带位置传感器96、一油墨色带传感器97、一打印头驱动器98、一步进电机驱动器99、一按压机构驱动器100和一DC电机驱动器101。
ROM91包含控制带打印机10的操作的程序。控制器90根据从ROM91读取的程序控制打印机的各元件的操作。
RAM92包含一图象数据区、一打印数据区、一标志区、一寄存器区、一计数器区、一工作区等(未示出)，其在控制器90的控制下暂时存储预定的数据。
当打印字符/图象时，计数器93顺序地增大其初始设定值以生成序列号。
图象读取器94包括一由一CCD(电耦合器件)组成的扫描仪。它读取并输出例如一脸部照片的一图象用于标签打印。盒式磁带槽传感器102感测包含有打印带26的盒式磁带24中形成的一盒式磁带识别槽32，并将一对应的感测信号提供给盒式磁带槽检测器95，该盒式磁带槽检测器95接收该感测的信号并将其传送给控制器90。
带位置检测器96被连接至一带位置传感器103。带位置传感器103感测被附连至打印带26的各自位置标记以确定各自颜色的打印开始位置。
油墨色带检测器97被连接至色带位置传感器104，色带位置传感器104感测在全色打印中字符/图象被用黄、深红和氰基进行打印的各自位置以输出对应的感测信号。
打印头驱动器98被连接至热打印头以在控制器90的控制下加热该热打印头。
电机驱动器99驱动该带馈送或步进电机71，从而通过齿轮链和一联轴机构(未示出)驱动压纸卷轴辊17、带卷绕轴19和色带卷绕轴21。
按压机构驱动器100被连接至由一电机和一螺线管组成的一打印头按压机构105。按压机构驱动器100向前或向后驱动打印头按压机构105。在打印中，它回转并按压热打印头16到并靠着压纸卷轴辊17。当打印带26被向后馈送以在全色打印中叠合三原色或打印被结束时，按压机构驱动器100将热打印头16回转离开压纸卷轴辊17。
DC电机驱动器101驱动DC电机73以操作切割器22。
接下来将参照图17描述在全色打印中的带式打印机10的操作，图17为由带式打印机执行的一打印过程的流程图。该操作通过按压键入单元12的打印键而开始(步骤A1)。
当打印部分带色打印RAM92中存储的数据时，首先，油墨色带28中包含的黄色油墨Y的头部被检测(步骤A2)，更具体地，油墨色带卷绕轴21和压纸卷轴辊17通过步进电机71被旋转以将油墨色带28和打印带26一起输送。色带位置传感器104感测油墨色带28的头部指示标记M1，从而结束该过程。在该过程中，根据包括一光传感器的带位置传感器103的输出，计数磁性地可粘贴的打印带26和油墨色带28的输送量。多个位置标记(未示出)被以相同间隔在纵向上被预印在磁性层36上。当带26通过位于一固定位置的带位置传感器103时，该带位置传感器感测各自的位置标记。这样，设置在RAM92中的一输送量计数器(未示出)计数感测的位置标记数。
在检测到Y油墨的头部后，热打印头16被忪离压纸卷轴辊17，带卷绕轴19被转动，且仅带26被向后传送一距离(步骤A3)，其对应于RAM92中的输送量计数器根据来自带位置传感器103的输出信号从其当前计数倒计数到零。
然后热打印头16通过油墨色带28和打印带26被压靠压纸卷轴辊17。在此状态下，热打印头驱动器98根据RAM92中存储的打印数据使热打印头16的加热器产生热量，从而将油墨色带28的Y油墨热传递给打印带26。步进电机驱动器99然后驱动步进电机71以转动压纸卷轴辊17和油墨色带卷绕轴21，从而向下游输送油墨色带28和带26到下一打印位置。这样，重复热打印头16的一行的打印和油墨色带28及打印带26的向下输送直至用Y油墨纵向地将一图象打印在带26上。在该Y油墨打印中，根据带位置传感器103的输出来加算带26的输送量，并存储进输送量计数器中(步骤A4)。
在结束用Y油墨色打印图象后，带26和油墨色带28还被向下游输送同时深红油墨(M)的头部被检测。还在此情况下，根据带位置传感器103的输出来加算带26的输送量，这样获得的计数被加至在Y油墨打印中产生的计数，且得到的计数然后被存储进输送量计数器中(步骤A5)。
然后，热打印头16被忪离压纸卷轴辊17，带卷绕轴19被转动，且仅带26被向后传送一距离(步骤A6)，其对应于RAM92中的输送量计数器根据来自带位置传感器103的输出信号从其当前计数倒计数到零。
