制版方法以及丝网印版的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将由聚酯、聚氯乙烯等构成的热可塑性树脂膜贴合于规则地编织丝织物、尼龙、蒂托纟仑(tetoron)等纤维来构成为网孔状的纱而成的丝网印版(screen master)以及其制版方法，特别地涉及能够进行以纱的微小的开口部为单位的分辨率高的制版的丝网印版以及其制版方法。
【背景技术】
[0002]日本特开昭62-50136号公报所公开的发明涉及将能够进行油墨誊写的多孔质支承体与热可塑性合成树脂膜贴合而成的感热孔版蜡纸的制版方法。根据该制版方法，在感热孔版蜡纸的热可塑性合成树脂膜面上设置导电层，进而在其上设置具有光导电性的感光层，在该感光层之上通过电子照相方式形成黑色调色剂层。然后，照射包含红外线的氙灯的闪烁闪光来使调色剂像发热，使相当于调色剂像的部分的膜熔融、穿孔来形成制版图像。根据该发明，与使膜紧贴于原稿来进行红外线照射的方法不同，不需要使膜紧贴于原稿，因此，还能够印刷片材原稿以外的原稿，而不弄脏原稿，与为了在膜上制作调色剂像而紧贴并穿孔相比，分辨率好。
【发明内容】
[0003]发明要解决的课题
上述专利文献1所公开的制版方法是对感热孔版蜡纸进行制版的方法，该感热孔版蜡纸是指将热可塑性树脂膜与日本纸等多孔性支承体贴合来构成的纸。而且，作为类似于该感热孔版蜡纸的印刷用版，已知将热可塑性树脂膜与规则地编织纤维而构成为网孔状的被称为纱的素材贴合的丝网印版。但是，在将上述专利文献1所公开的感热孔版蜡纸的制版方法应用于丝网印版的制版的情况下，如存在于上述专利文献1的记载中的那样，未必能得到分辨率高的制版图像。
[0004]原因是因为，在通过专利文献1所公开的制版方法对丝网印版进行制版的情况下，在膜面上通过黑色调色剂形成图像，使该制版图像发热来使膜熔融、穿孔以形成制版图像，但是，在该情况下，由形成于膜的穿孔构成的制版图像不是以具有网孔状的构造的纱的微小的开口部(以后称为像素)为单位而制作的，因此，不会成为如在膜面上通过黑色调色剂形成的图像那样的形状。
[0005]S卩，是因为，黑色调色剂的图像与规则地排列为横纵的纱的微小的像素组无关地形成在膜面上，因此，在黑色调色剂的图像发热而膜熔融的情况下，难以预测熔融后的膜受到位于该熔融后的膜的附近的纱的纤维或像素的影响会采取怎样的举动。
[0006]例如，如果黑色调色剂的图像的某个部分与某个像素的整体对应，则也许在制版时该部分的膜与该像素的整体对应地熔融、退化而盘绕于纱的纤维，该像素的整体变为穿孔。但是，这是因为也考虑假设如果黑色调色剂的图像的某个部分只与某个像素的一部分对应，则该部分的膜仅不完全地熔融或完全不熔融的情况。像这样，在通过专利文献1所公开的制版方法对丝网印版进行制版的情况下，在与丝网印版的纱具有的微细的像素无关地形成黑色调色剂的图像的原理上，不能期待得到与纱的微细的像素忠实对应的清晰的制版图像。
[0007]本发明鉴于这样的现有的技术和其课题而完成的，其目的在于提供在丝网印版的制版中能够以构成丝网印版的纱的开口部的微小的像素为单位进行分辨率高的制版的制版方法等。
[0008]用于解决课题的方案
方案1所记载的制版方法是，一种制版方法，所述制版方法是将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版的制版方法，所述制版方法的特征在于，
由油墨喷出装置喷出油墨而在所述丝网印版的所述纱的侧形成油墨图像，
从所述纱的侧向所述油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使所述油墨发热，由此，使所述热可塑性树脂膜熔融来形成与所述油墨图像对应的制版图像。
[0009]方案2所记载的制版方法是，一种制版方法，所述制版方法是将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版的制版方法，所述制版方法的特征在于，
在所述丝网印版的所述纱的侧形成由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层， 由油墨喷出装置喷出油墨而在所述丝网印版的所述纱的侧形成油墨图像，
