一种定位精确的激光打标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标设备。
【背景技术】
[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机的工作台上设置一个夹具，待加工工件固定在夹具上后，激光打标头对待加工工件进行打标，由于激光打标时，对打标位置要求必须很精确，因此，如何快速精确定位待打标工件是亟需需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是提供一种定位精确的激光打标机，能够精确定位待打标工件的位置，大大提高了激光打标的成品质量和效率。
[0004]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种定位精确的激光打标机，包括底座、设置在所述底座上的支架以及安装在所述支架上的激光打标头，所述底座上设有定位销，所述定位销自下而上依次设置为圆柱段和圆锥段，所述圆柱段与所述圆锥段的连接处平滑过渡，所述底座上设置有升降通孔，所述升降通孔中滑动穿设有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有驱动装置，所述支撑柱的上端安装有推力球轴承，所述推力球轴承的上表面支撑连接有与所述定位销相邻设置的夹具，待打标工件设置有定位孔或定位槽，所述定位孔或定位槽与所述圆柱段相匹配。
[0005]将待打标工件夹持在夹具上后，夹具在驱动装置的带动下下行，待打标工件的定位孔或定位槽首先接触到圆锥段，实现打标工件的粗略定位，顺着圆锥段下行，最终实现与圆柱段的配合，实现待打标工件的精确定位。
[0006]进一步的技术方案，所述底座上还设置有限位通孔，所述夹具的下表面设置有与所述限位通孔位置相对应的限位杆，所述限位杆滑动穿设于所述限位通孔中并且与所述限位通孔间存在空隙。
[0007]进一步的技术方案，所述支撑柱的下端通过连接板连接所述驱动装置。
[0008]进一步的技术方案，所述夹具的下表面设置有轴承室，所述推力球轴承装配于所述轴承室中。
[0009]上述技术方案中，所述激光打标头包括激光发生器、激光束输送通道以及反射镜组件，所述激光束输送通道的入口连通所述激光发射器的发射口，所述反射镜组件设置在所述激光束输送通道的出口处，所述反射镜组件包括可转动的设置的多个反射镜，所述多个反射镜可相互反射激光束，所述多个反射镜中，其中一个反射镜的入射光路正对所述激光发射器的发射口，其中一个反射镜的反射光路正对待打标工件的加工面。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]将待打标工件夹持在夹具上后，夹具在驱动装置的带动下下行，待打标工件的定位孔或定位槽首先接触到圆锥段，实现打标工件的粗略定位，顺着圆锥段下行，最终实现与圆柱段的配合，实现待打标工件的精确定位，能够实现待打标工件的快速准确的定位。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型公开的激光打标机的主视图；
[0013]图2是本实用新型公开的待打标工件的俯视图。
[0014]其中，100、底座；200、支架；300、激光打标头；301、激光发生器；302、激光室输送通道;401、圆柱段;402、圆锥段;500、支撑柱;600、油缸;700、推力球轴承;800、夹具;900、待打标工件；901、定位槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
[0016]实施例一
[0017]参见图1和图2，如其中的图例所不，一种定位精确的激光打标机，包括底座100、设置在底座100上的支架200以及安装在支架200上的激光打标头300，底座100上设有定位销，定位销自下而上依次设置为圆柱段401和圆锥段402，圆柱段401与圆锥段402的连接处平滑过渡，底座100上设置有升降通孔，该升降通孔中滑动穿设有支撑柱500，支撑柱500的下端连接有油缸600，支撑柱500的上端安装有推力球轴承700，推力球轴承700的上表面支撑连接有与上述定位销相邻设置的夹具800，待打标工件900设置有四个定位槽901，四个定位槽901与圆柱段401相匹配。
[0018]激光打标头300包括激光发生器301、激光束输送通道302以及反射镜组件(图中未视出)，激光束输送通道302的入口连通激光发射器301的发射口，上述反射镜组件设置在激光束输送通道302的出口处，上述反射镜组件包括可转动的设置的多个反射镜，多个反射镜可相互反射激光束，多个反射镜中，其中一个反射镜的入射光路正对激光发射器301的发射口，其中一个反射镜的反射光路正对待加工工件的加工面。
[0019]将待打标工件夹持900在夹具800上后，夹具800在驱动装置的带动下下行，待打标工件900的定位槽901首先接触到圆锥段402，实现打标工件900的粗略定位，顺着圆锥段401下行，最终定位槽901实现与圆柱段402的配合，实现待打标工件900的精确定位。
[0020]为了保证夹具始终在上述定位销之间，底座100上还设置有限位通孔(图中未视出)，夹具800的下表面设置有与上述限位通孔位置相对应的限位杆(图中未视出)，上述限位杆滑动穿设于上述限位通孔中并且与上述限位通孔间存在空隙。
[0021]为了节省油缸的数量使用，支撑柱500的下端通过连接板(图中未视出)连接油缸的活塞杆。
[0022]为了保证夹具不会错位下滑，夹具800的下表面设置有轴承室，推力球轴承700装配于上述轴承室中。
[0023]实施例二
[0024]其余与实施例一相同，不同之处在于，上述待打标工件设置有四个定位孔，四个上述定位孔与上述圆柱段相匹配。
【主权项】
1.一种定位精确的激光打标机，包括底座、设置在所述底座上的支架以及安装在所述支架上的激光打标头，其特征在于，所述底座上设有定位销，所述定位销自下而上依次设置为圆柱段和圆锥段，所述圆柱段与所述圆锥段的连接处平滑过渡，所述底座上设置有升降通孔，所述升降通孔中滑动穿设有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有驱动装置，所述支撑柱的上端安装有推力球轴承，所述推力球轴承的上表面支撑连接有与所述定位销相邻设置的夹具，待打标工件设置有定位孔或定位槽，所述定位孔或定位槽与所述圆柱段相匹配。2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述底座上还设置有限位通孔，所述夹具的下表面设置有与所述限位通孔位置相对应的限位杆，所述限位杆滑动穿设于所述限位通孔中并且与所述限位通孔间存在空隙。3.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述支撑柱的下端通过连接板连接所述驱动装置。4.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述夹具的下表面设置有轴承室，所述推力球轴承装配于所述轴承室中。5.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标头包括激光发生器、激光束输送通道以及反射镜组件，所述激光束输送通道的入口连通所述激光发射器的发射口，所述反射镜组件设置在所述激光束输送通道的出口处，所述反射镜组件包括可转动的设置的多个反射镜，所述多个反射镜可相互反射激光束，所述多个反射镜中，其中一个反射镜的入射光路正对所述激光发射器的发射口，其中一个反射镜的反射光路正对待打标工件的加工面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位精确的激光打标机，包括底座、设置在底座上的支架以及安装在支架上的激光打标头，底座上设有定位销，定位销自下而上依次设置为圆柱段和圆锥段，圆柱段与圆锥段的连接处平滑过渡，底座上设置有升降通孔，升降通孔中滑动穿设有支撑柱，支撑柱的下端连接有驱动装置，支撑柱的上端安装有推力球轴承，推力球轴承的上表面支撑连接有与定位销相邻设置的夹具，待打标工件设置有定位孔或定位槽，定位孔或定位槽与圆柱段相匹配。在夹具下行过程中，首先实现待打标工件的粗略定位，然后实现待打标工件的精确定位，提高了激光打标的成品质量和效率。
【IPC分类】B41J2/435, B23K26/70, B23K37/04
【公开号】CN204998146
【申请号】CN201520752525
【发明人】邹灏
【申请人】苏州赛嘉激光科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日