由两种材料制成的阀及结合有该阀的尖端可伸缩的书写用具的制作方法

专利名称：由两种材料制成的阀及结合有该阀的尖端可伸缩的书写用具的制作方法
由两种材料制成的阀及结合有该阀的尖端可伸缩的书写用具技术领域：
本发明通常涉及一种书写尖端可缩进主体的书写用具，尤其涉及 一种当所述尖端缩进主体时贮藏所述书写尖端的阀。
背景技术：
各种已知的书写用具具有纤维书写尖端，或笔尖，及与所述笔尖 相通的装满液体油墨的贮存器。 一般而言，这些书写用具，例如，记号笔和 钢笔，包含一个单独的笔帽，所述笔帽可拆卸地连接于书写用具主体以用充 分密封的方式覆盖和密封笔尖。这样，置于笔尖的液体油墨和贮存器不会蒸 发，并且书写用具不会干涸。虽然笔帽成功地保持了笔尖的严格密封以及保 持了书写用具的功能，但如果笔帽丟失，书写用具将不可避免地变干和毁坏。 为了解决这个问题，所谓的"无笔帽"记号笔已经被发明。在某 些无笔帽的记号笔中，笔尖自延伸的书写位置缩回到缩回或撤回位置，在延 伸的书写位置处使用者可用记号笔书写，在缩回或撤回位置笔尖贮藏在阀内。 所述阀通常包括一个阀门，当记号笔处于缩回位置时所述阀门将笔尖充分密 封在阀内。所述阀门打开以使笔尖自记号笔的主体延伸出去到书写位置，那 么使用者就可以用记号笔书写。 美国专利第5，048，990号，发明人是桥本(Hashimoto ),其揭示了 一种已成功商业化的无笔帽记号笔。在所述记号笔的商业化形式中，笔尖是 一个大的纤维式尖端，且阀完全由热塑性弹性体制成，热塑性弹性体也称为 TPE。虽然TPE阀通常可以在阀体和阀门之间提供良好的密封，但是许多TPE 阀的阻汽性不佳。因此，来自油墨的溶剂蒸气可能渗透到阀壁从而使笔尖/ 尖端变干。而且，所有TPE阀可能随着时间的推移显示出不佳的结构整体性。 例如，商业化的桥本阀在书写尖端/笔尖处于缩回(或密封)位置时通过弹簧 和线受载。随着时间的推移，TPE材料开始蠕变而阀产生变形。这种变形能
6抑制阀的力量以保持阀体和阀门之间的气密密封。 至于包含(相对)大的纤维笔尖的记号笔，TPE制成的阀通常足 够使用。在这样的记号笔中，大笔尖容纳大量的油墨且具有与油墨贮存器流 体相通的相对大的芯体部分。所述芯体部分包含许多毛细管道，所述毛细管 道使大量油墨从贮存器流向书写尖端。因此，笔尖通常能够补充蒸发掉的油 墨从而笔尖不会干涸，并且书写用具不会毁坏。然而，消费者需要具有超细 尖端的永久性记号笔用于日常书写，而不是具有大的纤维式尖端的永久性记 号笔。这样一种记号笔具有挤压塑料制成的小得多的笔尖/尖端，其包括非常 小的毛细管道，并且具有与油墨贮存器流体相通的较小的芯体部分。 —个全部是TPE的阀一般不能符合超细尖端的要求，因为油墨蒸 气会渗透到阀壁。超细尖端具有非常小的毛细管道，毛细管道中出现的油墨 很少。因为只有少量的油墨渗透或蒸发将堵塞尖端，所以这个结构易"启动 困难，，且容易完全干涸。启动困难意味着记号笔最初书写起来很费力，只有 很少或没有墨水出现在纸张上。因此，对于这种超细记号笔(相对于包含大 的纤维笔尖/尖端的记号笔)，干涸问题受到更多关注。


图1是可伸缩记号笔的侧视图，其中所述记号笔的尖端处于缩回位置。 图2是图1的可伸缩记号笔的侧视图，其中所述尖端处于书写位 置。 图3是图1的可伸缩记号笔沿图1中线3-3的剖视图，其中所述 记号笔处于缩回位置。
图4是图1的可伸缩记号笔的书写端沿图2中线4-4的剖视图， 其中所述记号笔处于书写位置。
图5是根据本发明的阀的立体图。图6是图5的阀的右视图。
图7是图5的阀的俯视图。
图8是图5的阀的仰-現图。
图9是图5的阀的前视图。
图10是图8沿线10-10的剖视图。
图11是图6沿线11-11的剖视图。
图12是图10沿线12-12的剖视图 尽管此处描述的装置和方法有各种改进和供替代的结构，但是某 些说明性实施例已显示在图示中并将在下文加以详细i兌明。然而，应当理解 的是，这无意将本发明限制在所揭示的具体形式。相反，其用意是涵盖所有 落入本发明实质和范围之内的改进、供替代的结构以及等同物。
