高效率，同时也减少对设备的损伤。
[0011]作为对本实用新型的优选，上清洗刷包括与上支撑横杆连接的上连接柱、安装在所述上连接柱下部的上电机、与所述上电机的电机轴相连并靠上电机下侧的上圆形盘和所述上圆形盘下部设有的圆柱形刷毛部，下清洗刷包括与下支撑横杆连接的下连接柱、安装在所述下连接柱上部的下电机、与所述下电机的电机轴相连并靠下电机上侧的下圆形盘和所述下圆形盘上部设有的环形柱状刷毛部。便于部件的安装、拆卸、维修、更换等作业的顺利进行，结构稳定性也更好，上下电机使得作为直接刷洗作用部的圆柱形刷毛部和环形柱状刷毛部形成旋转式的清洗刷洗作业，清洗彻底效果更好，圆柱形刷毛部是由刷毛形成的看上去是实心的柱状的刷毛头结构，而环形柱状刷毛部则只是在下圆形盘靠外圈的一周设置刷毛，看上去是空心的柱状的刷毛头结构，这样当上下清洗刷正对配合使用时，配合效果更好，运行稳定性更好，还能将印刷残留物进行有效收集，可以较完全地将印刷残留物收集到环形柱状刷毛部中间形成的空间区域内，到时候可以拆下来进行清洗重复利用，既环保又可以减少清理工作，提高节能环保效果，节省时间成本。
[0012]作为对本实用新型的优选，圆柱形刷毛部的中心点正对环形柱状刷毛部的中心点，所述环形柱状刷毛部包围的圆柱形空间区域的竖直方向投影面积大于等于圆柱形刷毛部的竖直方向投影面积。使得圆柱形刷毛部和环形柱状刷毛部的配合效果更好，可以更好地进行清洗作业，而且对印刷残留物的收集效果更好，基本上可以将残留物收集起来，保持设备的洁净度，也进一步提高节能环保效果，清洗效果更彻底，对钢网也能起到较好的保护作用。
[0013]作为对本实用新型的优选，上基柱和下基柱均为可升降柱，上支撑横杆和下支撑横杆均为可伸缩横杆，上连接柱和下连接柱均为可升降柱。可升降柱可以采用气缸结构或者丝杠结构等而实现上下的升降作业，可伸缩横杆也可以采用气缸结构或者丝杠结构等而实现水平方向的伸缩作业，还可以通过连接至自动控制设备，使得清洗作业的可控性更强，根据不同钢网以及被印刷工件等条件的不同，进行自动化程序控制清洗作业的进行，可清洗的作用范围以及作用时间等均能更加精细地控制，完成更加精确的清洗作业，提高清洗效果。
[0014]作为对本实用新型的优选，上清洗刷和下清洗刷上均设有清洗液喷射管。方便清洗液的输入，便于清洗作业的进行，提高效率，相比于外部机器或者人工注入清洗液的效果更好。
[0015]本实用新型的有益效果:对印刷作业时的钢网固定和印刷作业后钢网清洗通过结构的设置得到有效的融合，两者相辅相成，互相配合，有序并可顺利完成印刷机的前后期作业，整个结构牢固稳定、受力分布较为合理、运行稳定性高，便于双向印刷作业的顺利进行，对钢网和机械设备本身的损伤较小，抗干扰能力强，印刷质量高，便于拆卸安装，可控性强；清洗作业效率更高，成本低，清洗更加彻底且效果好，对设备本身的损伤较少，便于后续其他批次的印刷作业的高质量的进行，另外，可控性更高，也更加节能环保。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的一个斜上方视角的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的放大图；
[0018]图3是本实用新型实施例的一个斜下方视角的立体结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例中左动压平板的立体结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例中右动压平板的立体结构示意图。
