专利名称：胶版印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使油墨图像从包覆着印版的印版滚筒转印到包覆着包衬的橡皮滚筒上，再将转印在上述包衬上的油墨图像转印到供给该橡皮滚筒与压印滚筒之间夹压部的片材上的胶版印刷装置。
到目前为止已开发应用多种印刷装置，其中作为业务用印刷装置，胶版印刷装置因为操作性能良好及制版方便而被广泛应用。该胶版印刷装置不是将印版面的油墨直接转印在名片、传票及证券等的片材上，而是先转印在被称为包衬的橡胶面上，再将该包衬上的油墨转印在片材上的印刷装置。
具体是，将水和油墨分别供给包覆着印版纸的印版滚筒，使橡皮滚筒与该印版滚筒压接，将形成于印版纸的油墨图像转印到包衬上，使压印滚筒与橡皮滚筒压接并将片材运送到它们之间的夹压部，将油墨图像从包衬转印到片材上。
此外，胶版印刷装置具有使印版滚筒及压印滚筒相对橡皮滚筒分别压接或分离用的加压控制机构。以下，将使印版滚筒与橡皮滚筒压接称为版压，将使压印滚筒与橡皮滚筒压接称为印压。
在加压控制机构中，当施加版压及印压时，各专用步进电机的驱动通过齿轮比不同的多个齿轮将来自电动机的驱动分别传递给与版压用及印压用的摆动构件的转轴同轴设置的摆动齿轮(惰轮)。版压用及印压用的摆动构件使连接着印版滚筒及压印滚筒的偏心轴的版压用及印压用的臂分别摆动，来施加或解除版压及印压，如此进行加压控制。
现对用加压控制机构施加版压及印压的定时进行说明。
例如当连续供给多片片材进行转印动作时，对各步进电机的驱动作如下控制一旦开始转印动作，即分别以一定的定时驱动加压控制机构的步进电机，首先施加版压，使印版滚筒与橡皮滚筒压接将油墨图像转印在包衬上。接着，用给纸传感器检测给纸待机位置有无片材，片材运送装置动作将片材送入转印位置，同时施加印压，使压印滚筒与橡皮滚筒压接，在片材通过它们间的夹压部所形成的转印位置时，将油墨图像转印在片材上。同样地，能连续运送多片片材并转印油墨图像。另外，当转印动作结束时，一旦最后的片材被供给，即解除版压，一旦该片材被转印上油墨图像并被排出，即解除印压，将版压及印压均解除。
因为加压控制机构使用版压用和印压用这样2个步进电机，所以零部件数多，制造成本上升且装置也大型化。
此外，因为步进电机的驱动通过齿轮系传递给与摆动构件同轴设置的摆动齿轮，所以，当施加版压及印压时，通过摆动齿轮及齿轮系，反方向的扭矩会分别直接作用于步进电机，故电动机的驱动负荷增大。因此，必须使用驱动扭矩非常大的电动机，致使制造成本上升，装置趋向大型化。
但是，因为版压及印压的施加时间是分别各自进行的，所以，若能以同一驱动电动机进行版压及印压的加压控制，且能一旦施加了压，对驱动电动机不会直接施加负荷，则将会十分有利于降低制造成本且实现装置的小型化。
本发明的目的在于，解决上述现有技术存在的问题，提供如下一种胶版印刷装置，该装置具有的加压控制机构由同一驱动源驱动，并能在尽可能不施加负荷的定时内来施加或解除版压及印压。
为了达到上述目的，本发明具有如下构成。
即，一种胶版印刷装置，其包括能将多片层叠的片材逐片分离传送往给纸待机位置的片材分离传送装置；把由上述片材分离传送装置分离传送来的片材以一定的时间从所述给纸待机位置传送至转印位置的片材转印传送装置；向周围包覆着印版的印版滚筒给水的给水机构及向印版滚筒供给油墨的油墨供给机构；通过使印版滚筒与包覆着包衬的橡皮滚筒压接并转动，将形成于印版上的油墨图像转印到包衬上，并使由片材转印传送装置传送来的片材通过使压印滚筒压接在橡皮滚筒上而形成的夹压部，使形成于包衬上的油墨图像再转印到片材上的图像转印装置；加压控制机构，该加压控制机构包括使印版滚筒相对橡皮滚筒作离合运动用的版压用凸轮、设于与版压用凸轮同一凸轮轴上并使压印滚筒相对橡皮滚筒作离合运动用的印压用凸轮、以及转动驱动凸轮轴的凸轮轴驱动装置，在驱动凸轮轴驱动装置使版压用凸轮及印压用凸轮转动一周期间，使印版滚筒及压印滚筒相对橡皮滚筒分别在时间上错开地作离、合运动。
此外，较理想的是，加压控制机构作如下的加压控制当开始进行对片材的转印动作时，驱动凸轮轴驱动装置，首先使印版滚筒与橡皮滚筒压接，将油墨图像转印到包衬上，接着使压印滚筒与橡皮滚筒压接，将油墨图像转印到片材上，在转印动作结束时，首先使印版滚筒分离，接着使压印滚筒分离。
