一种全自动丝网印刷机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动丝网印刷机，其包括丝印机构、印版机构和送料机构；送料机构包括位于丝网下方并通过支承轴支承的支撑辊，还包括支架、送料杆、拨动气缸和送料滑杆，送料滑杆轴线设立方向与支承轴的轴线方向平行，在支承轴中部贯穿开有容纳孔，支架设立在支撑辊的斜下方，该支架为弧形架且与送料滑杆通过联动杆连接，联动杆与送料滑杆滑动配合，联动杆上还与送料杆连接，送料杆为L型杆，该送料杆的一端端面的中心线与容纳孔的孔心线共线。本实用新型实现了自动上料后自动加工的一体化工序，从而减少了人工参与的程度，故而提高了加工效率的同时也避免了过多的不合格产品。
【专利说明】
一种全自动丝网印刷机
技术领域
[0001]本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种全自动丝网印刷机。
【背景技术】
[0002]随着现代技术发展越来越快，印刷技术也在迅速发展中。丝网印刷机就是随着时代的发展而产生的新技术，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种。
[0003]但是现在的丝网印刷机都是需要大量人工参与，故而很影响操作进度，在印刷需求量巨大的情况下，就很难满足生产需要了。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动丝网印刷机，以加快印刷进度并实现全自动加工的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种全自动丝网印刷机，其包括丝印机构、印版机构和送料机构；
[0007]所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版，所述动力组件为丝网和印版提供运行动力；
[0008]所述丝印机构包括刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交；
[0009]所述送料机构包括位于丝网下方并通过支承轴支承的支撑辊，还包括支架、送料杆、拨动气缸和送料滑杆，所述送料滑杆轴线设立方向与支承轴的轴线方向平行，在支承轴中部贯穿开有容纳孔，所述支架设立在支撑辊的斜下方，该支架为弧形架且与送料滑杆通过联动杆连接，所述联动杆与所述送料滑杆滑动配合，所述联动杆上还与送料杆连接，所述送料杆为L型杆，该送料杆的一端端面的中心线与所述容纳孔的孔心线共线，所述支承轴的一端与送料杆对应设立，其另一端的斜下方设有拨动气缸，所述拨动气缸的活塞杆与拨动板连接，所述拨动板的边沿线随着拨动气缸发生位移且位移轨迹与支承轴的轴线相交。
[0010]进一步的，所述送料机构还包括锁紧调节轴套和锁套，所述锁套与锁紧调节轴套连接，所述锁紧调节轴套通过轴承套在一锁紧支撑杆上且所述轴承与锁紧支撑杆滑动连接，所述锁紧支撑杆设立位置与支撑辊的位置相对固定，所述锁套的内腔为卡位腔，且所述卡位腔包括有多边形腔壁，所述支承轴上还套有锁紧卡环且该锁紧卡环与支撑辊端部抵接，所述锁紧卡环的外壁形状与卡位腔的腔壁形状配合设立，所述锁套绕着锁紧支撑杆的轴线转动且该锁套的转动轨迹与所述支承轴的轴线延长线相交。
[0011]进一步的，还包括工作台板，所述工作台板上对称设有两个滑动支座，两个滑动支座之间还夹持有刮刀滑杆，所述丝印机构还包括支撑座，所述支撑座通过调节滑块而与刮刀滑杆滑动连接，所述支撑座上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆，一个导向杆与刮刀架滑动连接，该刮刀架固定刮刀，另一个导向杆与回墨架滑动连接，该回墨架固定回墨刀，所述导向杆的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。
[0012]进一步的，所述工作台板上设有拨动支座，所述拨动支座上固定有拨动气缸。
[0013]进一步的，所述工作台板固定有两个送料滑杆，且两个送料滑杆分置在支撑辊的两侧，在所述工作台板的侧壁上还设有限位开关，所述限位开关用于检测联动杆的移动位置。
[0014]进一步的，所述动力组件包括夹持架和印刷滑杆，所述工作台板上对称设有两组印版支座组，所述印刷滑杆通过这两个印版支座组固定在工作台板前方，所述印刷滑杆穿射过夹持架，该夹持架与印刷滑杆滑动配合，所述夹持架上固定有丝网，所述印版支座组包括两个连接固定的印版支座，其中一个印版支座上开有螺纹通孔并通过旋入该螺纹通孔内的螺栓而与工作台板固定连接。
