专利名称：等离子显示装置及其所使用的底板的制造方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示装置，具体而言，涉及具有与底板整体形成的抓手结构的等离子显示装置以及制造具有同样结构的底板的方法。
背景技术：
通常，等离子显示装置是用于通过使用由气体放电产生的等离子而在等离子显示面板上显示图像的装置。
这种等离子显示装置一般包括等离子显示面板、大致与等离子显示面板平行安装的底板、紧密插入到等离子显示面板和底板之间的导热介质、以及安装在与安装面板的表面相对的表面上的驱动电路模块，所述电路与等离子显示面板相连接以驱动它。此外，在等离子显示面板一侧设置一前壳，并在驱动电路模块一侧设置一后罩，从而形成显示装置。
由于通常将这种等离子显示装置制造成大尺寸，例如40英尺(对角线测量值)或更大，所以它的可运送性不好。特别地，在装配或维修过程中要求搬运等离子显示组件时，或者当要求将组件包装并运送至远距离的设备销售商处时，这个问题就变得严重，因为多个人或搬运机器必须抓住底板的角来搬运它。而且，如果搬运者不小心，组件就会跌落而损坏。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种具有与底板整体形成的抓手结构的等离子显示装置以及所使用的底板的制造方法，从而可使运送工作变得容易，提高等离子显示器组件的产率，并相应地减少制造成本。
本发明的另一目的是提供一种在等离子显示装置的底板上包括一结构的等离子显示装置，所述结构的实现方便，同时可以提高制造等离子显示装置的效率，并还可以提高可靠性。
本发明的另一目的是提供一种等离子显示装置，其通过防止使用者被供使用者抓持等离子显示面板的等离子显示器边缘部分所弄伤，提供了制造安全性。
根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示装置，其包括一等离子显示面板；一底板，其具有其上附接有所述等离子显示面板的一第一表面，和其上安装有驱动电路模块的一第二表面；以及设置在底板的第二表面上的至少一个抓手，该抓手与底板整体形成，该抓手相对于底板的第二表面突出。
至少一对抓手可以被分别设置在第二表面的上端部分和第二表面的下端部分上。
所述底板可以通过压制加工工序被形成为具有由一对长边和一对短边构成的矩形形状，并且所述抓手可以位于关于底板长边的中心轴对称的位置上。
所述抓手可具有由一对平行的切口线划分出的抓手主体，该抓手主体可以向第二表面的外侧突出，并且所述抓手主体的两端可以与第二表面整体相连。在这种情况下，切口线可以沿底板的长边方向形成，或者沿底板的短边方向形成。切口线可以通过切缝处理工序或切口处理工序形成。
所述抓手可以具有通过弯曲所述抓手主体的边缘以形成一厚度而形成的弧形部分。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制造等离子显示装置的底板的方法，其包括以下步骤对一底板主体进行压制加工工序以制成底板；在底板上形成一对平行的切口线；以及向底板的厚度方向压制由切口线划分出的部分，以形成一抓手主体。
可通过切缝处理工序或切口处理工序形成一对切口线。可以在底板的各个角上均形成一对切口线。
所述方法还包括弯曲抓手主体的边缘以形成弧形部分的步骤。
根据本发明，可以提供与底板整体形成的抓手结构。因此，可以有助于运送工作，简化生产过程，以及降低生产成本。
通过结合附图参照以下的详细说明，将更容易全面了解对本发明及其附带的许多优点，这里同样的附图标记代表相同或相近似的元件，其中图1是示出了根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图。
图2是示出了底板的抓手的局部放大透视图。
图3是沿着图2的线A-A的横截面图。
图4是示出了根据本发明第二实施例的等离子显示装置的抓手主体的透视图。
图5A至5D是用于描述根据本发明第一实施例的等离子显示装置的底板的制造方法的详细示图。
具体实施例方式
下面，将参照附图对本发明作更全面的描述，图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以实现为很多不同的形式，并且不应视为限于这里所述的实施例；确切地说，这些实施例被提供使得公开更详尽和完全，并向本领域技术人员全面地传达本发明的思想。
图1示出了根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图。
参见图1，根据本发明第一实施例的等离子显示装置100基本包括等离子显示面板2、在其前表面支撑等离子显示面板2并在其背面具有驱动电路模块4的底板10、位于等离子显示面板2的前面的前壳体5、以及位于底板10后面以容纳它的后盖6。
在等离子显示装置100中，借助穿过底板10的螺钉将前壳体5装配到容纳有底板10的后盖6中，以形成等离子显示装置100的外部尺寸。
底板10具有由一对长边和一对短边构成的大致矩形形状，并且通常通过压模处理工序或压制加工工序制造而成。此外，底板10可由选自铜、铁和铝的一种材料构成，因为它们具有足以支撑等离子显示面板的结构整体性，并且具有极好的散热性能，从而有效地释放在驱动电路模块4和等离子显示面板2中所产生的热量。