另外，较理想的是，加压控制机构在转动到形成于印版滚筒及橡皮滚筒的开口部相互重合的位置时使所述离、合运动进行，在转动到形成于橡皮滚筒及压印滚筒的开口部相互重合的位置时使所述离、合运动进行。
此外，也可以作为凸轮轴驱动装置设置步进电机，并进行如下加压控制每当使版压用凸轮及印压用凸轮转动90°，便使印版滚筒及压印滚筒对橡皮滚筒的加压状态分别发生变化。
本发明的胶版印刷装置还可以设有可调整印版滚筒及压印滚筒对橡皮滚筒的压接力的加压力调整机构。
若采用本发明的胶版印刷装置，因为加压控制机构作如下加压控制驱使同一凸轮轴驱动装置转动，并在使设于同一凸轮轴上的版压用凸轮及印压用凸轮转动一周的期间，使印版滚筒及压印滚筒相对橡皮滚筒分别在时间上错开地作离合运动，所以，与传统的设置版压用及印压用的专用驱动源进行加压控制的场合相比较，零部件数少，能降低制造成本，能实现装置的小型化。
此外，因为对于版压及印压的加压控制，是向一个方向转动驱动凸轮轴驱动装置，并通过设于同一凸轮轴上的版压用凸轮及印压用凸轮进行加压控制，所以，控制动作容易，因施加版压及印压导致的负荷的增加不会直接作用于电动机。
尤其是，当施加或解除版压及印压时，因为是在转动到分别形成于印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒的开口部相互重合的位置时使作离、合运动的，所以，作为凸轮轴驱动装置使用的驱动电动机的驱动负荷不会增大，通过实现该驱动电动机的小型化，有利于装置的小型化。
以下参照附图，说明本发明的较佳实施形态。
图1为本发明加压控制机构的加压控制动作说明图。
图2为本发明加压控制机构的加压控制动作说明图。
图3为本发明加压控制机构的加压控制动作说明图。
图4为本发明加压控制机构的加压控制动作说明图。
图5为示出版压及印压的ON/OFF的时间图。
图6为胶版印刷装置的整体构成说明图。
首先参照图6，说明胶版印刷装置的大致构成。
1为给纸装置，具有片材分离传送装置1A和片材转印传送装置1B。片材分离传送装置1A将例如普通纸、塑料等制成的名片、明信片、卡片等的片材多片层叠并将该层叠着的片材一片片地分离传送往给纸待机位置。此外，片材转印传送装置1B将由片材分离传送装置1A分离传送来的片材以规定的时间从给纸待机位置传送至转印位置。
2为给水机构，将存储在水盆或水箱内的水通过多个水运送辊涂在周围包覆着印版纸的印版滚筒3上来给水。4为油墨供给机构，将存储在盆或箱内的油墨通过多个油墨运送辊涂在印版滚筒3上来供给油墨。
多个水运送辊及油墨运送辊边使中间辊沿轴向往复移动边供给印版滚筒3，以使水及油墨均匀地涂抹在辊表面使其溶合。
5为作为图像转印装置的图像转印部，具有局部设有成为安装空间的开口部且圆弧状周面上包覆有印版纸的印版滚筒3；局部设有成为安装空间的开口部且圆弧状周面上包覆有橡胶制包衬的橡皮滚筒6；以及局部设有开口部且在该开口部附近设有能咬住片材顶端的咬牙的压印滚筒7。包覆在印版滚筒3上的印版纸预先经过蚀刻处理，划分为形成有油墨图像的图像形成部分及其之外的部分。印版滚筒3和压印滚筒7如后所述，设有偏心轴3a、7a，通过后面将叙述的加压控制机构，可相对橡皮滚筒6分别作离、合运动。
一旦施加版压，形成于印版滚筒3的印版纸上的油墨图像即转印在橡皮滚筒6的包衬上，若接着再施加印压，则形成于包衬上的油墨图像即转印到被传送到橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部的片材上。
8为加压控制机构，使印版滚筒3及压印滚筒7相对橡皮滚筒6分别以一定的时间作离、合运动，分别施加或解除版压及印压。
以下说明上述胶版印刷装置各部分的构成。
(给纸装置)首先具体说明给纸装置1的构成。
(片材分离传送装置)在图6中，9为给纸盘，能层叠多片名片、明信片及卡片等的片材。9a为倾斜盘，通过使刚性高的片材倾斜着堆放而使顶端部成阶梯状，从而使仅仅最下侧的一片便于被分离传送。10为给纸导板，为层叠着的片材在宽度方向的定位导向。
11为预备传送辊，将层叠着的片材从最下侧的片材开始，顶端部成阶梯状地依次进行预备传送。12为分离辊，通过该分离辊12及与该分离辊相对设置的分离摩擦块13，使片材中最下侧的一片与其之上的片材相分离，仅将最下侧的一片分离传送往下游侧(图6中的左侧)。被分离传送的片材由未图示的传送带再传送往更下游侧。该传送带沿片材的宽度方向设有3处，环状皮带分别被张设在皮带轮之间并被同时作旋转驱动。14为传送辊，将被分离辊12分离传送的片材顺畅地送到下游侧的传送带上。预备传送辊11及分离辊12由未图示的给纸用驱动电动机作旋转驱动。
15、16为压纸辊，压纸辊15按压住在传送带之上传送的片材的上侧面以防止片材发生位置偏移并将其向下游侧传送，压纸辊16按压住在传送带上传送的片材的上侧面将其传送往给纸待机位置。压纸辊15、16可自由旋转地安装在支承臂17、18的一端，该支承臂17、18的另一端通过螺钉安装在与传送带基本平行配置的安装导向轴19上。压纸辊15、16相对安装导向轴19的安装位置可根据片材的长度尺寸在轴向(片材传送方向)移动。
片材被放置在传送带上且由压纸辊15、16按压着被传送到下游侧，其顶端部碰到由于弹簧等的施力装置而被按压在传送带上的未图示的挡纸辊，就停止在不能进一步传送的给纸待机位置。又，传送带在片材被传送到给纸待机位置之后也继续旋转，把由分离辊12分离传送来的下一片材放置在传送带上并进行传送。
在给纸待机位置的两侧设有为片材的宽度方向两侧导向的导向构件21。该导向构件21通过螺钉安装在沿宽度方向设于装置机架22的安装导向轴23上。导向构件21的宽度方向的位置能与片材的宽度尺寸相对应地沿轴向(片材的宽度方向)移动。
(片材转印传送装置)24为爪式牵引送纸器，将传送到给纸待机位置的片材送入由橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部形成的转印位置。该爪式牵引送纸器24是在环状牙轮皮带24a的局部突出设有爪25的送纸器，该牙轮皮带24a张设在带齿皮带轮26、27之间。爪式牵引送纸器24沿片材的宽度方向在传送带相互之间设有2处。
28为送纸器电动机，适合使用步进电机。该送纸器28的驱动通过减速齿轮29传递给与带齿皮带轮26同轴设置的皮带轮齿轮(未图示)作旋转驱动。在带齿皮带轮26的附近且在未图示的挡纸辊的传送方向上游侧，设有给纸传感器20，对片材传送到给纸待机位置进行检测。作为给纸传感器20，适合使用反射型的光敏传感器。一旦给纸传感器20检测到片材，送纸器电动机28即起动，旋转驱动爪式牵引送纸器24，开始传送动作，将爪25叼住停止在给纸待机位置的片材的后端后克服挡纸辊的挡压力向转印位置传送。
30为皮带传感器，检测设于爪式牵引送纸器24的爪25是否通过。作为该皮带传感器30，适于使用商标名为フォトィンタラプタ(Photo interrupter)之类的光敏传感器。该皮带传感器30检测到爪25通过后，使牙轮皮带24a转动至使该爪25停止在与传送带上传送的片材不相碰的传送待机位置(具体为图6中的带齿皮带轮27的右侧位置)为止。爪式牵引送纸器24驱动控制爪25，使其自传送待机位置转动一周，将位于给纸待机位置的片材传送至转印位置。
此外如前所述，片材放置在传送带上被传送至给纸待机位置，若给纸传感器20检测到这一点，送纸器电动机28即起动，使爪式牵引送纸器24旋转，爪25从传送待机位置开始转动，叼住片材后端并将片材送到下游侧，送入由橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部形成的转印位置。
(水和油墨供给机构)以下参照图6说明给水机构2及油墨供给机构4的构成。首先，给水机构2从未图示的水箱向水盘内给水，然后用汲水辊2a从该水盘汲水后再经多个运水辊将水供给印版滚筒3的印版纸。汲水辊2a由未图示的驱动源经牙轮皮带传送而被驱动作转动。对供给印版滚筒3的水量的调整是通过从驱动源经未图示的连杆机构使可动运水辊2b上下运动，以使运水辊2b相对与其两侧相邻的汲水辊2a及运水辊2c作离、合运动来调整的。可动运水辊2b的移动量由设于水量调整杆2d的转动轴上但未图示的凸轮进行调整，以调整供给印版滚筒3的水量。2f为将汲水辊2a汲上的水推平使水量均匀用的匀水辊，2e为将水涂地印版滚筒3上用的涂水辊。
油墨供给机构4用汲油墨辊4a从未图示的油墨壶汲起油墨并经可动运油墨辊4b及多个运油墨辊4c、4d、4e、4f由涂油墨辊4g将油墨供给印版滚筒3的印版纸。汲油墨辊4a及运油墨辊4c、4f由上述驱动源经牙轮皮带被驱动而作旋转。供给印版滚筒3的油墨量是通过由驱动源经未图示的连杆机构使可动运油墨辊4b在与其两侧相邻的汲油墨辊4a及运油墨辊4c之间摆动作离、合运动来进行调整的。可动运油墨辊4b的移动量使油墨量调整杆4h转动，调整连杆机构的移动范围，以此调整供给印版滚筒3的油墨量。运油墨辊4f与涂水辊2e压接，能向构成给水机构2的各辊供给油墨。此外，运油墨辊4f也能向构成油墨供给机构4的各辊给水。
另外，在施加版压之前，由油墨壶供给的油墨通过运油墨辊4f传递给涂水辊2e，并依次将油墨涂在运水辊2c、可动运水辊2b、汲水辊2a及匀水辊2f的周面上，由水盘供给的水通过运油墨辊4f被传送到涂油墨辊4g、运油墨辊4c、4d、4e、可动运油墨辊4b及汲油墨辊4a，使油墨与水充分溶合后再施加版压，开始油墨图像的转印动作。
(图像转印部)以下参照图6说明图像转印部5的构成。
在构成印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7的圆柱状筒体端部的周围形成有齿，这些齿常时互相啮合，能同步旋转。31为图像转印部5的驱动源即主电动机。该主电动机31的驱动力通过未图示的牙轮皮带或齿轮系传递给例如橡皮滚筒6，并使印版滚筒3及压印滚筒7作从动旋转。在印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7上分别形成有周面的局部切除后形成的开口部，在橡皮滚筒6旋转一周期间，印版滚筒3与橡皮滚筒6的开口部相互之间以及橡皮滚筒6与压印滚筒7的开口部相互之间分别在不同的时间相互重合。在橡皮滚筒6的旋转轴上装有未图示的编码器，能检测该橡皮滚筒6开口部的转动位置及转动次数，控制与印版滚筒3及压印滚筒7离、合的时间。
但是，在未由加压控制机构8施加版压及印压的状态下，印版纸与包衬相互不压接呈分离状态，包衬与压印滚筒周面相互不压接。而若分别施加版压及印压，则仅仅是印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7的齿轮间啮合加深，不会妨碍同步旋转。
当开始图像转印动作，在印版滚筒3与橡皮滚筒6的开口部相互重合的位置施加版压时，通过将印版滚筒3压接在橡皮滚筒6上并旋转一周，形成于印版纸上的油墨图像即转印在包衬上。接着，当在橡皮滚筒6与压印滚筒7的开口部相互重合的位置施加印压时，使爪式牵引送纸器24传送来的片材的顶端部被设于压印滚筒7开口部附近的夹片咬住，使压印滚筒7与橡皮滚筒6压接并旋转一周，当片材通过它们的夹压部时，形成于包衬上的油墨图像被转印到上述片材上。夹片是为了防止通过橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部后的片材卷绕在橡皮滚筒6周围被传送用的，一旦片材顶端通过夹压部即解除咬合，片材被排出到排出盘。
(加压控制机构)以下参照图1及图6，说明加压控制机构8的具体构成。
32为版压用凸轮，为了施加或解除版压，使印版滚筒3相对橡皮滚筒6作离、合运动。33为印压用凸轮，为了施加或解除印压，使压印滚筒7相对橡皮滚筒6作离、合运动。版压用凸轮32及印压用凸轮33为同一形状并安装在同一凸轮轴34上，但其作用面的相位不相同。在本实施例中，印压用凸轮33设于凸轮轴34上的图面近侧，版压用凸轮32设于凸轮轴34上的图面里侧。
35为版压用凸轮推杆，设置成能以摆动轴36为中心作摆动。37为印压用凸轮推杆，设置成能以摆动轴38为中心作摆动。在版压用凸轮推杆35的一端(图1的下端)及印压用凸轮推杆37的一端(图1的上端)，设有分别与版压用凸轮32及印压用凸轮33的凸轮面抵靠的抵靠辊35a、37a。抵靠辊35a、37a配置成在版压和印压均施加的状态及版压和印压均解除的状态下位于上下重叠的位置。