然后热打印头16通过油墨色带28和打印带26被压靠压纸卷轴辊17。在此状态下，热打印头驱动器98根据RAM92中存储的打印数据使热打印头16的加热器产生热量，从而将油墨色带28的M油墨热传递给打印带26。步进电机驱动器99然后驱动步进电机71以转动压纸卷轴辊17和油墨色带卷绕轴21，从而向下游输送油墨色带28和带26到下一行打印位置。这样，重复热打印头16的一行的打印和油墨色带28及打印带26的向下输送以使以叠合的关系将M色打印数据纵向打印在带26上的Y油墨打印区内(步骤A7)。
接着，氰基C油墨的头部被检测(步骤A8)。该带26被向后向下游输送与在Y和M油墨打印过程中带26被向下游输送的相同的量(步骤A9)。
氰基油墨打印数据也被以同黄和深红油墨打印数据被打印中的类似的方式，以与黄和深红油墨打印数据成叠合关系地打印在带26的同一打印区中(步骤A10)。
当以叠合的方式打印该氰基油墨打印数据时，步进电机驱动器99驱动步进电机77来输送带26，从而将其打印的带部分排出该打印机(步骤A11)。DC电机驱动器101在此状态下驱动DC电机73以致动切割器22来从D带26上切下打印的带部分(步骤A12)。这样，用于获得打印带26的一彩色打印的过程被结束。
权利要求
1.一种适合于设置在一带式打印机上的打印盒式磁带，该带式打印机包括一打印单元和一输送单元，所述打印盒式磁带包括一盒式磁带壳；容纳在该盒式磁带壳中的一保持卷盘；缠绕在该保持卷盘上并容纳在该盒式磁带壳内的一打印带，其中该打印带包括一打印层；一相对于该打印带被纵向地磁化的磁粉末的磁性层，以便使在该打印带的纵向上延伸的多个带样S和N极在该打印带的横向上被交替地配置；和设置在该打印层和该磁性层之间、用于将该打印层和该磁性层相互粘贴的一粘贴层，其中该打印带设置成被一输送单元从盒式磁带壳供给至带式打印机的打印单元；和一打印油墨色带，所述打印油墨色带包含有一非磁性物质油墨，该打印油墨色带以重叠方式在该打印层上被所述带式打印机的输送单元从盒式磁带壳中拉出，并被供给至该带式打印机的打印单元，这样字符/图象通过该带式打印机的打印单元经由打印油墨色带被打印在该打印层上；并且其中该打印带根据由该磁性层产生的一磁力而可磁性地粘贴至一铁磁物体。
2.根据权利要求
1的打印盒式磁带，其中在与被贴至打印层的该磁性层的一侧相对的该磁性层的另一侧上设置一涂覆的树脂层，所述涂覆的树脂层防止当由于该磁性层和该打印层被卷绕在该保持卷盘上使该磁性层与该打印层相接触时，该磁性层的小颗粒或细粒移至并沉积在该打印层上。
3.根据权利要求
2的打印盒式磁带，其中该涂覆的树脂层包括一氟树脂。
4.根据权利要求
1的打印盒式磁带，其中与被贴至打印层的该磁性层的一侧相对的该磁性层的另一侧被皱折以防止当由于该磁性层和该打印层被卷绕在该保持卷盘上使该磁性层与该打印层相接触时，该磁性层的小颗粒或细粒移至并沉积在该打印层上。
5.根据权利要求
1的打印盒式磁带，其中该磁性层具有沿该打印带的至少一边形成的一非磁性区。
6.根据权利要求
1的打印盒式磁带，还包括一非磁性辅助带，其设置在该打印带的尾端并被结合至该保持卷盘，并具有一结合力，该结合力小于当该打印带通过该带式打印机的输送单元被输送朝向该带式打印机的打印单元时，该带式打印机的输送单元在该辅助带上施加的使该辅助带被从该保持卷盘上分离的力。
7.根据权利要求
1的打印盒式磁带，还包括一非磁性辅助带，其设置在该打印带的尾端并被结合至该保持卷盘，并具有一结合力，该结合力大于当该打印带通过该带式打印机的输送单元被输送朝向该带式打印机的打印单元时，该带式打印机的输送单元在该辅助带上施加的使得该辅助带被从该保持卷盘上分离的力。
专利摘要
包含打印带和油墨色带并具有非磁性油墨层的盒式磁带被设置在一带式打印机的盒式磁带装纳部分中。该打印带和油墨色带通过该盒式磁带中的切口被馈出并传送通过热打印头和压纸卷轴辊之间同时被按压，形成打印。该打印带包括打印层和磁性层。该带纵向上的S和N极在横向上被交替配置，则该带的相邻匝的两重叠极在任意周边位置具有相同极性。这样，将该打印带拉出仅需较小的力，且获得稳定的输送和令人满意的打印。
文档编号B26D5/16GKCN1212940SQ99119613
公开日2005年8月3日 申请日期1999年9月21日
发明者小林健司, 伊藤贤三, 五十岚健二, 池田雅行, 竹内研策, 须山健司, 木村哲, 出口幸司 申请人:卡西欧计算机株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan