020]图5是图4所示的制版装置的该图A-A切断线的剖面图。
[0021]图6是本发明的第二实施方式的丝网印版的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照附图按顺序说明了实现本发明之前的由本申请发明人等进行的技术研究和达到其结果的本发明及其实施方式的内容。
[0023]再有，遍及各附图对同一或同等的部位、结构要素标注同一或同等的附图标记。此夕卜，在应该用同一附图标记指示的同一部位、结构要素的数量多的情况下，存在为了避免图示的繁杂而仅对一部分的部位、结构要素标注附图标记的情况。但是，附图是示意性的图，应该留意与现实的装置不同。此外，当然，也包含在附图相互间彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。
[0024]此外，之后所示的实施方式例示出用于使本发明的技术性思想具体化的装置等，本发明的技术性思想不将各构成部件的配置等限定于下述的配置。本发明的技术性思想能够在专利权利要求中添加各种变更。
[0025]图1是通常的丝网印版1的剖面图。丝网印版1是将由聚酯、聚氯乙烯等构成的热可塑性树脂膜4贴合于规则地编织丝织物、尼龙、蒂托纶等纤维2来构成为网孔状的被称为纱3的片材状的素材而构成的印刷用版的一种。纱3的网孔由通过横纵地编织纤维2而形成的正方形或划区构成，各正方形或划区在平面视中为四边形。
[0026]关于本发明的丝网印版以及制版方法(第一实施方式)
如之前在“发明要解决的课题”、“用于解决课题的方案”和“发明效果”的各项中说明了的那样，在本发明的实施方式中，为了方便将在丝网印版1中具有网孔状的构造的纱3的微小的四边形状的开口部(上述正方形或划区)称为像素6。这是因为，如在以下详细地说明的那样，与将现有技术应用于丝网印版1的情况不同，在本实施方式中，将热可塑性树脂膜4穿孔而得到的制版图像(穿孔图像)或基于该制版图像形成的印刷图像以该开口部为最小单位而构成，因此，在制版技术上或图像形成技术上，认为该开口部相当于构成制版图像或印刷图像的像素(pixel)。
[0027]因此，可以说，根据之前说明了的现有技术或本申请发明人等进行了的利用丝网印版1的上述油墨制版的技术性思想的范围内，不会产生将丝网印版1的纱3的开口部称为“像素”那样的构思。
[0028]图2是第一实施方式的丝网印版1的剖面图，图3是其平面图，并且，均与参照图1来说明了的具有规则的像素6的通常的丝网印版1为相同构造，示出了通过油墨滴7形成油墨图像后的状态。
[0029]如图1和图2所示那样，在本实施方式的制版方法中，水平地拉紧设置使纱3的侧为上的丝网印版1，从上侧也就是从纱3的侧利用作为油墨喷出装置的喷墨头喷出能够收纳于各像素6的每一个的量的油墨滴7来形成期望的油墨图像。
[0030]丝网印版1中的像素6的大小为例如横纵的尺寸为60~300 μπι左右的长度。此外，喷墨头能够在例如1滴的油墨的量为l~10pL左右的范围内调整，通过根据需要来调整油墨滴7的数量，从而能够任意地调整一次能够喷出的油墨量。
[0031]在本实施方式中，配合实际的像素6的大小来适当调整喷墨头喷出的油墨滴7的量，由此，如图1和图2所示那样，能够向处于应该形成油墨的图像的区域内的各像素6的中央以集中的方式喷出油墨滴7。在此，在丝网印版1的各像素6中，与纤维2粘接的热可塑性树脂膜4在针对纤维2的粘接点5与粘接点5之间由于重力被向下方牵引而垂下，变为向与纱3相反侧突出的形状。也就是说，当从上侧或纱3侧观察时，热可塑性树脂膜4在各像素6的中央被向下方拉拽而变为凹陷的状态。因此，滴下的油墨滴7在凹陷的膜7中稳定，集中在膜4凹下的像素6的中央。即，由通过喷墨头喷出的微细的油墨滴7构成的油墨图像以丝网印版1的纱3的像素6为单位构成。