另外，如下配置版压用凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37，即，在抵靠辊35a、37a重叠位置与版压用凸轮32及印压用凸轮33相对应，抵靠辊37a位于图面近侧，抵靠辊35a位于图面里侧。
此外，在版压用凸轮推杆35的另一端(图1的上端)及印压用凸轮推杆37的另一端(图1的下端)，分别设有压接辊35b、37b。
此外，39为版压用加压调整螺栓，包括捏手39a及可动螺栓部39b。可动螺栓部39b的左端侧相对捏手39a的杆部39c的右端侧可沿轴向滑动地连接。另外，使捏手39a转动，通过杆部39c与可动螺栓部39b的结合，该可动螺栓部39b也转动。
另外，40为印压用加压调整螺栓，包括捏手40a及可动螺栓部40b。可动螺栓部40b的左端侧相对捏手40a的杆部40c的右端侧可沿轴向滑动地连接。使捏手40a转动，由于杆部40c与可动螺栓部40b的结合，该可动螺栓部40b也转动。
在可动螺栓部39b、40b的左端侧嵌装有靠挡构件41、42，设于版压用凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37另一端的压接辊35b、37b压接在该靠挡构件41、42上。
此外，版压用加压调整螺栓39及印压用加压调整螺栓40的杆部39c、40c分别支承在形成于装置机架22上的未图示的支承构件上，可动螺栓部39b、40b的右端侧由端部支承构件43、44分别可向右侧伸出地被支承。在该端部支承构件43、44与嵌装在可动螺栓部39b、40b上的挡块39d、40d之间分别套装有螺旋弹簧45、46。该螺旋弹簧45、46使可动螺栓部39b、40b靠向图1的左侧，使压接辊35b、37b压接在靠挡构件41、42上。因此，版压用凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37分别被施加以摆动轴36、38为中心向逆时针方向及顺时针方向的作用力，始终被施加作用力使设于一端的抵靠辊35a、37a分别与版压用凸轮32、印压用凸轮33的凸轮面压接。
可动螺栓部39b、40b上分别拧合着可动块47、48。在该可动块47、48上分别安装着滚子49、50。该滚子49、50的轴部49a、50a上分别连接着拉簧51、52的一端。而拉簧51、52的另一端连接在版压用摆动臂53及印压用摆动臂54的一端53a、54a上。若使捏手39a、40a转动，通过杆部39c、40c，可动螺栓部39b、40b，转动，拧合在该可动螺栓部39b、40b上的可动块47、48沿轴向移动。随着可动块47、48的轴向移动，拉簧51、52的拉力发生变化，能调整对版压用摆动臂53及印压用摆动臂54的一端53a、54a的加压力。
版压用摆动臂53及印压用摆动臂54的另一端53b、54b上设有轴孔53c、54c，该轴孔53c、54c内分别插入结合着上述印版滚筒3及压印滚筒7的偏心轴3a、7a。
版压用加压调整螺栓39及印压用加压调整螺栓40通过捏着捏手39a、40a使其转动，使拧合在螺栓部39b、40b上的可动块47、48分别沿轴向移动。因此，能使版压用凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37摆动时对版压用摆动臂53及印压用摆动臂54一端53a。54a的加压力的强弱发生变化，并对连接在另一端53b、54b的印版滚筒3及压印滚筒7的偏心轴3a、7a进行加压调整，能对版压及印压进行微调。
55为作为凸轮轴驱动装置的凸轮轴驱动电动机，适合使用步进电机。通过设于该凸轮轴驱动电动机55的驱动轴56上的减速齿轮57与设于凸轮轴34的凸轮轴齿轮58啮合，将电动机的驱动传递给凸轮轴34，使版压用凸轮32和印压用凸轮33同时转动。以下对驱使版压用凸轮32及印压用凸轮33沿图1中的逆时针方向转动一周时的动作进行说明。
若使凸轮轴驱动电动机55旋转，首先，由于版压用凸轮32的凸轮面使对抵靠辊35a的按压增强，因而使版压用凸轮推杆35以摆动轴36为中心向顺时针方向转动一定量。此时，版压用加压调整螺栓39的可动螺栓部39b克服螺旋弹簧45的作用力被压入图1和图6中的右侧。又由于设于可动块47的轴部49a与版压用摆动臂53的一端53a通过拉簧51相连接，所以，使版压用摆动臂53作摆动，使另一端53b稍向图面的左侧倾斜，并使插入在该另一端53b的轴孔53c内的偏心轴3a移动，使印版滚筒3与橡皮滚筒6压接。