具体实施例
现在请参看图l和2,显示的是具有书写端22和启动端24的记号 笔20。记号笔20包括主体26和启动装置28。如图所示，主体26包括前杆 体30和后杆体32，两者在接合处34固定或咬接在一起。在其它的实施例中， 前杆体30和后杆体32可在接合处34螺紋配合。前杆体30包括位于书写端 22的开口 36,在如图1所示的缩回位置和如图2所示的书写位置之间书写尖 端38可延伸和缩回穿过开口 36。启动装置28穿过置于后杆体32的启动端 24的后开口 40,使用者可以压下并放开启动装置28以使记号笔20在书写位 置和缩回位置之间轮换。后杆体32可能还包括夹子42以使记号笔20方便地 固定于某一物体，例如衬衫口袋、笔记簿、或类似的物体。 现在请参看图3和图4，显示的是记号笔20的剖视图。图3描绘 的是缩回位置，而图4描绘的是书写位置。主体26内设置的是阀44、笔尖 组件46、弹簧48、轴环50、线52、贮存器支持装置54和贮存器56。阀44 包含凸缘58，前杆体30包含内部的肩状部60。凸缘58顶住内部的肩状部60，且阀44可与前杆体30压配合或胶粘固定于前杆体30以将阀44连4妾到 前一干体30。阀44包括阀体62和阀门64，阀门64可/人如图3所示的关闭位 置变换到如图4所示的开放位置。 笔尖组件46包括笔尖66、金属笔尖适配器68和围绕笔尖66的笔 尖管70。笔尖66从书写尖端38向后延伸穿过设在贮存器支持装置54中的 孔74，以使笔尖66进入5!i存器56从而允许^存在Hi存器56中的油墨运送 到书写尖端38。在这个例子中贮存器56是一种传统的毛细管贮存器。也可 以使用具有存储过量油墨的毛细管緩冲器的油墨贮存器。笔尖66可以是挤压 塑料管，其具有沿笔尖66纵长的单一管道。管道的截面可以是雪花片的形状。 这样的笔尖可从各种来源获得，包括Teibow有限公司(日本)和AuBEX公 司(日本)。适合的笔尖可包括Teibow PN-C, PN1-D， PH-C， PH1-D, PH5-D， PH5,PNl-D，PH2-D，PO和pH。它们可由均聚物或共聚物制成，更具体地^兑， 由聚缩醛均聚物或聚缩醛共聚物制成。孔隙度大于约15%的笔尖已被发现是 有效的。孔隙度大于约25%的笔尖为优选。另外由AuBEX公司生产的适合 的挤出型笔尖可能包括DH/DB、 F型、FX型、HA型、IL型、IX型、JA型、 JC/JD型、JH型、JQ型、MA型、MC./MD型、MO型、NZ型、PA-X系列、 PA型、PB型、PDA型、PD型、PF/SK型、PL/PU型、PS型、PW型、PY 型、SA型、kVA型、VE型和VS型。另外，阀可结合包括尼龙、丙烯酸或 聚酯纤维的纤维笔尖使用。 金属笔尖适配器68置于笔尖66上，靠近书写尖端38。笔尖管70 连接于金属笔尖适配器68。笔尖管70围绕笔尖66且自靠近书写尖端38的 笔尖适配器68延伸进入贮存器支持装置54中的孔74里。笔尖管70可以用 金属制成并且给笔尖66提供力量以致在使用者施力于书写尖端38时它不会 变形。此外笔尖管70将油墨密封在位于贮存器56和笔尖适配器68之间的笔 尖66中。 轴环50设置在贮存器支持装置54上，并且弹簧48设置在位于轴 环50和阀44之间的笔尖管70的周围以致弹簧48偏向轴环50而远离阀44。 线52的第一端76和第二端78连接于轴环50。线52可以任何已知的方式连