[0032]在此，只要向该油墨图像照射聚光后的可见光线和红外线来使处于各像素6的中央的油墨发热，就能够在热可塑性树脂膜4以像素6为单位形成穿孔，从而能够得到通过油墨滴7以像素6为单位构成的图像所对应的高清晰的油墨图像。即，在以某种程度的张力延伸的状态下贴于纱3的热可塑性树脂膜4当在各像素6的中央由于热而孔打开时一瞬地退化，各像素6可靠地变为开口状态。因此，所得到的制版图像由热可塑性树脂膜4熔融而成为开口的纱3的像素6的集合构成，忠实于由油墨形成的图像且分辨率高。因此，只要使用像这样制版的丝网印版1来进行丝网印刷，就能够形成忠实于原画的高清晰的印刷图像。
[0033]图4是作为在第一实施方式中能够使用的油墨喷出装置且聚光后的可见光线或红外线照射装置的制版装置10的立体图，图5是图4的A-A切割线的剖面图。
[0034]在使用图4所示的制版装置10的情况下，如图5所示那样将丝网印版1的纱3的侧贴附于框体8来使用，以使框体8和纱3的侧为上的方式设置于制版装置10。制版装置10具有具备凹部11的矩形大致平板状的基台12。在该基台12的凹部11能够保持贴附于框体8的丝网印版1。在该基台12的外周框的上表面，设置有能够在基台12的凹部11上的水平面内在基台12的横向和纵向即彼此正交的X方向和Y方向上移动对象物的移动机构13。在该移动机构13安装有作为油墨喷出装置的喷墨头14和作为聚光后的可见光线和红外线照射单元的灯单元15，能够将喷墨头14和灯单元15定位于设置在基台12的凹部11内的丝网印版1的期望的位置。一边操作移动机构13 —边驱动喷墨头14，由此，能够在丝网印版1从纱3的侧通过油墨形成期望的图像。此外，一边操作移动机构13 —边驱动灯单元15，由此，能够向在丝网印版1的纱3的侧通过油墨形成的图像照射光，利用油墨的发热使丝网印版1的膜4熔融并穿孔来形成制版图像。
[0035]关于本发明的丝网印版以及制版方法(第二实施方式)
图6是实施方式的丝网印版20的剖面图。丝网印版20自身的基本的构造与之前说明的通常的丝网印版1相同，引用之前的说明。此外，用于实施第二实施方式的制版制法的制版装置10与第一实施方式的制版装置相同。
[0036]该实施方式的丝网印版20在纱3的侧具有由与油墨的亲和性良好的物质构成的油墨保持层21。在图6中，纤维2和热可塑性合成树脂膜4以外的标注有斜线的部分相当于油墨保持层21。在此，与油墨的亲和性良好是指在水性油墨的情况下具有亲水性(反疏水性)而在油性油墨的情况下具有亲油性(反疏油性)这样的意思。
[0037]油墨保持层21为用于吸收并保持油墨的物质层，在丝网印版20的纱3的侧形成。进一步具体地，优选的是，油墨保持层21被设置为埋入至少被视为纱3的纤维2与热可塑性树脂膜4的粘接点5以外之处的纤维2与热可塑性树脂的空隙，或者被设置为埋入上述空隙并且埋入纱3的各像素6的内部的一部分或大致全部。
[0038]在各像素6的内部设置油墨保持层21，由此，由制版装置10的喷墨头14向各像素6供给的油墨滴7在远离构成纱3的纤维2的位置直接被吸收、保持，从而能够将与盘绕于构成纱3的纤维2而被吸收相比多的量的油墨保持在各像素6内。
[0039]这样的油墨保持层21如上述那样需要含有与油墨的亲和性良好的物质例如无机粒子，进而，为了在像素6内形成包含无机粒子的层，需要准备以适当的分散状态包含无机粒子的形成液，使其从丝网印版20的纱3的侧涂敷并干燥。作为这样的形成液，至少除了无机粒子之外还需要包含作为固定剂的树脂、根据需要添加的防腐剂等添加剂、以及使它们溶解的溶剂(例如水等)。
[0040]如果针对用于在丝网印版20的纱3的侧形成油墨保持层21的形成液的成分举出一个例子，则如下那样(以重量比示出)
作为无机粒子的二氧化硅粒子15%
聚乙烯醇5% 水性乳液树脂(苯乙烯/丙烯酸类等)3%
防腐剂0.1%
水余量。
[0041]关于用于形成设置在本实施方式的丝网印版20的油墨保持层21的形成液，进一步说明具体的成分和制造方法等的例子。
[0042]该形成液至少包含无机粒子、水和溶剂而成。
[0043]无机粒子为通过激光光