一种丝印底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子产品屏幕丝网印刷技术，具体涉及一种设有定位装置的丝印底座，用于快速准确并无损地放置产品至丝印底座的丝印槽中。
【背景技术】
[0002]在丝印产品定位时，目前采用的是手工将产品放入丝印底座的丝印槽内，由于是人工取放产品，谁都没有办法能做到一次性将产品放入准确的放入丝印槽内，需要将产品来回在底座上移动才能将产品嵌入丝印槽内，这样产品在底座上来回移动，会造成划伤不良，同时影响丝印工艺的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对目前丝印产品在放置过程中产生的划伤不良的缺陷，提供一种新型的丝印底座，可快速准确并无损地将产品放入丝印底座的丝印槽中。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现:一种丝印底座，所述丝印底座上设有放置产品的丝印槽，所述丝印底座设有定位装置；所述定位装置包括若干直身位定位杆以及若干升降杆，所述直身位定位杆以及升降杆竖直设置并分别与定位底座上的升降机构连接，所述丝印底座设置在定位底座上方；所述直身位定位杆沿至少两条相邻的丝印槽侧边设置，其中一条丝印槽侧边对应至少两根直身位定位杆；至少三根在同一水平面内并且不同直线分布的升降杆对应丝印槽中部；所述丝印槽上设有与直身位定位杆和升降杆位置对应的孔位。
[0005]进一步的，所述直身位定位杆的横截面与丝印槽侧边外切。
[0006]进一步的，所述升降杆为连通负压的空心杆。
[0007]进一步的，所述直身位定位杆升降的最高位置高于升降杆升降的最高位置。
[0008]进一步的，所述丝印槽内设有真空吸附产品的吸气槽和吸气孔，所述丝印槽内的孔位位置与吸气槽和吸气孔错开设置。
[0009]进一步的，所述直身位定位杆或升降杆分别通过升降板与对应升降机构连接。
[0010]在本实用新型中，所述升降机构为竖直升降的气缸、液压缸或电动推杆。
[0011]本实用新型通过定位装置与丝印底座配合，在放置丝印产品前，将直身位定位杆和升降杆从丝印槽的孔位中升起，可将产品放置在升降杆上，通过直身位定位杆定位，将产品与下方丝印底座上的丝印槽对齐，然后将升降杆和直身位定位杆都降至丝印底座下方，产品则直接准确嵌入丝印槽中，无需把产品在丝印底座上来回摩擦找位。直身位定位杆和升降杆的孔位与丝印槽上的吸气槽和吸气孔错开设置，不影响丝印底座的正常功能，直身位定位杆按照几何关系将产品与丝印槽准确对位，升降杆可进一步采用吸气空心杆，连通负压稳定产品升降的稳定性，升降杆还可快速将丝印后的产品从丝印槽中快速托出，提高丝印后取样的效率。
[0012]由上所述，本实用新型在现有丝印底座的基础上进行改进，可快速准确地将产品放入丝印底座的丝印槽中，并且不会对丝印产品表面造成划伤，进一步提高丝印生产效率及良率。
[0013]以下结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中的丝印底座、定位装置和丝印产品的分解示意图。
[0015]图2为本实用新型中的定位装置示意图。
[0016]图3为本实用新型中的丝印底座示意图。
[0017]图4为本实用新型中的丝印底座、定位装置的安装示意图。
[0018]图5为本实用新型放置产品后的示意图。
[0019]图中标号:
[0020]1-定位装置，11-定位底座，12-第一定位气缸，121-第一直身位定位杆，13-第二定位气缸，131-第二直身位定位杆，14-升降气缸，141-升降杆，142-升降板，
[0021]2-丝印底座，21-丝印槽，22-吸气槽，23-吸气孔，24-第一直身位定位杆孔位，25-第二直身位定位杆孔位，26-升降杆孔位，
[0022]3-产品。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]参见图1，丝印底座2上设有放置产品3的丝印槽21，丝印底座2底部设有定位装置I。
[0025]结合参见图2，定位装置I包括若干直身位定位杆，直身位定位杆竖直设置并与定位底座11上的升降机构连接，丝印底座2设置在定位底座11上方；直身位定位杆沿至少两条相邻的丝印槽侧边设置，其中一条丝印槽侧边对应至少两根直身位定位杆。如图2和图3所示，本实施例中直身位定位杆分别沿对应丝印产品相邻的长直身位和短直身位的两条丝印槽侧边上，这两条侧边相互垂直，其中对应长直身位的侧边设有两根第一直身位定位杆121，对应短直身位的侧边则设有一根第二直身位定位杆131 ;丝印槽对应长直身位的侧边外边缘的丝印底座上设有两个第一直身位定位杆孔位24与第一直身位定位杆121对应，对应短直身位的侧边外边缘丝印底座上设有一个第二直身位定位杆孔位25与第二直身位定位杆131对应，根据几何关系，三个不在同一直线上的点即可确定唯一的一个直角，两个第一直身位定位杆和一个第二直身位定位杆可将矩形的产品定位在一个唯一的位置，并与丝印底座上的丝印槽直角对应，直身位定位杆穿过孔位时，其横截面应与丝印槽侧边外切，实现丝印产品准确放入丝印槽中。直身位定位杆的设置保证其中一条丝印槽侧边设有两根即可，亦可根据具体情况设置两根第二直身位定位杆和一根第一直身位定位杆，亦可在同一个丝印槽侧边上设置两根以上的直身位定位杆，本实施例仅从成本及工作可靠性做出最佳的布置方案，不作为本申请权利要求的限定。
