带的下端通过第二固定连接块与下托架连接，通过皮带将动力从上托架传递到下托架，使其相对上托架移动，所述下托架下端还设置有两圆形导轨，圆形导轨上套置滑块，并与下托架形成“滑动副”结构，使下托架在移动过程中更顺畅。上托架携带载料板到印刷区，由第二驱动电机带动上托架下移，使载料板置于对应的托板上，印刷完成后，第二驱动电机带动上托架上移，然后由第三减速机驱动，带动上托架相左移动，将载料板移出印刷组件区域，向下传递。上托架左移的过程中，下托架托起已完成印刷的载料板相右移动。
[0017]更进一步，所述竖移组件包括在竖直方向转动的链条，两链条在前后位置上相对设置，两链条间距宽度匹配所述载料板尺寸，载料板由设在所述链条上的托片托起，在竖直方向上传动，所述链条由设置在竖移组件的上端位置的第三驱动装置驱动，所述第三驱动装置包括第五减速机以及连接第五减速机与两链条的传动轴，所述传动轴通过伞齿与链条上匹配设置的副伞齿啮合，实现减速机对链条驱动的传动。
[0018]上述技术方案中的网版印刷机印刷的工艺方法为:采用若干个所述的网版印刷机的印刷组件以及若干匹配的烤箱，所述若干烤箱用于载料板的运转周转，具体步骤为:
[0019]A.选用若干所述网版印刷机的印刷组件，依次设置，构成多色网版印刷流水线，所述网版印刷机印刷组件的数目与需要印刷的颜色数目匹配，为每一印刷组件匹配设置至少一个烤箱，在所述印刷组件间设置传动装置，烤箱通过该传动装置在各印刷组件间传递；
[0020]B.将待印刷的产品固定在载料板上，载料板安放在烤箱链条的托片上，通过传递装置将烤箱移至与印刷组件匹配的位置，开启印刷，载料板通过移载组件、传送组件以及烤箱内的传输的部件在印刷机内构成循环移动，载料板从烤箱出发，经印刷组件印刷，再回到烤箱内，进行烘烤，准备二次印刷，在烤箱内的若干载料板，依次循环，位于前端的载料板在印刷时，后端的载料板进行烘烤；
[0021]C.按对颜色印刷次数的需求，设定循环移动以及印刷的次数，进行单一颜色的多次印刷，当循环次数匹配某种颜色需求印刷的次数时，所述烤箱装载的印刷产品完成一种颜色的印刷，烤箱通过传递装置将其携带载料板即在印刷的产品移至下一颜色印刷的印刷组件位置处，按印刷次数需求进行对应下一颜色的多次印刷，而后续烤箱则通过传递装置传递至上一烤箱印刷完成的印刷组件处，进行对应颜色的印刷；
[0022]D.若干烤箱在传递装置上依次移动，使各烤箱内载料板上的产品相继完成多颜色、多次数的印刷。
[0023]进一步，上述网版印刷机工艺中，所述传动装置为自动滑动轨道或电动叉车或AGV自动导引车。
[0024]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的网版印刷机及其印刷工艺方法，通过采用设置可移动的烤箱以及在印刷组件上设置能循环传递的平移组件，其好的效果为:
[0025]1.通过设置可移动的烤箱，使烤箱能重复利用，减少设计烤箱的设计成本以及采购烤箱设备的成本，节省资源；
[0026]2.通过印刷组件上端设置移载组件，减少对移载组件的设置，不需要在每个烤箱内设置移载设置，只需要在一台印刷组件上设置一移载组件，即可满足若干个烤箱移载的需求，减少设计以及生产移载组件的需要的成本和资源；
[0027]3.通过在单一印刷组件内的自循环印刷，满足单一颜色的多次印刷的需求，避免因单色需多次印刷而造成暂停设备以及印刷时的多次无效传递造成的时间消耗，节约资源，节省印刷成本。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的网版印刷机整体结构示意图。
[0029]图2是本实用新型的印刷组件结构示意图。
[0030]图3是本实用新型的移载组件结构示意图。
[0031]图4是本实用新型的烤箱结构示意图。
[0032]图5是本实用新型的传动装置示意图。
[0033]图6是本实用新型传动装置的左右平移结构及印刷定位装置A示意图。
[0034]图7是本实用新型传动装置的左右平移结构及印刷定位装置B示意图。
[0035]图8是本实用新型传动装置的竖移组件结构示意图。
[0036]图9是本实用新型的载料板结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图1-9对本实用新型作进一步详细的说明。
[0038]如图1所示，一种网版印刷机，包括控制系统、机架2、设置在机架2上的用于印刷的印刷组件4以及设置在机架2旁的可移动烤箱1，机架2上端设置有移载烤箱I内载料板6的移载装置3，在机架I下端位置设置有移动载料板7到印刷区以及将载料板7传送回到烤箱I的传动装置5，传动装置5上对应印刷组件区域内设置有一印刷定位装置6，通过该印刷定位装6置校正载料板7位置，使印刷组件完成正确印刷，可移动烤箱I下端设置有一定位底板107，该定位底板107使烤箱I置于与移载装置3和传动装置5相匹配的位置，在多烤箱I匹配一台印刷机时实现快速定位。
[0039]如图2所述，印刷组件4包括一底座401，底座401为一方形框架，底座401框架上设置一横跨左右边框的刮刀支架402，该刮刀支架402上设置有在竖直方向滑动的滑动块403，滑动块403的下端连接有丝印的刮刀404，滑动块403的上下滑动，调整刮刀404与载料板7间的距离，同时通过滑动块403的上下滑动，实现刮刀404的进刀和退刀步骤，在更换刮刀时方便更换。滑动块403包括两滑动块403，每一滑动块403下均连接一刮刀404，印刷时，先由后端的刮刀404刮第一次，然后由前端的刮刀404在刮刀支架402沿机架2径向方向后退的时，刮第二次，两刮刀交替刮印油墨，使印刷到位。刮刀支架402的两端与设置在底座401左右边框上的同步传动装置405连接，该同步传动装置405包括设置在边框上的线性导轨4051、同步传动皮带4052以及设置在线性导轨4051上的第一滑动连接组件4053，第一滑动连接组件4053分别与皮带4052和刮刀支架402连接，通过同步传动皮带4052的传动，带动刮刀支架402的前后移动，完成印刷，所述同步装置405的末端通过传动轴4054与第一减速电机4055连接，由该减速电机4055提供同步传动的动力。
[0040]如图3所示，移载组件3包括两前后设置的支撑架301，支持架301设置在机架2上，前后设置的支撑架301的底部下端均设置有凸轮302，两凸轮302与一横向传动轴311转动连接，传动轴311上设置有第二减速机310，由该第二减速机310驱动传动轴311转动，带动凸轮302驱动两支撑架301上下移动，两支撑架301上设置有一方形基座303，基座303左右两边框上设置有导轨304，导轨304上嵌套有前后设置的厢式轴承305且对称位置的厢式轴承305由连接板306连接，两连接板306构成移载组件3载料手307的承载座，载料手307通过第二滑动连接组件309与驱动装置308连接，驱动装置308驱动载料手307前后移动，该驱动装置308包括分别设置在前后支撑架上端的传动轴3082、连接两传动轴3082的同步皮带3083以及