液体喷出头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于喷出液体的液体喷出头，并且更具体地，涉及具有包括多个喷出口的喷出口列的液体喷出头。
【背景技术】
[0002]日本特开2010-18027号公报中公开了待被安装于液体喷出设备的主体的液体喷出头的示例。在日本特开2010-18027号公报公开的液体喷出头中，包括由多个喷出口构成的喷出口列的元件基板被支撑构件支撑。流路形成在支撑构件内部，并且流路与形成于元件基板的供给口连通。经由支撑构件的流路和元件基板的供给口向喷出口供给液体。
[0003]在这一点上，支撑构件的流路中的气泡有时会造成液体喷出头中的问题。气泡是由在将液体填充入液体收容部时与液体一起流入液体收容部的气体、溶解在液体中的气体或渗透进液体喷出头的构造构件的空气导致的。如果气泡积聚(build up)在支撑构件的流路内部，则气泡会阻碍液体的流动，由此发生喷出不良。
[0004]作为抑制前述类型的喷出不良的发生的方法，已经提议如下方法:定期地从喷出口吸引液体，以使气泡与液体一起从液体喷出头中喷出。此外，日本特开2010-18027号公报中公开了如下构造:在该构造中，支撑构件的流路被形成为适于在吸引液体时喷出液体和气泡的形状。更具体地，支撑构件的流路被形成为如下形状:该形状的与液体的流动方向相交的截面相对于供给液体的方向从上游侧至下游侧增大。
[0005]近些年，存在为了宽范围地喷出液体的目的而加长喷出口列的需求。然而，随着喷出口列的加长而产生的有关液体喷出头的新问题已经变得明显。现在将使用图11来说明该新问题。
[0006]图11是示意性地示出日本特开2010-18027号公报中公开的液体喷出头的内部结构的截面图。在图11示出的液体喷出头I中，多个喷出口 2形成于元件基板3。喷出口 2沿预定的方向排列以形成喷出口列4。在本说明书中，预定的方向还被称作“排列方向X”。
[0007]供给口 5形成于元件基板3，并且流路7形成于支撑构件6。注意，在本说明书中，液体在流路7内流动的方向还被称作“流动方向Y”。经由流路7和供给口 5将液体从支撑构件6的外部供给至喷出口 2。流路7的与流动方向Y相交的截面沿流动方向Y逐渐地增大。
[0008]如果喷出口列4已经被沿排列方向X加长，则供给口 5必须也沿排列方向X加长。随着供给口 5的加长，期望沿排列方向X加大流路7的与供给口 5连接的连接口(以下，该连接口在被谈论时称作“流出口 8”)。如果在不改变流路7的位于流出口 8所在侧的相反侧的连接口(以下，该连接口在被讨论时称作“流入口 9”)的尺寸的情况下沿排列方向X加大流出口 8，则流路7的壁面10相对于流动方向Y的长度将会增大，而且相对于流动方向Y的角度Θ也将会增大。
[0009]本发明人发现，由于增大了流路7的壁面10的长度，所以气泡11更加易于滞留在流出口 8的排列方向X上的端部。
[0010]因而，清楚的是，日本特开2010-18027号公报所公开的液体喷出头中存在如下问题:在喷出口列4被加长并且角度Θ被加大的情况下，易于发生由气泡11所导致的喷出不良的问题。
【发明内容】
[0011]用于解决上述问题的本发明的一个方面是一种液体喷出头，其包括元件基板和支撑构件。元件基板包括具有多个喷出口的喷出口列和用于向所述喷出口供给液体的供给口。支撑构件包括用于将液体从液体供给源供给至所述供给口的第一流路。所述第一流路包括沿排列所述喷出口列的多个喷出口的排列方向排列的多个路径。所述多个路径中的至少一个具有如下形状:该形状的与液体的流动方向相交的截面相对于供给液体的方向从上游侧至下游侧增大。
[0012]本发明的另一方面是一种液体喷出头，其具有:元件基板，其包括产生用于喷出液体的能量的多个元件和用于向所述多个元件供给液体的供给口 ；以及支撑构件，其包括支撑所述元件基板的第一面；其中，所述支撑构件包括:第二面，其是所述第一面的背面，并且在所述第二面形成沿着排列所述多个元件的方向配置的第一开口和第二开口 ；第一路径，其用于将液体从所述第一开口供给至所述供给口 ；以及第二路径，其用于将液体从所述第二开口供给至所述供给口，其中，所述第一路径和所述第二路径中的至少一个路径的位于所述第一面侧的开口比位于所述第二面侧的开口大。
[0013]通过下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。
【附图说明】
[0014]图1的⑷是能够适用本发明的液体喷出头的立体图。
[0015]图1的⑶是能够适用本发明的液体喷出头的立体图。
[0016]图1的(C)是能够适用本发明的液体喷出头的立体图。
[0017]图2是根据第一实施方式的液体喷出头的截面图。
[0018]图3是沿着图2中示出的线3-3截取的液体喷出头的截面图。
[0019]图4是根据第二实施方式的液体喷出头的截面图。
[0020]图5是根据第三实施方式的液体喷出头的截面图。
[0021]图6是根据第四实施方式的液体喷出头的截面图。
[0022]图7是根据比较例I的液体喷出头的截面图。
[0023]图8是根据比较例2的液体喷出头的截面图。
[0024]图9是根据比较例3的液体喷出头的截面图。
[0025]图10是根据第五实施方式的液体喷出头的截面图。
[0026]图11是与本发明相关的液体喷出头的截面图。
【具体实施方式】
[0027]现在将参照附图来说明用于实施本发明的实施方式。图1的(A)、图1的(B)和图1的(C)是能够适用本发明的液体喷出头的立体图。图1的(A)、图1的⑶和图1的(C)中示出的液体喷出头12安装于液体喷出设备的主体(未示出)。本发明不限于可拆装地安装于液体喷出设备的主体的液体喷出头，本发明也适用于固定于液体喷出设备的主体的液体喂'出头。
[0028]液体喷出头12包括:元件基板13 ;支撑构件14，其支撑元件基板13 ;和流路构件15，其固定于支撑构件14。流路构件15被形成为能够保持作为液体供给源的壳体16a、16b和16c，并且还被称作“壳体保持件”。壳体16a、16b和16c中分别容纳不同类型的液体。例如，壳体16a中容纳青色墨，壳体16b中容纳黄色墨，并且壳体16c中容纳品红色墨。注意，在不区分对应的壳体的情况下，壳体16a、16b和16c在本说明书中有时可以被称作“壳体” 16。
[0029]元件基板13包括多个喷出口列18，每个喷出口列18均具有沿排列方向X排列的多个喷出口 17。多个喷出口列18沿着排列方向X和与喷出液体的方向相交的方向(还被称作“扫描方向Z”)排列。壳体16a、16b和16c与对应的喷出口列18的喷出口 17连通，并且将液体从壳体16a、16b和16c供给至元件基板13的各喷出口 17。能量产生元件(未示出)设置在各喷出口 17附近。由于能量产生元件赋予液体喷出能量，使得液体从各自的喷出口 17喷出。
[0030]在沿扫描方向Z扫描时，安装于液体喷出设备的主体的液