一种新型人造革图形印制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造革的生产加工设备，具体涉及一种新型人造革图形印制装置。
【背景技术】
[0002]印花机用于在人造皮革表面上印制特定的花纹。由于人造革原料中不可避免的散落一些硬度较高的颗粒，造成人造革原料的局部硬度过高。在人造革原料经过印花机的辊筒之间的缝隙时，过高硬度的颗粒有可能使得辊筒发生倾斜，或者造成辊筒的弯曲。不论是辊筒倾斜还是辊筒存在弯曲的情况，都会造成印制出来的人造革产品不合规范，难以被人们所接受。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种新型人造革图形印制装置，该结构的印花机能够克服辊筒倾斜的缺陷，压制出合格的人造革产品。
[0004]为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]依据本实用新型提供的一种新型人造革图形印制装置，包括机架、承托平台和辊筒，所述机架包括竖直设置的第一立柱和第二立柱，所述辊筒表面设有花纹，其一端通过转动副与铰接在所述第一立柱上的连接端连接，另外一端通过转动副与第二立柱连接；所述承托平台具有一水平的工作面，所述工作面位于所述辊筒的下方，其中，
[0006]所述承托平台从下至上包括底层、加热层和表层，所述加热层内设有若干加热电阻；所述表层与所述底层之间通过若干中空的连接柱连接，所述表层的上表面设有若干开口，所述开口经所述连接柱与设于所述底层内的真空管道连通；
[0007]还包括调节装置，所述调节装置包括检测模块和驱动模块；
[0008]所述检测模块包括与所述辊筒平行设置的横梁、设于所述横梁上并且沿所述横梁长度方向设置的液体柱、光信号传感器和光源，所述液体柱包括一透明的圆柱状的壳体，所述壳体内装有不透光的液体和一个气泡，所述光源和光信号传感器分别位于所述液体柱的两侧；
[0009]所述驱动模块包括控制电路、设于所述立柱底部的驱动部件和驱动电机，所述驱动部件包括设置在所述第二立柱底部的螺纹孔、与所述螺纹孔对应的螺纹柱，所述螺纹柱与所述驱动电机连接；
[0010]所述控制电路分别与所述光信号传感器与所述驱动电机连接。
[0011]优选的，所述螺纹柱的顶端与所述螺纹孔连接，底端通过转动副与位于地面的底座连接。
[0012]优选的，所述螺纹柱的下部设有驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴通过一电机齿轮与所述驱动齿轮啮合。
[0013]优选的，还包括一密封盒，所述检测模块位于所述密封盒内。
[0014]优选的，所述光信号传感器包括光敏电阻。
[0015]优选的，所述光源为与所述液体柱平行设置的线光源。
[0016]优选的，所述横梁的两端分别与所述辊筒的两端通过转动副连接。
[0017]优选的，所述横梁的一端还设有一凸起，所述凸起与所述第一立柱或第二立柱连接。
[0018]优选的，还包括一检测开关，所述检测开关设于所述第二立柱上，并且与所述控制电路连接。
[0019]优选的，所述表层上还设有光电开关，所述光电开关与所述控制电路连接。
[0020]通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型通过横梁上设置液体柱，利用液体柱内的气泡会根据液体柱的倾斜程度进行移动来检测辊筒的倾斜程度，从而可以驱动驱动电机调节辊筒保持水平状态，压制出合格的人造革产品。
[0021]另外一方面，本实用新型所述的新型合成革图形印制装置在通过光电开关检测到表层上放置有待印制的合成革后，经真空管道通过表层上的开口将合成革牢牢吸住，防止合成革在图形印制过程中移动造成图形印制加工工序失败。而且，在图形印制过程中，还可以通过承托平台的加热层对表层进行加热，软化合成革，进一步有利于合成革的图形印制。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述新型人造革图形印制装置一实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型所述新型人造革图形印制装置一实施方式中检测模块的机构示意图；
[0024]图3是本实用新型所述新型人造革图形印制装置一实施方式中光信号传感器、、光电开关、检测开关、控制电路和驱动电机的连接不意图；
[0025]图4是本实用新型所述新型合成革图形印制装置一实施方式中承托平台的横截面示意图；
[0026]图中:
[0027]10:机架；11:第一立柱；12:第二立柱；20:辊筒；30:承托平台；31:表层；32:加热层;33:底层；331:真空管道；34:连接柱；35:光电开关；40:检测模块；41:横梁；411:凸起；42:液体柱；421:气泡；43:光源；44:光信号传感器；50:驱动模块；51:螺纹孔；52:螺纹柱；53:驱动齿轮；54:驱动电机；55:底座；56:控制电路。
【具体实施方式】
[0028]下面例举若干个【具体实施方式】以对本实用新型进行详细说明，本部分的描述仅仅是示范性和解释性说明，不应构成对本实用新型的保护范围产生任何限制作用。
[0029]参见图1，图1是本实用新型所述新型人造革图形印制装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的新型人造革图形印制装置，包括机架10、承托平台30和辊筒20，所述机架10竖直设置的第一立柱11和第二立柱12，所述辊筒20表面设有花纹，其通过转动副与铰接在所述第一立柱11上的连接端连接，另外一端通过转动副与第二立柱12连接；所述承托平台30具有一水平的工作面，所述工作面位于所述辊筒20的下方。印花时，将人造革放置在承托平台30上，辊筒20在人造革的上表面滚动碾压，从而可以将辊筒20表面的花纹印制在人造革的表面。
[0030]在一些优选的实施方式中，该结构的新型人造革图形印制装置还包括调节装置，所述调节装置包括检测模块40和驱动模块50。检测模块40用于检测辊筒20的倾斜角度，而驱动模块50用于根据检测模块40检测的信号调制辊筒20的倾斜角度，使得辊筒20在工作过程中得以始终保持水平状态下进行印花，生产出高质量的人造革产品。
[0031]在图1示出的实施方式中，所述驱动模块50包括控制电路56、设于所述立柱底部的驱动部件和驱动电机54，所述驱动部件包括设置在所述第一立柱11和第二立柱12底部的螺纹孔51、与所述螺纹孔51对应的螺纹柱52，所述螺纹柱52与所述驱动电机54连接。所述螺纹柱52的顶端与所述螺纹孔51连接，底端通过转动副与位于地面的底座55连接。在收到检测模块40的检测信号后，控制电路56控制或者第二立柱12对应的驱动电机54转动，带动第二立柱12对应的螺纹柱52转动，从而可以调整第二立柱12的高度，实现辊筒20的倾斜角度的调整。
[0032]参见图2，图2是本实用新型所述新型人造革图形印制装置一实施方式中检测模块40的机构示意图。在图2示出的实施方式中，所述检测模块40包括与所述辊筒20平行设置的横梁41、设于所述横梁41上并且沿所述横梁41长度方向设置的液体柱42、光信号传感器44和光源43，所述液体柱42包括一透明的圆柱状的壳体，所述壳体内装有不透光的液体和