[0026]定位装置的升降机构分别为连接第一直身位定位杆121的第一定位气缸12以及连接第二直身位定位杆131的第二定位气缸13，还可采用同样竖直设置的液压缸或电动推杆。
[0027]定位装置通过直身位定位杆可将丝印产品在丝印槽上方与丝印槽对齐，具体放入丝印槽可采用手动放置，亦可采用附图2所示的定位装置中的升降杆。
[0028]再次参见图2，升降杆141竖直设置并与定位底座11上的升降气缸14连接，至少采用三根在同一水平面内并且不同直线分布的升降杆对应丝印槽中部设置，升降杆的顶点都在同一平面内，这样升降杆的顶部才能确定唯一平面，用于托住丝印产品底面并通过升降从丝印槽中取放丝印产品，本实施例采用沿矩形四个角点设置的四根升降杆141，丝印槽21内上设有与升降杆141位置对应的升降杆孔位26。优选的，升降杆141可采用连通负压的空心杆，在丝印产品放置在升降杆上时，通过负压吸附稳定产品，防止升降过程中移位造成产品与丝印槽对位不准，进一步避免产品从升降杆上跌落。四根升降杆141可分别通过升降板142与一个升降气缸14连接，实现四根升降杆141的同步升降，多根直身位定位杆亦可采用该种连接方式，以降低升降机构的数量，节省成本。
[0029]参见图3，丝印槽21内设有真空吸附产品的吸气槽22和吸气孔23，丝印槽内的孔位位置应当与吸气槽和吸气孔错开设置，以不影响丝印产品在丝印槽内的负压吸附固定。
[0030]参见图4，在将升降杆141和直身位定位杆同时升起定位放置丝印产品时，直身位定位杆升降的最高位置高于升降杆升降的最高位置，一般高出1_2_即可，这样才能保证丝印产品放置在升降杆上时，侧边直身位与直身位定位杆接触实现定位。
[0031]结合参见图4和图5，在使用本实施例的丝印底座进行产品丝印时，先控制升降杆和直身位定位杆从丝印底座的孔位中升起，并保证直身位定位杆的高度高于升降杆的高度，如图4所示，然后将待丝印的产品放置在升降杆上，将产品的侧边与直身位定位杆接触限位，开启升降杆的负压吸附固定产品，控制升降杆下降，至产品准确落入丝印槽中，控制直身位定位杆下降至丝印槽底面以下，如图5所示，开启丝印槽的负压吸附固定产品即可开始进行丝印工艺。在丝印工艺完成后，控制升降杆上升，将丝印产品从丝印槽中托出，即可快速取放产品，然后控制直身位定位杆升起进行放置下一块产品进行丝印。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型可以不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种丝印底座，所述丝印底座上设有放置产品的丝印槽，其特征在于:所述丝印底座设有定位装置； 所述定位装置包括若干直身位定位杆以及若干升降杆，所述直身位定位杆以及升降杆竖直设置并分别与定位底座上的升降机构连接，所述丝印底座设置在定位底座上方； 所述直身位定位杆沿至少两条相邻的丝印槽侧边设置，其中一条丝印槽侧边对应至少两根直身位定位杆； 至少三根在同一水平面内并且不同直线分布的升降杆对应丝印槽中部； 所述丝印槽上设有与直身位定位杆和升降杆位置对应的孔位。
2.根据权利要求1所述的一种丝印底座，所述直身位定位杆的横截面与丝印槽侧边外切。
3.根据权利要求1所述的一种丝印底座，所述升降杆为连通负压的空心杆。
4.根据权利要求3所述的一种丝印底座，所述直身位定位杆升降的最高位置高于升降杆升降的最高位置。
5.根据权利要求1所述的一种丝印底座，所述直身位定位杆或升降杆分别通过升降板与对应升降机构连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种丝印底座，所述丝印槽内设有真空吸附产品的吸气槽和吸气孔，所述丝印槽内的孔位位置与吸气槽和吸气孔错开设置。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种丝印底座，所述升降机构为竖直升降的气缸、液压缸或电动推杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝印底座，丝印底座上设有放置产品的丝印槽，丝印底座设有定位装置；定位装置包括若干直身位定位杆以及若干升降杆，直身位定位杆以及升降杆竖直设置并分别与定位底座上的升降机构连接，丝印底座设置在定位底座上方；直身位定位杆沿至少两条相邻的丝印槽侧边设置，其中一条丝印槽侧边对应至少两根直身位定位杆；至少三根在同一水平面内并且不同直线分布的升降杆对应丝印槽中部；丝印槽上设有与直身位定位杆和升降杆位置对应的孔位。本实用新型可快速准确地将产品放如入丝印底座的丝印槽中，并且不会对丝印产品表面造成划伤，进一步提高丝印生产效率及良率。
【IPC分类】B41F15-16
【公开号】CN204451477
【申请号】CN201520141076
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 曾立文
【申请人】蓝思科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月12日