此外，若进一步驱使凸轮轴驱动电动机55旋转，由于印压用凸轮33的凸轮面使对抵靠辊37a的按压增强，因而使版压用凸轮推杆37以摆动轴38为中心向逆时针方向转动一定量。此时，印压用加压调整螺栓40的可动螺栓部40b克服螺旋弹簧46的作用力被压入图1中的右侧。又由于设于可动块48的轴部50a与印压用摆动臂54的一端54a通过拉簧52相连接，所以，使印压用摆动臂54作摆动，使另一端54b稍向图面的左侧倾斜，并使插入在该另一端54b的轴孔54c内的偏心轴7a移动，使压印滚筒7与橡皮滚筒6压接。
若进一步驱使凸轮轴驱动电动机55旋转，版压用凸轮32的凸轮面对抵靠辊35a的按压减弱，由于螺旋弹簧45的作用力，可动螺栓部39b被推回图1的左侧，此时因拉簧51而相连的版压用摆动臂53的一端53a也被拉向同一方向，故另一端53b返回图面的右侧，所以使偏心轴3a返回原来位置，使印版滚筒3离开橡皮滚筒6。
此外，若进一步驱使凸轮轴驱动电动机55旋转至旋转一周，印压用凸轮33的凸轮面对抵靠辊37a的按压减弱，由于螺旋弹簧46的作用力，可动螺栓部40b被推回图1的左侧，此时因拉簧52而相连的印压用摆动臂54的一端54a也被拉向同一方向，故另一端54b返回图面的右侧，所以使偏心轴7a返回原来位置，使压印滚筒7离开橡皮滚筒6。
就这样，加压控制机构8在利用凸轮轴驱动电动机55使设于同一凸轮轴34上的版压用凸轮32和印压用凸轮33转动一周期间，使印版滚筒3与压印滚筒7相对橡皮滚筒6在时间上分别错开地作离、合运动。
(加压控制动作)现参照图1一图4所示动作说明图及图5所示时间图，说明用上述加压控制机构8进行的加压控制动作。本实施例使用作为凸轮轴驱动电动机55使用的步进电机进行加压控制，每当使版压用凸轮32及印压用凸轮33转动90°，就使印版滚筒3及压印滚筒7对橡皮滚筒6的加压状态发生变化。以下对凸轮轴驱动电动机55向逆时针方向转动一周时的加压动作进行具体说明。
图5中的①表示版压及印压均未施加的状态(版压OFF，印压OFF)。在图1中，版压用凸轮32及印压用凸轮33的凸轮面处于对设于版压用凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37一端的抵靠辊35a、37a的推压减弱的位置，该抵靠辊35a、37a受到螺旋弹簧45、46的作用力，处于分别与凸轮面压接的状态。此时，版压用摆动臂53及印压用摆动臂54的一端53a、54a因螺旋弹簧45、46而受到箭头A方向的作用力，另一端53b、54b向右侧倾斜，并保持偏心轴3a、7a，使与另一端53b、54b结合的印版滚筒3及压印滚筒7与橡皮滚筒6不压接。
接着，一旦开始进行图像转印动作，使凸轮轴驱动电动机55工作，使版压用凸轮32及印压用凸轮33转动90°，即如图5②所示，呈施加版压(版压ON)但不施加印压(印压OFF)的状态，油墨图像从印版滚筒3转印到橡皮滚筒6上。具体是，在图2中，版压用凸轮32的凸轮面加强对设于版压用凸轮推杆35一端的抵靠辊35的推压，使该版压用凸轮推杆35以摆动轴36为中心向箭头B方向(顺时针方向)转动一定量，版压用加压调整螺栓39的可动螺栓部39b克服螺旋弹簧45的作用力被推入箭头C方向。此时，版压用摆动臂53的另一端53b向图2的左侧倾斜，插入在轴孔53c内的偏心轴3a受到箭头D方向的力，印版滚筒3与橡皮滚筒6压接。这样，一旦施加版压，预先将油墨及水涂敷在包覆于印版滚筒3的印版纸上形成的油墨图像被转印到橡皮滚筒6的包衬上。
施加该版压的位置(时间)，最好是在电动机的驱动负荷尽量不施加于凸轮轴驱动电动机55的位置进行施加。即，在印版滚筒3及橡皮滚筒6转动一周期间，最好是在转动到开口部之间相互重合的位置时使其压接。在该不产生夹压部的时间施加版压，施加于凸轮轴驱动电动机55的负荷扭矩就不会增加，就不必提高电动机输出，所以，零部件成本降低，也有利于装置的小型化。
此外，印压用凸轮33的凸轮面处于减弱对印压用凸轮推杆37的抵靠辊37a的推压的位置，印压用加压调整螺栓40因螺旋弹簧46而受到向图2左侧的作用力，压印滚筒7保持与橡皮滚筒6不压接的状态。