此外，底板10具有前表面以及其上安装有驱动电路模块4的后表面，其中等离子显示面板2平行于底板10安装在前表面上。此外，可在底板10和等离子显示面板2之间设置片型热传导元件(未示出)，以将在等离子显示面板2中所产生的热量通过底板10释放到外部。
根据本发明的第一实施例，底板10的后表面具有一个或多个从底板的后表面突出的、与底板整体形成的抓手20。可以在后表面的左上角和右上角设置一对抓手。同样，可以在后表面的左下角和右下角设置一对抓手。可以在关于底板10的长边的中心轴对称的位置设置一对抓手。优选地，抓手20可以设置在底板10的后表面的每一个角处。
任选地，抓手20可不仅位于底板10的后表面的角上，还可以位于各个角之间的中间位置上，相对于底板10的长边的中心轴对称。但是，下文我们将讨论将抓手20设置在底板10的后表面的每个角处的情况。
图2是示出底板的抓手的局部放大透视图，图3是沿图2的线A-A的横截面图。
参见图2和3，根据本发明第一实施例，一对平行切口线21a设置在底板10的一个角上。例如，平行切口线21a可形成在底板10的长边的方向上。切口线21a可以通过常规的切缝处理工序或切口处理工序形成。
优选，抓手20具有一个抓手主体22以允许使用者的抓握。抓手主体22可以利用预定的外力，通过使由一对切口线21a划分的部分相对于底板10后表面突出或伸出而形成。
具体而言，由一对切口线21a划分的部分相对于底板10的后表面被向外压制，使得抓手主体22的两端延伸到底板10的后表面，并向外弯曲。在这种情况下，由于一对切口线21a沿着底板10的长边方向延伸，所以抓手主体22也沿着底板10的长边方向延伸。
另外，由于抓手主体22从底板10的后表面突出，所以可以在对应于该对切口线21a和抓手主体22的两端的位置设置空孔21b。因此，位于底板10和等离子显示面板2之间的热传导元件可以通过空孔21b被露出。这将有助于理解根据本发明的抓手20结构。
抓手主体22可以通过例如压制加工工序在形成底板10的时候同时形成。或者，可以在由压制加工工序形成底板10之后，通过单独的压制加工工序来形成抓手主体22。
根据本实施例，为防止使用者的手被抓手主体22的锋利边缘部分弄伤，通过弯曲抓手主体22的两边形成一厚度来设置弧形部分25。具体而言，可通过将抓手主体22的边缘相对于抓手主体22朝向底板10的前表面或后表面进行弯曲来形成弧形部分25。然而，本发明的附图示例性地示出了弧形部分25相对于抓手主体22弯向底板10的后表面的情况。
图4是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的抓手主体的透视图。
参见图4，抓手30具有沿底板10的短边方向延伸的抓手主体32。也就是，由于沿底板10的短边方向形成一对平行的切口线31a，所以抓手30就可在底板10的短边方向上延伸。图4也包括如就第一实施例中相关结构所描述的空孔31b和弧形部分35。
根据本发明第二实施例，抓手30与底板10的平面表面整体连接，并从底板10突出。因此，在通过装配等离子显示面板和底板制造等离子显示器组件的制造过程中、等离子显示器组件的包装过程中、或等离子显示器组件的维护期间，可以有助于等离子显示器组件的运送。此外，可以简化等离子显示器组件的制造过程，并由此降低制造成本。
图5A至5D是用于描述根据本发明的实施例的等离子显示装置的底板的制造方法的详细示图。
参见图5A，准备好具有由一对长边L和一对短边S所构成的矩形平板形状的底板主体11。然后，对底板主体11实施压制加工工序以形成根据本发明的底板10。通过压制加工工序，沿底板主体11的边缘设置多个接合部分12，并在底板主体11的上表面上设置多个凸台(未示出)。
参见图5B，在底板10的一个角上形成一对平行的切口线21a。通过常规的切缝或切口处理工序，去除以“A”表示的第一部分和以“B”表示的第二部分。通过去除第一和第二部分，设置与底板10的长边方向平行的一对切口线21a。通过在每个角上进行该处理工序，底板10的每个角上均形成抓手主体22a。在图5B中，单点划线表示用于标示出弧形部分25a的线，弧形部分25a与切口线21a平行设置，在抓手主体22a的两个边缘上以翼形突出。
接着，参见图5B至5D，将底板10置于模具D上，以准确地将各个抓手主体22a布置在各个模型中，例如第一模型D1中。在这种情况下，每个模型D1具有一个凹槽，用于将抓手主体22a朝向底板10的平面表面的外侧方向进行弯曲。同样，第一模型D1具有肩部C，用于压制弧形部分25a。
在底板10恰当地被置于模具D上的情况下，将冲头P压入成型部分(patterningportion)D1中。在这种情况下，将冲头P与成型部分D1以凹凸组合的形式相结合，以使底板的抓手主体22a弯曲成预定形状。此外，冲头P具有冲压部分P1，其从冲头P下表面突出，用于弯曲弧形部分25a。因此，当将冲头P的冲压部分P1压入到模具D的成型部分D1中时，冲压部分P1压制出底板10的抓手主体22a。从而，抓手主体22a被形成具有成型部分D1的凹槽的形状。同时，通过冲压部分P1的肩部C，使抓手主体22a的弧形部分25a偏置并弯曲，以便在抓手主体22的两个边缘形成如图2所示的弧形部分25。