9接于轴环50,并且在这个例子中，轴环50包括第一狭槽80和第二狹槽82, 同时线52包括位于第一端76的第一结84和位于第二端78的第二结86，其 中每个结84， 86的直径都大于狭槽80， 82的宽度。因此，当线52的每一端 76， 78置于狭槽80， 82中时，结84， 86将线保持在狭槽80， 82中。线52 自第一端76延伸穿过阀44上的第一引线装置88，绕过阀门64并穿过阀门 64中的线固定架卯，再回穿过阀44上的第二引线装置92，并穿过轴环50 上的第二狭槽82 (引线装置和线固定架并未在图3和4中显示，但可以从图 5和8中看到)。在弹簧48将轴环50推向启动端24的偏置力作用下，线52 使阀门64紧紧地抵靠阀体62以形成充分的气密密封。 贮存器支持装置54是一个同轴的管形构件，其围绕贮存器56朝 向启动端24延伸，启动端24具有开^L后端94,在记号笔20的制造过程中， 贮存器56穿过开放后端94插入贮存器支持装置54中。插件96置于贮存器 支持装置54的开放后端94内以将贮存器56密封在贮存器支持装置54中。 弹簧98可设置在插件96和贮存器56之间以使贮存器56偏向贮存器支持装 置54的前端>^人而确保笔尖66和贮存器56之间的接触最大。 插件96包括向着启动端24延伸的轴100和置于轴100上的柱塞 102。弹簧104设置在柱塞102和启动装置28之间。插件96、柱塞102 、弹 簧104和启动装置28，当它们如图3所示连接时，提供了一个众所周知的敲 击式书写用具启动系统。众所周知，通过重复地按压启动装置28,启动系统 交替地将笔尖66置于如图3和4所.示的缩回位置和书写位置。尽管此处显示 的是"敲击式，，启动装置，其它类型的启动系统也可以使用。例如，也可以 使用公开号为2006-0216103 Al的美国专利所揭示的侧键启动系统，其内容 纳入此处作为参考。在这个例子中，揭示的启动装置28已被延伸穿过书写用 具主体上侧壁的狭槽的侧键启动装置代替。在另一个例子中，使用的是一个 旋转式启动装置。在这个众所周知的例子，使用者相对于前杆体30转动后杆 体32从而启动笔尖66。例如美国专利4,221,490，其揭示的内容纳入此处作 为参考。
在如图4所示的书写位置中，使用者已激活启动系统推动贮存器支持装置54向记号笔20的书写端22移动。贮存器支持装置54向前推动轴 环50以致线52不再张紧而变松弛。线52的松弛使得阀44上的门64打开。 在一个实施例中，笔尖66推开门64并且延伸通过前杆体30的开口 36。在 另一个更优选的实施例中，门64倾向于开放位置，因此，当线52上的张力 变得松弛时，门64自动打开以致笔尖66不需要推开门64，或者甚至根本不 需要石並触到门64。 在第三个实施例中，当记号笔2(H皮启动时线52本身推开门64， 且笔尖66不会触及门64。在一个非限制性例子中，碳氟化合物单丝线，其 直径在约0.20毫米和约0.35毫米之间，约0.22毫米和约0.32毫米或约0.25 毫米，如0.27毫米，其具有足够的硬度推开阀门64。其它材料和直径的组 合可用于上述任何实施例。在另一个实施例中，线52可用凸轮装置代替以打 开和关闭阀门64。 尽管此处一^:显示记号笔20的一个单一的实施例，但是记号笔20 通常可制成美国专利第5,048,9卯号所显示的任何结构，该专利的内容纳入 此处作为参考。换言之，详述如下的阀44只需要进行本领域中的一般技术人 员能够理解的小修改就可成为'990专利所显示的任何记号笔实施例的 一部 分。因此，除此处举例的挤压塑料笔尖66外，阀44可结合较大的纤维笔尖 一起使用。此外，阀可结合其它常规的圆珠笔一起使用。 现在请参看图5-12，阀44详细地显示在其中。阀44包括前端106、 后端108及自前端106向后端108延伸的内表面110。如上所述，阀44包括: 在前端106的铰链112处枢轴连接于阀体62的门64。阀体62包括开口 114， 其中门64可从如图5所示的开放位置(相当于记号笔20的书写位置)变换 到关闭位置，在开放位置门64转动着远离开口 114,在关闭位置门64顶住 阀体62 (相当于记号笔20的缩回位置)以关闭开口 114从而提供充分的气 密密封。