接着，一旦给纸传感器20检测到片材被传送到了给纸待机位置，即通过凸轮轴驱动电动机55使版压用凸轮32及印压用凸轮33再转动90°(共计转动180°)，如图5③所示，在仍施加版压(版压ON)的状态下又呈施加印压的状态(印压ON)，进行将形成于橡皮滚筒6的包衬上的油墨图像转印于片材的转印动作。此时，印版滚筒3及橡皮滚筒6在保持压接的状态下进行第2周转动。
即，在图3中，在版压用凸轮32的凸轮面仍强力推压设于版压用凸轮推杆35一端的抵靠辊35a的情况下，印压用凸轮33的凸轮面加强对设于印压用凸轮推杆37一端的抵靠辊37a的推压，使该印压用凸轮推杆37以摆动轴38为中心向箭头E方向(逆时针转动方向)转动一定量，印压用加压调整螺栓40的可动螺栓40b克服螺旋弹簧46的作用力沿箭头F方向被压入。此时，印压用摆动臂54的另一端54b向图3的左侧倾斜，插入在轴孔54c内的偏心轴7a受到箭头G方向的力，压印滚筒7与橡皮滚筒6压接。
施加该印压的位置(时间)，最好是在电动机的驱动负荷尽量不施加于凸轮轴驱动电动机55的位置进行施加。最好在转动到形成于橡皮滚筒6及压印滚筒7的开口部相互之间啮合的位置(相对的位置)时使其压接。在该不产生夹压部的时间施加印压，施加于凸轮轴驱动电动机55的负荷扭矩不会增加，不必提高电动机输出，所以，零部件成本降低，也有利于装置的小型化。
此外，一旦施加印压，片材顶端即进入夹片并被咬住，当通过橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部时，油墨图像被转印。一旦通过夹压部，夹片就不再咬住片材顶端。即，在施加印压的时间，片材通过爪式牵引送纸器24被送入橡皮滚筒6与压印滚筒7的夹压部而被转印油墨图像，然后被排出到未图示的排出盘。并且，对第2片之后的片材也进行同样的转印动作。
接着，在印版滚筒3和橡皮滚筒6转动第2周的中途，当转动到开口部相互重合的位置时，版压解除。即，通过凸轮轴驱动电动机55使版压用凸轮32及印压用凸轮33再转动90°(共计转动270°)，如图5④所示，变为在仍施加有印压的状态下(印压ON)，不再施加版压的状态(版压OFF)。
具体是，在图4中，可动螺栓部39b受到螺旋弹簧45的作用力被推回箭头A方向，版压用凸轮推杆35向箭头H方向转动，版压用凸轮32的凸轮面处于对设于版压用凸轮推杆35一端的抵靠辊35a的推压减弱的位置。
此外，印压用凸轮33的凸轮面仍然强力推压设于印压用凸轮推杆37一端的抵靠辊37a且压印滚筒7处于与橡皮滚筒6压接的状态，将油墨图像转印到通过它们之间夹压部的片材上。
然后，当图像转印动作结束时，在橡皮滚筒6和压印滚筒7转动第3周、开口部相互重合的位置，通过凸轮轴驱动电动机55使版压用凸轮32及印压用凸轮33再转动90°(共计转动360°)，再次如图5①所示，呈版压及印压均未施加的状态(版压OFF，印压OFF)，对片材的转印动作结束。具体如图1所示，可动螺栓部40b受到螺旋弹簧48作用力被推回箭头I方向，印压用凸轮推杆37向箭头J方向转动，印压用凸轮33的凸轮面处于对设于印压用凸轮推杆37一端的抵靠辊37a的推压减弱的位置，版压及印压被解除。
又，因为印压的解除必定在开口部进行，在该印压解除之前片材后端通过夹压部，所以，虽然油墨从橡皮滚筒6被涂敷到压印滚筒7，但连续被传送的片材因总是在同一位置被夹片咬住顶端部后被传送，故不会发生第2片之后片材背面侧被油墨污染的情况。
若采用上述构成，加压控制机构8在转动驱动同一凸轮轴驱动电动机55、使版压用凸轮32及印压用凸轮33转动一周期间，能使印版滚筒3及压印滚筒7相对橡皮滚筒6分别在时间上错开地作离、合运动，如此来进行加压控制，所以，与传统的设置版压及印压专用电动机来进行加压控制的场合相比较，零部件数少，能降低制造成本，并能实现装置的小型化。
此外，对于版压及印压的加压控制，是向一个方向转动驱动凸轮轴驱动电动机55，并通过设于同一凸轮轴34上的版压用凸轮32及印压用凸轮33，分别使上凸轮推杆35及印压用凸轮推杆37摆动，如此来进行加压控制，所以，控制动作容易，并且，因版压或印压的施加导致的负荷的增加是由版压用凸轮32及印压用凸轮33承受的，所以，不会直接作用于凸轮轴驱动电动机55。