尽管已经参照本发明的示例性实施例对本发明作了具体展示和说明，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离由所附权利要求所界定的本发明的范围和精神的情况下，可以对本发明做出多种形式和细节上的改变。示例性实施例应仅视为说明性的，而不用于限制的目的。因此，本发明的范围不是由本发明的具体说明确定，而是由所附权利要求确定，并且该范围内的所有不同差异都被视为包括在本发明内。
权利要求
1.一等离子显示装置，其包括一等离子显示面板；一底板，其包括附接所述等离子显示面板的一第一表面和安装有一驱动电路模块的一第二表面；以及设置在所述底板的所述第二表面上的至少一个抓手，所述抓手与所述底板整体形成，所述抓手相对于所述底板的所述第二表面突出。
2.如权利要求1所述的等离子显示装置，其中，至少一对抓手被分别设置在所述第二表面的上端部分和所述第二表面的下端部分。
3.如权利要求2所述的等离子显示装置，其中，所述底板通过压制加工工序被形成为包括包括一对长边和一对短边的矩形形状，以及所述抓手位于关于所述底板的长边的中心轴对称的位置上。
4.如权利要求1所述的等离子显示装置，其中，所述抓手具有由一对平行切口线划分出的一抓手主体，以及其中所述抓手主体向所述底板的所述第二表面的外侧突出，并且所述抓手主体的两端与所述底板的所述第二表面整体连接。
5.如权利要求4所述的等离子显示装置，其中，所述切口线沿所述底板的长边方向形成。
6.如权利要求4所述的等离子显示装置，其中，所述切口线沿所述底板的短边方向形成。
7.如权利要求4所述的等离子显示装置，其中，所述切口线是通过切缝处理工序或切口处理工序形成的。
8.如权利要求4所述的等离子显示装置，其中，所述抓手包括一弧形部分，该弧形部分是通过弯曲所述抓手主体的一边缘以形成一厚度而形成的。
9.一种制造用于等离子显示装置的底板的方法，其包括对一底板主体进行压制加工工序以制成一底板；在所述底板上形成一对平行的切口线；以及将由所述切口线划分出的一个部分向所述底板的厚度方向压制，从而形成一抓手主体。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述一对切口线是通过切缝处理工序形成的。
11.如权利要求9所述的方法，其中，所述一对切口线是通过切口处理工序形成的。
12.如权利要求9所述的方法，其中，所述一对切口线形成在所述底板的各个角上。
13.如权利要求9所述的方法，其中，还包括弯曲所述抓手主体的一边缘，以形成一弧形部分。
14.一等离子显示装置，其包括一等离子显示面板；一底板，其包括直接附接至所述等离子显示面板的一第一表面和直接安装有一驱动电路模块的一第二表面；以及设置在所述底板的所述第二表面的多个抓手，所述抓手与所述底板整体形成，所述抓手中的每一个均从所述底板的所述第二表面突出由至少一对切口线所划分出的一抓手主体。
15.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述多个抓手设置在所述底板的所述第二表面的各个角上，且所述多个抓手与所述底板整体形成为一个主体。
16.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述多个抓手包括设置在所述第二表面的左上角和右上角上的一对抓手，或者包括设置在所述第二表面的左下角和右下角上的一对抓手。
17.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述多个抓手包括设置在关于所述底板的长边的中心轴对称的位置上的一对抓手。
18.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述多个抓手设置在各个角之间的中间位置处，关于所述底板的长边的中心轴对称。
19.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述多个抓手中的每一个包括从所述第二表面向远离所述第二表面的方向突出以供使用者手抓的所述抓手主体，所述切口线在所述底板的长边或短边的方向上延伸，并且沿所述切口线和所述抓手主体的至少两端的位置上设置一空孔。
20.如权利要求14所述的等离子显示装置，其中，所述抓手主体的外边缘部分向所述第一或第二表面弯曲，以在与所述抓手和所述切口线的延伸侧平行的所述抓手主体的至少两边形成弧形部分。
全文摘要
本发明提供了一等离子显示装置，其包括一等离子显示面板、具有其上附接了所述等离子显示面板的第一表面和其上安装有驱动电路模块的第二表面的一底板、以及设置在底板的第二表面上的至少一个抓手，该抓手与底板整体形成，抓手相对于底板的第二表面突出。本发明还提供了一种制造用于等离子显示装置的底板的技术，其包括对一底板主体进行压制加工工序以制成底板，在底板上形成一对平行的切口线，以及在由切口线划分出的部分上向底板的厚度方向压制，从而形成抓手主体。
文档编号G09F9/313GK1707572SQ2005100762
公开日2005年12月14日 申请日期2005年4月21日 优先权日2004年4月21日
发明者方源奎, 金贵圣 申请人:三星Sdi株式会社