液体供给装置和液体容纳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体供给装置和液体容纳体等。
【背景技术】
[0002]以往，喷墨式打印机作为液体喷射装置的一个例子为人们所知。通常，喷墨式打印机能够通过从记录头向纸张等记录介质喷射墨水而在该记录介质上进行打印。以往，在这种打印机中，公知有为了稳定地向记录头供给墨水而连接有外部墨水供给装置(液体供给装置)的结构(例如，参见专利文献1)。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献1]日本特开2009-202346号公报
[0006]在上述专利文献1所述的外部墨水供给装置中，在墨水袋的连接部(液体导出部的一个例子)连接有供墨管(液体导入部的一个例子)。而且，墨水袋内的墨水从连接部经由供墨管而向打印机供给。在上述的外部墨水供给装置中，连接有供墨管的连接部位于墨水袋铅垂方向的下侧。由此，例如在更换墨水袋等时难以目视确认墨水袋的连接部。因此，现有技术的液体供给装置存在难以在液体导出部上装卸液体导入部的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明至少能够解决上述技术问题，并且能够按照以下的实施方式或者应用例而得以实现。
[0008][应用例1]一种液体供给装置，在该液体供给装置上可装卸地安装有液体容纳体，该液体容纳体具有液体容纳部和液体导出部，所述液体容纳部的至少一部分具有挠性部，所述液体导出部与所述液体容纳部连通，并且，所述液体供给装置能够向液体喷射装置供给容纳在所述液体容纳部中的所述液体，所述液体供给装置的特征在于，包括:液体导入部，其能够与所述液体导出部连接，且能够在与所述液体导出部连接的状态下从所述液体导出部导入所述液体；以及第一支撑部，其至少能够支撑所述液体容纳体的所述液体导出部，所述第一支撑部被设置成至少能够在所述液体导出部与所述液体导入部的连接位置以及所述液体导出部与所述液体导入部的非连接位置之间移动。
[0009]通过采用该液体供给装置，由于通过第一支撑部支撑液体导出部而使液体容纳体能够在与液体导入部的连接位置和非连接位置移动，因此容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[0010][应用例2]—种上述的液体供给装置，其特征在于，还包括操作部，其用于使所述第一支撑部移动。
[0011]在该应用例中，由于通过操作操作部而使第一支撑部至少能够在连接位置与非连接位置之间移动，因此更容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[0012][应用例3]—种上述的液体供给装置，其特征在于，所述液体容纳体具有手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出。
[0013]在该应用例中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部比液体容纳部更靠上侧的方式把持液体容纳体，因此不容易泄漏液体。并且，因为具有手柄部，所以液体容纳体的移动变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部分而使液体容纳部发生破损。
[0014][应用例4]一种上述的液体供给装置，其特征在于，还包括第二支撑部，当所述液体容纳体的所述液体导出部与所述液体导入部连接时，该第二支撑部支撑所述液体容纳体的所述手柄部。
[0015]在该应用例中，由于当液体容纳体的液体导出部与液体导入部连接时第二支撑部支撑手柄部，因此能够通过手柄部使第二支撑部来承受液体容纳部的重量。从而，抑制了向液体导出部施加负荷的情形发生。
[0016][应用例5]—种上述的液体供给装置，其特征在于，所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
[0017]在该应用例中，由于手柄部和液体导出部一体成型，因此可以减少零件数量。并且，也能够减少制造工序。
[0018][应用例6]—种上述的液体供给装置，其特征在于，所述手柄部具有连接部位和把持部，该连接部位与所述液体导出部连接，该把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
[0019]在该应用例中，由于把持部的粗细大于比把持部更靠液体容纳部侧的连接部位的粗细，因此容易把持手柄部。
[0020][应用例7]—种上述的液体供给装置，其特征在于，能够与所述第一支撑部接合的接合部设置在所述液体导出部上。
[0021]在该应用例中，由于接合部设置在液体导出部上，因此通过使接合部与第一支撑部接合，容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[0022][应用例8]—种上述的液体供给装置，其特征在于，所述液体导出部在被所述第一支撑部支撑时朝向与重力方向相交的方向。
[0023]在该应用例中，容易目视确认液体导出部，从而能够使第一支撑部可靠地进行支撑。由此，能够防止当第一支撑部发生移动时液体容纳体掉落，从而能够良好地进行液体导出部向液体导入部的装卸。
[0024][应用例9]一种液体容纳体，其能够容纳用于向液体喷射装置供给的液体，该液体容纳体的特征在于，包括:液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部；以及手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