[0015]进一步的，还包括控制器，在所述支撑辊的正上方设有红外传感器，所述红外传感器用于检测丝印机构的位置且该红外传感器与控制器电连接。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的一种全自动丝网印刷机具有以下优势:
[0017]本实用新型所述的丝印机构、印版机构和送料机构的组合设置实现了自动上料后自动加工的一体化工序，从而减少了人工参与的程度，故而提高了加工效率的同时也避免了过多的不合格产品。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的一种全自动丝网印刷机整体结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-工作台板，2-印版，3-支撑座，4-底部工作台座，5-锁紧支撑杆，6_锁紧调节轴套，7-锁套，8-卡位腔，9-支架，10-联动杆，11-送料滑杆，12-限位杆，13-送料杆，14-拨动气缸，15-拨动板，16-推动气缸，17-导向杆，18-滑动支座，19-刮刀滑杆，20-红外传感器，21-刮刀架，22-回墨架，23-支撑辊，24-支承轴，25-锁紧卡环。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1所示，一种全自动丝网印刷机，其包括丝印机构、印版机构和送料机构；
[0025]所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版2，所述动力组件为丝网和印版2提供运行动力；
[0026]所述丝印机构包括刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交；
[0027]所述送料机构包括位于丝网下方并通过支承轴24支承的支撑辊23，还包括支架9、送料杆13、拨动气缸14和送料滑杆11，所述送料滑杆11轴线设立方向与支承轴24的轴线方向平行，在支承轴24中部贯穿开有容纳孔，所述支架9设立在支撑辊23的斜下方，该支架9为弧形架且与送料滑杆11通过联动杆10连接，所述联动杆10与所述送料滑杆11滑动配合，所述联动杆1上还与送料杆13连接，所述送料杆13为L型杆，该送料杆13的一端端面的中心线与所述容纳孔的孔心线共线，所述支承轴24的一端与送料杆13对应设立，其另一端的斜下方设有拨动气缸14，所述拨动气缸14的活塞杆与拨动板15连接，所述拨动板15的边沿线随着拨动气缸14发生位移且位移轨迹与支承轴24的轴线相交。
[0028]所述送料机构还包括锁紧调节轴套6和锁套7，所述锁套7与锁紧调节轴套6连接，所述锁紧调节轴套6通过轴承套在一锁紧支撑杆上且所述轴承与锁紧支撑杆滑动连接，所述锁紧支撑杆设立位置与支撑辊23的位置相对固定，所述锁套7的内腔为卡位腔8，且所述卡位腔8包括有多边形腔壁，所述支承轴24上还套有锁紧卡环25且该锁紧卡环25与支撑辊
23端部抵接，所述锁紧卡环25的外壁形状与卡位腔8的腔壁形状配合设立，所述锁套7绕着锁紧支撑杆的轴线转动且该锁套7的转动轨迹与所述支承轴24的轴线延长线相交。
[0029]还包括工作台板I，所述工作台板I上对称设有两个滑动支座18，两个滑动支座18之间还夹持有刮刀滑杆19，所述丝印机构还包括支撑座3，所述支撑座3通过调节滑块16而与刮刀滑杆19滑动连接，所述支撑座3上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆17，一个导向杆17与刮刀架21滑动连接，该刮刀架21固定刮刀，另一个导向杆17与回墨架22滑动连接，该回墨架22固定回墨刀，所述导向杆17的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。
[0030]所述工作台板I上设有拨动支座，所述拨动支座上固定有拨动气缸14。
[0031]所述工作台板I固定有两个送料滑杆11，且两个送料滑杆11分置在支撑辊23的两侧，在所述工作台板I的侧壁上还设有限位开关，所述限位开关用于检测联动杆10的移动位置。
[0032]还包括控制器，在所述支撑辊23的正上方设有红外传感器20，所述红外传感器20用于检测丝印机构的位置且该红外传感器20与控制器电连接。
[0033]本实施例的工作原理:
[0034]将多个工件堆叠在送料杆13上，然后支架9对工件起到一个支撑的作用；