阀44还包括向外延伸的凸缘58 ,其用以将间44安装在前'杆体30 内，如前所述。阀体62包括线緩冲装置116， 118，凸缘58包括引线装置88， 92，且门64包括线固定架90。当线52使门64抵住阀体62时(即当记号笔 20处于缩回位置时)，线52置于线固定架90、线緩冲装置116， 118及引线装置88, 92内。 最好参看图5和7，线緩冲装置116, 118是平面的且相对于阀44 的中心轴A形成一个角度。成角度的线緩冲装置使得阀体62的壁厚基本#1 保持，因此其把溶剂蒸气的渗透减至最小。此外，阀体62的厚度防止阀体 62变形成椭圆形状(例如，当其通过弹簧48和线52受载时)。线緩沖装置 116, 118还使得线52的力量能更有效地关闭阀门64。铰链112应当足够厚 以致阀门64可重复地抵住阀体62。同样，铰链112不应太厚以致太硬而不 易打开和关闭，由此造成书写尖端38触及阀门64。在一个非限制性例子中， 已经发现铰链112的半径(见图6中的参考数字150)可以是约0.15毫米到 约0.30毫米，约0.20毫米到约0.28毫米，或约0.25毫米，且其厚度可以是 约0.10毫米到约0.30毫米，0.15毫米到约0.25毫米，或约0.20毫米。这些 尺寸构成一个设计，该设计要求以最小的力打开阀门64(且如前所述线52 本身可推开阀门64)同时仍然提供可重复的关闭。最后，引线装置88， 92 具有大尺寸以致在启动和撤回记号笔20时它们能有效防止线52聚拢和扭结。 由于线52不会尽快扭结，它在启动周期的初期推动门64，因此它在笔尖66 触及门64之前将门64打开。在揭示的例子中，每个引线装置88， 92大约是 凸缘58总周长的1/12,或凸缘58圆半径的30°。 最好参看图10和11,阀44包含内密封条122，其设置在阀体62 的后端108。内密封条122包括沿阀44的内表面110设置的圆周脊状部124， 其向内延伸。内密封条122抵住笔尖管70以密封阀体62的后端108。于是， 门64、内密封条122和阀44的内表面110围成一个密封的内部空间126。 阀44由第一材料128和第二材料130制成，其中第一材料128在 图5-12中一般表现为白色，第二材料130在图5-12中表现为点状。第一材 料128形成阀44的第一部分129，且第二材料130形成阀44的第二部分131。 第一部分129包括阀体62、位于阀体62前端106的圆周位置132、位于阀体 62后端108的圓周槽134，且可能进一步包括将圓周位置132连接到圆周槽 134的通道136。通道136最好可在图10-12中看到，其为位于第一部分129 的一个直线槽。闸门138设置在后端108且其本质上是开设在第一部分129
12侧面的孔，其将圆周槽134连接到阀体62的外表面140。第一部分129包括 凸缘58和细长的内铰链142,内铰链142将阀体62连接到门64。如图所示， 每一个组成部分都是由第一材料128制成。 阀44的第二部分131包括内密封条122和设置在第一部分129的 圓周槽134内的圆周脊状部124。第二部分131 —般还包括位于闸门138内 的插件144、位于圆周位置132内的门密封条146以及位于通道136内并连 接门密封条146和内密封条122的滑条148。最后，第二部分131可能进一 步包括门64的线固定架90和一对外铰链150，外铰链150将线固定架90连 接到门密封条146且其设置在内铰链142的两边。如此处所例举的，第二部 分131的所有组成部分都由第二材料130制成。然而，正如下面进一步的详 细说明，这些组成部分的材料结构可能根据本发明原则的不同而不同。