[0025]在该液体容纳体中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部位于液体容纳部的上侧的方式把持液体容纳体，因此液体不容易从液体导出部泄漏。并且，因为具有手柄部，所以液体容纳体的移动变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部位而使液体容纳部发生破损。
[0026][应用例10]—种上述的液体容纳体，其特征在于，所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
[0027]在该应用例中，由于手柄部和液体导出部互为一体成型，因此能够减少零件数量。并且，也能够减少制造工序。
[0028][应用例11]一种上述的液体容纳体，其特征在于，所述手柄部具有连接部位和把持部，所述连接部位与所述液体导出部连接，所述把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，并且，所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
[0029]在该应用例中，由于把持部的粗细大于比把持部更靠液体容纳部侧的连接部位的粗细，因此容易把持手柄部。
[0030][应用例12]—种液体容纳体，其可装卸地安装在向液体喷射装置供给液体的液体供给装置上，该液体容纳体的特征在于，包括:液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；以及液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部，并且，在所述液体导出部上设置有接合部，其至少能够以以下方式与设置在所述液体供给装置上的第一支撑部接合:在设置于所述液体供给装置的液体导入部与液体导出部的连接位置以及所述液体导入部与所述液体导出部的非连接位置之间能够移动。
[0031]在该应用例中，由于接合部设置在液体导出部上，因此通过使接合部与第一支撑部接合，容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[0032][应用例13]—种上述的液体容纳体，其特征在于，还包括手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
[0033]在该应用例中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部位于液体容纳部的上侧的方式把持液体容纳体，因此液体不容易泄漏。并且，因为具有手柄部，所以移动液体容纳体变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部位而使液体容纳部发生破损。
[0034][应用例14]一种上述的液体容纳体，当所述液体导出部与所述液体导入部连接时，设置在所述液体供给装置中的第二支撑部支撑所述手柄部。
[0035]在该应用例中，由于当液体容纳体的液体导出部与液体导入部连接时第二支撑部支撑手柄部，因此能够通过手柄部使第二支撑部来承受液体容纳部的重量。从而，抑制了向液体导出部施加负荷的情形发生。
[0036][应用例15]—种上述的液体容纳体，其特征在于，所述液体导出部形成为当被所述第一支撑部支撑时朝向与所述重力方向相交的方向。
[0037]在该应用例中，由于液体导出部在被第一支撑部支撑时朝向与重力方向相交的方向，因此容易目视确认液体导出部，且容易使液体导出部的接合部与第一支撑部接合。进而，在具有手柄部的情况下，与例如当把持手柄时液体导出部朝向重力方向的情况相比，该应用例更容易进行目视确认，因此能够使液体导出部的接合部与第一支撑部可靠地接合。
【附图说明】
[0038]图1是表示本实施方式中的打印机的主要结构的立体图。
[0039]图2是表示本实施方式中的墨水容纳体的立体图。
[0040]图3是表示本实施方式中的墨水容纳体的分解立体图。
[0041]图4是表示本实施方式中的流路单元的分解立体图。
[0042]图5是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路部件时的剖视图。
[0043]图6是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路单元时的放大剖视图。
[0044]图7是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路单元时的放大剖视图。
[0045]图8是表示本实施方式中的流路部件的立体图。
[0046]图9是在图8中的B观察方向上观察本实施方式中的流路部件时的图。
[0047]图10是表示本实施方式中的装卸单元的立体图。
[0048]图11是表示本实施方式中的装卸单元的立体图。
[0049]图12是表示本实施方式中的墨水容纳体、可动部件以及操作杆的立体图。
[0050]图13是表示本实施方式中的墨水容纳体、可动部件以及操作杆的立体图。
[0051]图14是以图12中的C-C线剖切本实施方式中的墨水容纳体和装卸单元时的剖视图。
[0052]图15是以图12中的C-C线剖切本实施方式中的墨水容纳体和装卸单元时的剖视图。
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