从所述纱的侧向所述油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使所述油墨发热，由此，使所述热可塑性树脂膜熔融来形成与所述油墨图像对应的制版图像。
[0010]方案3所记载的丝网印版是，一种丝网印版，将纱与热可塑性树脂膜贴合而成，所述丝网印版的特征在于，
在所述纱的侧设置有由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层。
[0011]方案4所记载的制版装置是，一种制版装置，在将纱与热可塑性树脂膜贴合而成的丝网印版形成制版图像，所述制版装置的特征在于，具备:
油墨喷出装置，向所述丝网印版的所述纱的侧喷出油墨来形成油墨图像；以及可见光线或红外线照射单元，从所述纱的侧向所述油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使所述油墨发热，由此，使所述热可塑性树脂膜熔融来形成与所述油墨图像对应的制版图像。
[0012]发明效果
根据方案1所记载的制版方法和方案4所记载的制版装置，从油墨喷出装置向丝网印版的纱的侧喷出微小的油墨的液滴。这些微细的液滴被喷出到由构成纱的纤维规则地划分的微小的开口部即许多像素的各内部，载置于热可塑性合成树脂膜之上。在此，贴附于纱的纤维的热可塑性合成树脂膜按照各像素的每一个变为中央部分由于重力而弯曲而向与纱相反侧突出的形状(或垂下的形状)，因此，进入到各像素内的油墨的液滴集中在膜凹下的像素的中央。即，由通过油墨喷出装置喷出的油墨的微细的液滴构成的油墨图像以丝网印版的纱的像素为单位构成。在此，只要向该油墨图像照射聚光后的可见光线或红外线来使处于各像素的中央的油墨发热，就能够通过该发热来使热可塑性树脂膜熔融而以像素为单位形成穿孔，从而能够得到以像素为单位由油墨滴构成的油墨图像所对应的高清晰的制版图像(穿孔图像)。即，所得到的制版图像由热可塑性树脂膜熔融而形成开口的纱的像素的集合构成，分辨率高。
[0013]根据方案2所记载的制版方法和方案3所记载的丝网印版，在由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层被形成的丝网印版的纱的侧，通过油墨喷出装置喷出油墨来形成油墨图像。由油墨保持层埋入丝网印版的纱的像素与像素之间的纤维的间隙，因此，关于喷出到各像素的内部的油墨的液滴，连像素的四角都可靠地保持于油墨保持层。即，由通过油墨喷出装置喷出的油墨的液滴构成的油墨图像以丝网印版的纱的像素为单位，并且，由各像素的整体构成。在此，只要向该油墨图像照射聚光后的可见光线和红外线来使处于各像素内的整体的油墨发热，就能够在热可塑性树脂膜以像素单位且以各像素的整体形成穿孔，从而能够得到以像素为单位由油墨滴构成的油墨图像所对应的高清晰的制版图像(穿孔图像)。即，所得到的制版图像由热可塑性树脂膜熔融而开口变为全开的纱的像素的集合构成，分辨率高。
[0014]再有，在方案2所记载的制版方法和方案3所记载的丝网印版中，作为在丝网印版的纱的侧设置油墨保持层的方法，考虑以下的2种方法。第一是在热可塑性树脂膜的一个面形成油墨保持层之后将该一个面与纱粘接的方法。第二是从作为完成品的丝网印版的纱的侧涂敷包含成为油墨保持层的物质的形成液并使其干燥的方法。
[0015]由于无论在哪种方法中均连像素内的四角都可靠地遍布油墨，所以在进行了通过聚光的可见光线或红外线的照射使油墨发热来使热可塑性树脂膜熔融的制版之后，熔融后的热可塑性树脂膜在纱的纤维的交点缠绕而固化，因此，纱的纤维与热可塑性树脂膜的粘接强度被强化。
【附图说明】
[0016]图1是本发明所使用的通常的丝网印版的剖面图。
[0017]图2是示出在本发明的第一实施方式中通过油墨喷出装置向丝网印版的各像素供给油墨滴来形成制版图像的状态的剖面图。
[0018]图3是示出在本发明的第一实施方式中通过油墨喷出装置向丝网印版的各像素供给油墨滴来形成制版图像的状态的平面图。
[0019]图4是作为在本发明的第一实施方式中能够使用的油墨喷出装置且聚光后的可视光线或红外线照射装置的制版装置的立体图。
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