阀44可在两步注射成型过程中制成，也称为两次成型。第一步， 第一材料128可被注射以形成阀44第一部分129的组成部分。第一材料128 4皮注射致使它首先形成凸缘58，然后形成阀体62，再流过内4交链142并形成 阀门64。在注射过程中第一材料128的这一流动顺序只是一个例子，也可以 采用其它顺序。第二步，第二材料130可被注射到第一材料128上以形成阀 44的第二部分131。第二材料130可通过闸门138进入，流入圆周槽134, 并形成内密封条122。然后第二材料130可流过第一部分129的通道136以 形成滑条148，再流入圆周位置132以形成门密封条146。接着第二材料130 可流过第一材料128的内4交链142以形成外铰链150并流到门64上以形成线 固定架90。再，在注射过程中第二材料130的这一流动顺序只是一个例子， 也可以采用其它顺序。两种材料的组合使得每种材料的有益性能被应用到阀 44中，更具体地说是应用到阀体62和阀门64中。 已经发现第一材料128可以是一种相对硬的热塑性材料，例如聚 丙烯(PP),而第二材料130可以是一种热塑性弹性体(TPE)。因为PP和 TPE可以采:f又多种化学表示，所以最终选择的两种材料应当化学相容以致它 们能够通过单一封胶冲压成型为一个单一的部分。第一材料128应具有塑模 性、阻汽性以及低成本。第二材料130应与第一材料128相容以确保成型过程中两者良好的连接，应具备高润滑性能以尽量减小动力学摩擦，且其硬度
应当在约60A-100A范围内，优选在70A-卯A范围内，或最好为约80A以便 具备结构稳定性的同时又足够柔软以提供有效密封。这两种材料应该具有熔 体流动速率和其它性能以便允许通过现存的铰链成型。假如能够符合必要的 塑模性、阻汽性以及成本考虑，其它热塑性材料也可用作第一材料129，包 括聚乙烯、高密度聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯等。假如能够符合必要的成型和 密封特性，各种TPE可用作第二材料131。有用的PP可能包括由Huntsman 国际(兀兰(Woodlands ),德克萨斯州)制造的P4C6Z-022和P4C6B-024B, 由Arco化学公司(新镇广场，宾西法尼亚州)制造的HM35Z2以及由Phillips Sumika聚丙烯公司(兀兰，德克萨斯州)制造的马勒克斯HLN-350。有用 的TPE可能包括由高级弹性体系统有限公司(阿克伦城，俄亥俄州)制造的 山都平(Santoprene) 101-73、山都平101-80、山都平101-87、山都平8201-70、 山都平8201-80 、山都平8201-90和山都平8211-75,由GLS公司(麦克亨 利，伊利诺斯州)制造的Dynaflex G2780-0001， Dynaflex G7980-1001画00， LC290-105, LC293-116和LC248-045，由Bayer材料科技(匹兹堡，宾西法 尼亚州)制造的KU2-865和KU2-8770,由Noveon公司(克里夫兰，俄亥俄 州)制造的Estagrip ST70A和ST80A,由Teknor Apex公司(普塔基特，罗 4寻岛州)制造的Monprene MP-2890M， Monprene MP-2870, Monprene MP-2228: Mo叩rene MP-1885-J， and Monprene MP-2780。 在其它没有显示的实施例中，铰链112可由一种单一的材料(第 一材料128或第二材料130)制成，或者外4交链150可以是PP (或其它适合 的第一材料128)，而内铰链142可以是TPE (或其它适合的第二材料130)。 并且，滑条148可置于阀44内表面110上的不同位置，或可置于阀44外表 面140上，或甚至可使用多个滑条148。如果不使用滑条148,那么内密封条 122将脱离门密封条146，并且将需要两个注射闸门。此外，阀44可通过在 多处注射第二材料130制成。在这种情况下，通道136和滑条148可能不必 要，且类似于闸门138的第二闸门将置于阀体62的前端106。线固定架卯 可用PP制造，且门密封条146可设置在门64上，而不是阀体62上。作为 一种替代两次注射成型的方法，阀44可用单独的部件制造，然后再进行组装。例如，内密封条122可依附或连接于圆周槽134且门密封条146可类似地连 接于圆周位置132。