尤其是，当使版压及印压ON/OFF时，在转动到分别形成于印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7的开口部相互重合的位置时作离合运动，所以，不会增大施加于凸轮轴驱动电动机55的驱动负荷，通过实现该凸轮轴驱动电动机55的小型化，有利于装置的小型化。
另外，在上述实施例中，版压用凸轮32及印压用凸轮33每转动90°，加压控制机构8进行版压及印压的加压控制，但并不受此限，能以任意的转动角度进行控制。
此外，胶版印刷装置并不限于上述实施例，例如也可以是压印滚筒7上无开口部的机型等，在不脱离本发明的发明精神的范围内可以作种种变更。
权利要求
1．一种胶版印刷装置，其特征在于，包括能将多片层叠的片材逐片分离传送往给纸待机位置的片材分离传送装置(1A)；把由上述片材分离传送装置(1A)分离传送来的片材以一定时间从所述给纸待机位置传送至转印位置的片材转印传送装置(1B)；向周围包覆着印版的印版滚筒(3)给水的给水机构(2)及向所述印版滚筒(3)供给油墨的油墨供给机构(4)；通过使所述印版滚筒(3)与包覆着包衬的橡皮滚筒(6)压接并转动，将形成于所述印版上的油墨图像转印到所述包衬上，并使由所述片材转印传送装置1B传送来的片材通过使压印滚筒(7)压接到所述橡皮滚筒(6)上而形成的夹压部，使形成于所述包衬上的油墨图像再转印到片材上的图像转印装置5；加压控制机构(8)，该加压控制机构(8)包括使所述印版滚筒(3)相对所述橡皮滚筒(6)作离合运动用的版压用凸轮(32)、设于与所述版压用凸轮(32)同一凸轮轴(34)上并使所述压印滚筒(7)相对所述橡皮滚筒(6)作离合运动用的版压用凸轮(33)、以及转动驱动所述凸轮轴(34)的凸轮轴驱动装置(55)，在驱动所述凸轮轴驱动装置(55)使所述版压用凸轮(32)及所述印压用凸轮(33)转动一周期间，使所述印版滚筒(3)及压印滚筒(7)相对所述橡皮滚筒(6)分别在时间上错开地作离、合运动。
2．根据权利要求1所述的胶版印刷装置，其特征在于，所述加压控制机构(8)作如下的加压控制当开始进行对片材的转印动作时，驱动所述凸轮轴驱动装置(55)，首先使所述印版滚筒(3)与所述橡皮滚筒(6)压接，将油墨图像转印到所述包衬上，接着使所述压印滚筒(7)与所述橡皮滚筒(6)压接，将油墨图像转印到所述片材上，在转印动作结束时，首先使所述印版滚筒(3)离开，接着使所述压印滚筒(7)离开。
3．根据权利要求1或2所述的胶版印刷装置，其特征在于，所述加压控制机构(8)在转动到形成于所述印版滚筒(3)及所述橡皮滚筒(6)的开口部相互重合的位置时进行所述离、合运动，在转动到形成于所述橡皮滚筒(6)及所述压印滚筒(7)的开口部相互重合的位置时进行所述离、合运动。
4．根据权利要求1、2或3所述的胶版印刷装置，其特征在于，作为所述凸轮轴驱动装置(55)具有步进电机(55)，并进行如下加压控制用该步进电机(55)每当使所述版压用凸轮(32)及所述印压用凸轮(33)转动90°，使所述印版滚筒(3)及所述压印滚筒(7)对所述橡皮滚筒(6)的加压状态分别发生变化。
5．根据权利要求1、2、3或4所述的胶版印刷装置，其特征在于，还设有可分别调整所述印版滚筒(3)及所述压印滚筒(7)对所述橡皮滚筒(6)的压接力的加压力调整机构。
全文摘要
一种胶版印刷装置,该装置将油墨图像先从印版滚筒3转印到橡皮滚筒6上,再将转印后的油墨图像再转印到被送至橡皮滚筒与压印滚筒间夹压部的片材上,设有使印版滚筒相对橡皮滚筒作离合运动用的版压用凸轮32、与版压用凸轮同轴设置且使压印滚筒相对橡皮滚筒作离合运动用的印压用凸轮33以及驱动凸轮轴的凸轮轴驱动电动机55,还设有在使上述两凸轮32、33转动一周期间,使印版滚筒及压印滚筒相对橡皮滚筒分别在时间上错开地作离合运动的加压控制机构8。
文档编号B41F7/04GK1213611SQ981188
公开日1999年4月14日 申请日期1998年9月3日 优先权日1997年9月5日
发明者北泽文敏 申请人:信浓绢糸株式会社