[0035]此时滑动联动杆10，使得送料杆13插入到支承轴24内，此时的联动杆1继续沿着送料滑杆11滑动，直至限位开关检测到联动杆10到达预设位置时停止，而所有的工件即全部套在支撑辊23的外部，那么启动拨动气缸14并让拨动板15置于套在支撑辊23外部的两个工件之间，此时联动杆10向着反向运动，那么第一个工件就会被拨动板15挡住，故而继续套在支撑辊23外部，当工件完全脱离支撑辊23之后，将锁套7套在锁紧卡环25外部即可开始丝印工序。
[0036]此时将丝印机构拖动到支承辊23上方，由红外传感器20检测是否到其指定位置处，从而将丝印机构的位置限制住，控制器此时将控制推动气缸16开始工作，此时的刮刀架21和回墨架22交替运行，并均需要抵接到印版2上。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动丝网印刷机，其特征在于:包括丝印机构、印版机构和送料机构； 所述印版机构包括动力组件、丝网和覆于丝网上的印版(2)，所述动力组件为丝网和印版(2)提供运行动力； 所述丝印机构包括刮刀和回墨刀，所述刮刀和回墨刀均通过推动气缸提供的动力而发生位移，且刮刀和回墨刀的位移方向与丝网运行轨迹相交； 所述送料机构包括位于丝网下方并通过支承轴(24)支承的支撑辊(23)，还包括支架(9)、送料杆(13)、拨动气缸(14)和送料滑杆(11)，所述送料滑杆(11)轴线设立方向与支承轴(24)的轴线方向平行，在支承轴(24)中部贯穿开有容纳孔，所述支架(9)设立在支撑辊(23)的斜下方，该支架(9)为弧形架且与送料滑杆(11)通过联动杆(10)连接，所述联动杆(10)与所述送料滑杆(11)滑动配合，所述联动杆(10)上还与送料杆(13)连接，所述送料杆(13)为L型杆，该送料杆(13)的一端端面的中心线与所述容纳孔的孔心线共线，所述支承轴(24)的一端与送料杆(13)对应设立，其另一端的斜下方设有拨动气缸(I4)，所述拨动气缸(14)的活塞杆与拨动板(15)连接，所述拨动板(15)的边沿线随着拨动气缸(14)发生位移且位移轨迹与支承轴(24)的轴线相交。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于:所述送料机构还包括锁紧调节轴套(6)和锁套(7)，所述锁套(7)与锁紧调节轴套(6)连接，所述锁紧调节轴套(6)通过轴承套在一锁紧支撑杆上且所述轴承与锁紧支撑杆滑动连接，所述锁紧支撑杆设立位置与支撑辊(23)的位置相对固定，所述锁套(7)的内腔为卡位腔(8)，且所述卡位腔(8)包括有多边形腔壁，所述支承轴(24)上还套有锁紧卡环(25)且该锁紧卡环(25)与支撑辊(23)端部抵接，所述锁紧卡环(25)的外壁形状与卡位腔(8)的腔壁形状配合设立，所述锁套(7)绕着锁紧支撑杆的轴线转动且该锁套(7)的转动轨迹与所述支承轴(24)的轴线延长线相交。3.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于:还包括工作台板(I)，所述工作台板(I)上对称设有两个滑动支座(18)，两个滑动支座(18)之间还夹持有刮刀滑杆(19)，所述丝印机构还包括支撑座(3)，所述支撑座(3)通过调节滑块(16)而与刮刀滑杆(19)滑动连接，所述支撑座(3)上开有两个对称的导向通孔，每个所述导向通孔内设有导向杆(17)，一个导向杆(17)与刮刀架(21)滑动连接，该刮刀架(21)固定刮刀，另一个导向杆(17)与回墨架(22)滑动连接，该回墨架(22)固定回墨刀，所述导向杆(17)的设立方向与刮刀和回墨刀的运行轨迹平行。4.根据权利要求3所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于:所述工作台板(I)上设有拨动支座，所述拨动支座上固定有拨动气缸(14)。5.根据权利要求3所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于:所述工作台板(I)固定有两个送料滑杆(U)，且两个送料滑杆(I I)分置在支撑辊(23)的两侧，在所述工作台板(I)的侧壁上还设有限位开关，所述限位开关用于检测联动杆(10)的移动位置。6.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于:还包括控制器，在所述支撑辊(23)的正上方设有红外传感器(20)，所述红外传感器(20)用于检测丝印机构的位置且该红外传感器(20)与控制器电连接。
【文档编号】B41F15/14GK205522964SQ201620115062
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】孟三良
【申请人】天津新特印刷有限公司