此外，此处揭示的实施例描述的阀44是与记号笔20 —起使用。 本领域的一般技术人员可以理解到所揭示的阀44也可与其它书写用具一起 使用，例如圆珠笔。而且，所揭示的阀44在修正液分配器、油漆喷头及其它 完全不属于书写用具领域的产品中也是有用的。 对于本领域的一般技术人员，鉴于前述说明，本发明的许多另外 的修改和替代实施例将是显而易见的。本说明仅为说明性质，且目的是将实 施本发明的最佳方式教导给本领域的一般技术人员。相关结构和方法的细节 在不离开本发明实质的前提下可能大有不同，并且保留属于所附权利要求范
围的所有^f'务改。
权利要求
1、一种阀，其包括由第一材料制成的第一阀部分，所述第一阀部分包括阀体、门和将所述阀体枢轴连接到所述门的内铰链，所述阀体包括设于第一端的第一开口和设于与第一端相对的第二端的第二开口，所述阀体还包括设置在所述第二端的圆周槽，其中所述内铰链将所述门枢轴连接到所述阀体的第一端；和由第二材料制成的第二阀部分，所述第二阀部分包括置于所述圆周槽内的内密封条，所述内密封条包括向内延伸的圆周脊状部，所述第二阀部分进一步包括置于所述阀体第一端的门密封条。
2、 根据权利要求1所述的阀，其中所述第二阀部分还包括置于所述内铰 链周围的外铰链。
3、 根据权利要求2所述的阀，其中所述第二阀部分还包括置于所述门上 的线固定架。
4、 根据权利要求3所述的阀，其中所述线固定架连接于所述外4吏链。
5、 根据权利要求1所述的阀，其中所述第一阀部分还包括自所述阀体的 外表面向外延伸的凸缘。
6、 根据权利要求5所述的阀，其中所述凸缘包括若干槽，所述槽适于收 容用于保持所述门抵靠所述门密封条的线的 一部分。
7、 根据权利要求1所述的阀，其中所述阀体包括线緩冲装置，所述线緩 冲装置适于收容用于保持所述门抵靠所述门密封条的线的一部分。
8、 根据权利要求l所述的阀，其中所述第一材料是热塑性材料。
9、 根据权利要求8所述的阀，其中所述热塑性材料选自聚丙烯、聚乙烯、 高密度聚乙烯及它们的混合物。
10、 根据权利要求l所述的阀，其中所述第二材料是热塑性弹性体。
11、 根据权利要求l所述的阀，其中所述第一阀部分进一步包括置于所 述阀体内表面内并从所述第一端向所述第二端延伸的通道，所述第二阀部分 进一步包括置于所述通道内并从所述门密封条向所述内密封条延伸的滑条。
12、 根据权利要求l所述的阀，其中所述第一阀部分包括从所述圆周槽 向所述阀体的外表面延伸的闸门。
13、 根据权利要求12所述的阀，其中所述第二阀部分包括置于所述闸门 内的插件。
14、 一种可伸缩的记号笔，其包括 设开口的管；置于所述管内的阀，且所述阀包括由第 一材料制成的第一阀部分和由第 二材料制成的第二阀部分；所述第 一 阀部分包括阀体、门和将所述阀体枢轴连接到所述门的内铰链， 所述阀体包括设于第一端的第一开口和设于与第一端相对的笫二端的第二开 口，所述阀体还包括设置在所述第二端的圆周槽，其中所述内铰链将所述门 枢轴连接到所述阀体的第 一端；所述第二阀部分包括置于所述圆周槽内的内密封条和置于所述岡体第一 端的门密封条，所述内密封条包括向内延伸的圆周脊状部；位于所述管内的油墨贮存器；和笔尖组件，所述笔尖组件具有与所述贮存器流体相通的书写尖端；其中，所述笔尖组件在缩回位置和书写位置之间移动，在所述缩回位置 所述书写尖端位于所述阀内以致所述门抵靠所述门密封条且所述圓周脊状部 抵靠所述笔尖组件从而形成一个充分密封的空间，在所述书写位置所述书写 尖端伸出所述管的开口且所述门转动脱离所述门密封条。