[0021]图中:1、左基平板，2、左侧钢网倚靠横板，4、左夹紧作用基块，5、左动压平板，6、左矫正保护弹簧，11、右基平板，22、右侧钢网倚靠横板，44、右夹紧作用基块，55、右动压平板，66、右矫正保护弹簧，401、左滑动槽，501、左中间板，502、左上限位压板，503、左下压制作用板，4401、右滑动槽，5501、右中间板，5502、右上限位压板，5503、右下压制作用板，20、左承载板，200、左弹性板，220、右承载板，2200、右弹性板，40、左导向柱，440、右导向柱，707、过渡弹簧，9、弹性限位柱，71、上基柱，711、下基柱，72、上支撑横杆，73、上清洗刷，722、下支撑横杆，733、下清洗刷，7100、上旋转电机，7200、下旋转电机，74、上连接柱，75、上电机，76、上圆形盘，77、圆柱形刷毛部，744、下连接柱，755、下电机，766、下圆形盘，777、环形柱状刷毛部。
【具体实施方式】
[0022]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例，如图1、2、3、4、5所示，一种SMT印刷机网板结构，包括钢网固定装置和设置在所述钢网固定装置上的钢网清洗装置，所述钢网固定装置包括左右相对设置的左钢网定位机构和右钢网定位机构，所述左钢网定位机构包括沿着前后方向延伸设置的左基平板1，所述左基平板I上设有沿着前后方向延伸的呈矩形状的左侧钢网倚靠横板2，所述左侧钢网倚靠横板2上方设有一排沿着前后方向排列并向右方延伸的左夹紧作用基块4，所述左夹紧作用基块4和所述左侧钢网倚靠横板2之间设有供左夹紧作用基块4升降的左升降夹紧装置，所述左夹紧作用基块4的下部靠右侧位置安装有左动压平板5，所述左夹紧作用基块4和所述左动压平板5之间连接有四个分别位于左动压平板5前后左右四个方位的左矫正保护弹簧6，所述右钢网定位机构包括沿着前后方向延伸设置的右基平板11，所述右基平板11上设有沿着前后方向延伸的呈矩形状的右侧钢网倚靠横板22，所述右侧钢网倚靠横板22上方设有一排沿着前后方向排列并向左方延伸的右夹紧作用基块44，所述右夹紧作用基块44和所述右侧钢网倚靠横板22之间设有供右夹紧作用基块44升降的右升降夹紧装置，所述右夹紧作用基块44的下部靠左侧位置安装有右动压平板55，所述右夹紧作用基块44和所述右动压平板55之间连接有四个分别位于右动压平板55前后左右四个方位的右矫正保护弹簧66，所述钢网清洗装置包括两套分别设置在左基平板I和右基平板11上呈左右相对设置的清洗机构且结构相同，所述清洗机构包括一根固定在左基平板I或者右基平板11上的向上延伸的上基柱71和与所述上基柱71相对设置并向下延伸的下基柱711，所述上基柱71上转动连接有伸向钢网正上方的上支撑横杆72，所述上支撑横杆72的下部安装有朝向钢网的上清洗刷73，所述下基柱711上转动连接有伸向钢网正下方的下支撑横杆722，所述下支撑横杆722的上部安装有朝向钢网的下清洗刷733。
[0024]左夹紧作用基块4开设有用于安装左动压平板5的且上下贯穿的左滑动槽401，所述左动压平板5包括穿过所述左滑动槽401且可以移动的左中间板501以及分别与所述左中间板501上下两端连接且分别位于左滑动槽401上下两侧的左上限位压板502和左下压制作用板503，右夹紧作用基块44开设有用于安装右动压平板55的且上下贯穿的右滑动槽4401，所述右动压平板55包括穿过所述右滑动槽4401且可以移动的右中间板5501以及分别与所述右中间板5501上下两端连接且分别位于右滑动槽4401上下两侧的右上限位压板5502和右下压制作用板5503。左侧钢网倚靠横板2包括与左夹紧作用基块4配合的左承载板20和与所述左承载板20右侧连接住的左弹性板200，右侧钢网倚靠横板22包括与右夹紧作用基块44配合的右承载板220和与所述右承载板220左侧连接住的右弹性板2200。左升降夹紧装置包括左夹紧作用基块4和左承载板20内均设有的电磁线圈以及设置左基平板I上供左夹紧作用基块4升降的左导向柱40，右升降夹紧装置包括右夹紧作用基块44和右承载板220内均设有的电磁线圈以及设置在右基平板11上供右夹紧作用基块44升降的右导向柱440，左夹紧作用基块4和左承载板20在上下方向之间以及右夹紧作用基块44和右承载板220在上下方向之间均连接有过渡弹簧707。左基平板I上在前后两端的位置处以及右基平板11上在前后两端的位置处均设有呈矩形状的弹性限位柱9，弹性限位柱9可拆卸地安装于左基平板I或者右基平板11上。
[0025]上基柱71