等离子模组背板的制作方法

文档序号:2563804阅读:181来源:国知局
专利名称:等离子模组背板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及等离子显示器领域,且更具体地,涉及等离子
模组的背板。
背景技术
等离子显示器(Plasma Display Panel,简称、PDP)的3皮璃屏一般用散热胶条粘接固定在金属背板上,同时背板上分布设置数目众多高低不等的压铆螺柱以用于固定并支撑PCB线路板。
在现有技术中,采用压铆螺柱将PCB线路板组装至金属背板上,如图1中所示,压铆螺柱5包括凸缘部5a、圓柱部5b以及形成在圓柱部5b中的螺紋孔5c,其中,凸缘部5a定位于背板6上的开口中,背板6通过粘合剂4附着于玻璃屏3。通过平头螺钉7将PCB线^各板2与压铆螺柱5固定在一起,乂人而4吏圆柱部5b固定并支撑线鴻4反2。在上述压铆螺柱5的生产过程中需要大量时间和人力,这种方法耗时、耗力又浪费材料,尤其当压铆螺柱是非标准件时还需进行特殊生产。因此需要一种能够克服上述缺点的等离子模组背板。

实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是4是供一种能够取代铆4丁安装方式的等离子模组背板,达到简化生产程序和节约原材料的目的。为解决上述技术问题,本实用新型提供了 一种替代铆钉安装方式的等离子模组背板,该背板具有背板主体,其中,在背板主体上一体i也形成有固定并支撑线踏^反的多个凸起部,线游4反螺紋连4妄于
凸起部。
优选地,根据本实用新型的等离子模组背板,其中,凸起部是沖压形成的凸台,在凸起部的顶部具有加厚的连4姿部,螺紋孔形成于连4妄部的中央位置处并延伸穿过连接部。
优选地,根据本实用新型的等离子模组背板,其中,凸起部为圓台形或棱台。
优选地,根据本实用新型的等离子模组背板,其中,等离子模
组背板由厚度至少为1.5 mm的才反材形成。本实用新型具有以下"t支术效果
才艮据本实用新型的等离子才莫组背板上一体地形成有用于固定并支撑PCB线路板的凸台结构,无需采用压铆螺柱,因而省去了压铆螺柱的生产环节,简化了生产程序,提高了生产效率且节约了原材料,因此降低了生产成本,具有可观的经济效益。
应该理解,以上的一4S:性描述和以下的详细描述都是列举和"i兌明性质的,目的是为了对要求保护的本实用新型l是供进一步的说明。


附图构成本"i兌明书的 一部分,用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一个优选实施例,并与i兌明书一起用来^兌明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号
表示。其中
图1、 2示出了传统的采用压铆螺柱的背^1的组装示意图3示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背才反的局部—见图;以及
图4示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背才反的局部组装示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。应注
现有技术中可以发现的技术特征,这里就不赘述了。
参照图3所示,是本实用新型的一个优选实施例的等离子才莫组背板的局部视图。该等离子模组背板上具有与背板主体3 —体形成的多个凸台(凸起部)l,具体地,这些凸台优选地为圓台形的(在其他情况下也可以形成为棱台形),凸台1的顶部具有加厚的连4妾部la,在连4妻部la的中央位置处形成有一个螺紋孔lb,该螺紋孔自上而下(图3中所示方向)延伸穿过连4妄部la。
具体地,该等离子模组背板上的凸台1通过冲压而制成。背板选用不小于1.5 mm厚的板材形成,在需要i殳置压铆螺柱的位置,根据所需的压铆螺柱的高度在沖模上设计沖压头,进行冲压后,在冲出凸台1上进4亍攻丝进而形成螺紋孔lb,这样的凸台1就可替代原来的压铆螺柱来固定并支撑PCB线游4反。可以理解的是,在沖压时,因背板金属材#+;故沖压延展即可形成加厚的连4妄部la。应注意,本实用新型的模组背板上的凸台也可以通过其他适合的方式加工而成,例如铸造,此时形成的凸台可以是实体的,进而通过攻丝在其中形成螺紋孔。
参照图3,示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子
才莫组背^1的局部组装示意图。可以看出,通过平头螺4丁4即可将线路板2与凸台1连接在一起,从而将线路板2固定至背板主体3上。因此采用根据本实用新型的等离子模组背板,可以替代传统的铆钉方式,达到简化生产程序和节约原材料的目的。
实用新型,对于本领域的^支术人员来^兌,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种等离子模组背板,所述背板具有背板主体(3),其特征在于,所述背板主体上一体地形成有固定并支撑线路板的多个凸起部(1),所述线路板螺纹连接于所述凸起部。
2. 根据权利要求1所述的等离子模组背板,其特征在于,所述凸 起部是沖压形成的凸台,在所述凸起部的顶部具有加厚的连才妻 部(la),螺紋孔(lb)形成于所述连接部的中央位置处并延 伸穿过所述连接部。
3. 根据权利要求1或2所述的等离子模组背板,其特征在于,所 述凸起部为圆台形或棱台形。
4. 根据权利要求1所述的等离子模组背板,其特征在于,所述等 离子模组背板由厚度至少为1.5 mm的板材形成。
专利摘要本实用新型提供了一种替代铆钉安装方式的等离子模组背板,该背板具有背板主体,其中,在背板主体上一体地形成有固定并支撑PCB线路板的多个凸起部。优选地,凸起部是冲压形成的凸台,在凸起部的顶部具有加厚的连接部,螺纹孔形成于连接部的中央位置处并延伸穿过连接部。根据本实用新型的等离子模组背板无需采用压铆螺柱,因而省去了压铆螺柱的生产环节,简化了生产程序,提高了生产效率且节约了原材料,因此降低了生产成本,具有可观的经济效益。
文档编号G09F9/313GK201307377SQ20082012470
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者娜 吕, 柴立军 申请人:四川虹欧显示器件有限公司
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