15、 根据权利要求14所述的记号笔，其中所述记号笔进一步包括置于所述笔尖组件周围且抵住所述贮存器的轴环，所述记号笔还包括置于所述笔尖 组件周围的弹簧，所述弹簧位于所述轴环和阀之间且偏向所述轴环而远离所 述阀。
16、 根据权利要求15所述的记号笔，其中所述记号笔进一步包括将所述 轴环连接到所述门的线。
17、 根据权利要求16所述的记号笔，其中所述第二阀部分进一步包括设 置在所述门上的线固定架，其中所述线位于所述线固定架中。
18、 根据权利要求14所述的记号笔，其中所述记号笔进一步包括敲击式 启动装置，所述启动装置适于将所述记号笔置于所述书写位置或缩回位置。
19、 根据权利要求14所述的记号笔，其中所述笔尖组件进一步包括笔尖， 其中所述笔尖是一个挤压塑料管。
20、 根据权利要求14所述的记号笔，其中所述管进一步包括内部的肩状 部，所述第一阀部分进一步包括自所述阀体外表面向外延伸的凸缘，其中所 述凸缘住所述内部的肩状部。
21、 根据权利要求14所述的记号笔，其中所述第一阀部分进一步包括置 于所述阀体内表面内并从所述第一端向所述第二端延伸的通道，所述第二阀 部分进一步包括置于所述通道内并从所述第二端向所述第一端延伸的滑条。
22、 一种制造阀的方法，其包括用第一材料塑造第一阀部分，所述第一阀部分包括阀体、门和将所述阀 体枢轴连接到所述门的内铰链，所述阀体包括设于第 一端的第 一开口和设于 与第一端相对的第二端的第二开口 ，所述阀体还包括设置在所述第二端的圆 周槽，其中所述内铰链将所述门枢轴连接到所述阀体的笫一端；和用第二材料将第二阀部分塑造在所述第一阀部分上，所述第二阀部分包括置于所述圆周槽内的内密封条，所述内密封条包括向内延伸的圆周脊状部， 所述第二阀部分进一步包括置于所述阀体第 一端的门密封条。
23、 根据权利要求22所述的方法，其中所述方法进一步包括用所述第二 材料在所述内铰链周围塑造外铰链。
24、 根据权利要求23所述的方法，其中所述方法进一步包括用所述第二 材料在所述门上塑造线固定架。
25、 根据权利要求24所述的方法，其中所述线固定架连接于所述外铰链。
26、 根据权利要求22所述的方法，其中所述第一阀部分还包括自所述阀 体向外延伸的凸缘。
27、 根据权利要求22所述的方法，其中所述凸缘包括若干槽，所述槽适 于收容用于保持所述门抵靠所述门密封条的线的一部分。
28、 根据权利要求22所述的方法，其中所述阀体包括线緩冲装置，所述 线緩冲装置适于收容用于保持所述门抵靠所述门密封条的线的一部分。
29、 根据权利要求22所述的方法，其中所述第一材料是热塑性材料。
30、 根据权利要求22所述的方法，其中所述第二材料是热塑性弹性体。
31、 根据权利要求22所述的方法，其中所述第一阀部分进一步包括置于 所述阀体内表面内并从所述第一端向所述第二端延伸的通道，所述第二阀部 分进一步包括置于所述通道内并从所述内密封条向所述门密封条延伸的滑 条。
全文摘要
一种阀(44)，其包括由第一材料制成的第一阀部分和由第二材料制成的第二阀部分，所述第一阀部分包括阀体(26)、门(64)和将所述阀体枢轴连接到所述门的内铰链(112)，所述阀体包括设于第一端的第一开口和设于第二端的第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对，所述阀体还包括设置在所述第二端的圆周槽，其中所述内铰链将所述门枢轴连接到所述阀体的第一端，所述第二阀部分包括置于所述圆周槽内的内密封条，所述内密封条包括向内延伸的圆周脊状部，所述第二阀部分进一步包括置于所述阀体第一端的门密封条。
文档编号B43K8/02GK101646569SQ200880002149
公开日2010年2月10日 申请日期2008年1月14日 优先权日2007年1月18日
发明者A·比勒基, C·J·海斯, J·阿雷纳斯 申请人:桑福德有限合伙人公司