专利名称：：使用含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极结合结构的制作方法
技术领域：
：本发明涉及使用紫外线及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构以及结合图形电极的方法。更特别地，本发明涉及使用紫外线及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构以及以图形电极之间显著增强的结合力来结合图形电极的方法，其中该图形电极之间显著增强的结合力通过使用紫外(uv)线以及包含自然固化剂的紫外固化剂来结合用于等离子体显示面板(PDP)或液晶显示器(LCD)的玻璃面板的图形电极以及形成于柔性印制电路板(FPC)上用于外部连接的图形电极来获得。
背景技术：
：最近，PDP或LCD的使用在计算机显示器或TV领域急剧增加。在制造这种PDP或LCD时，需要将分别形成于前玻璃基板及后玻璃基板上的前图形电极及后图形电极(以下称为"基板图形电极")，以及FPC的图形电极形成于其上的带自动结合(TAB)(在LCD的情况下)或者带载体封装(TCP)(在PDP的情况下)(以下，TAB及TCP将被共同称为"电极膜")联结到前图形电极终端及后图形电极终端以便控制基板图形电极，其中FPC具有驱动集成电路(驱动IC)或者起着没有驱动IC的引线的作用。虽然术语TAB典型意思是指自动结合带的处理过程或者是指FPC的图形电极形成其上的带本身，但是应当理解在本发明中使用的术语TAB表示上述两种意思。作为一种将PDP或LCD的多个基板图形电极联结到形成于电极膜上的图形电极(以下，称为"TAB电极")的现有技术方法，各向异性导电膜(ACF)热压力结合设备已经被广泛使用，该ACF热压力结合设备使多个基板图形电极与在多个TAB电极之间具有导电球的ACF预先结合；使多个基板图形电极与多个TAB电极对齐；以及在使用加热器加热的同时挤压基板图形电极和TAB电极。在此，基板图形电极以及TAB电极两者都将被共同称为"图形电极"。但是，在使用这种ACF热压力结合设备的现有技术的情况下，存在以下问题1)难以实现精细间距，因为在使用热压力方法的情况下固化时间是不稳定的，以致产生了基板图形电极与TAB电极之间的位置测定偏差以及由不同材料之间的热膨胀系数差异引起的位置测定偏差，并且最终引起内应力以及对电极接触部分的相应破坏，2)当图1中所示出的导电球引起在基板图形电极与TAB电极之间的导致短路的ACF电势现象的时候，可能会产生不良情况，3)在使用ACF热压力结合设备的情况下，成本效率显著较低，因为不仅ACF本身是价格非常高的材料而且必须使用整体结合方法，这需要包括不需要结合的在基板图形电极与TAB电极之间的真空部分的整体结合，4)增加了成本，因为为了进行热压力过程而分别需要使用加热设备，例如热棒(hotbar)或热块(heatblock)等，以及由于加热及冷却处理所增加的时间而同样增加了生产节拍时间(tacttime)，以及5)需要许多包括ACF粘合处理和压力处理的结合处理以及大量点位(station),以及用于进行这种结合处理的工具价格明显较高使得处理工具的价格增加了并且由于大量点位的使用而引起了空间效率不足。在用于解决如上所述的使用ACF的现有技术的问题的另一种现有技术中，使用紫外固化剂及紫外线将多个基板图形电极与多个TAB电极结合的结合方法以及由这种结合方法所获得的使用紫外线的图形电极的结合结构。这样的另一种现有技术得到了更详细地描述，例如，在第693193号韩国专利(以下称为"193专利")中，该专利由发明的申请人在2005年12月3日申请，韩国专利申请编号2005-01050258，名称为"使用紫外线的图形电极的结合结构以及结合该图形电极的方法"，并且在2007年3月5日登记。193专利的公开内容在此以引用的方式并入本文。图2a用示意图示出了根据现有技术使用紫外固化剂及紫外线的结合结构的实施方案。参考图2a，在根据现有技术使用紫外固化剂及紫外线的结合结构200中，结合剂250(特别是紫外固化剂250)被涂在形成于玻璃基板230上的基板图形电极240上或者被涂在形成于电极膜210上的TAB电极220上。其后，使基板图形电极240以及TAB电极220相互对齐。此后，当压力工具(没有显示)典型在常温(25°C)下于电极膜210上施加压力时，紫外固化剂250被挤出到包含基板图形电极240和TAB电极220的图形电极体260之间的空间254内。因此，紫外固化剂250存在于图形电极体260之间的空间254内。此夕卜，基板图形电极240以及TAB电极220分别具有不同的表面粗糙度。更特别地，在PDP的情况下，例如，基板图形电极240具有近似35iim的高度以及近似±11.5ym的表面粗糙度，而TAB电极220具有近似2530iim的高度以及近似±11.5ym的表面粗糙度。由于这样的表面粗糙度，紫外固化剂250同样存在于基板图形电极240与TAB电极220之间形成的空间252内。之后，紫外线270由紫外发射设备(没有显示)从玻璃基板230的下方发射出。在这种情况下，紫外线270可以透过玻璃基板230，但是基本上不能透过由金属材料制成的基板图形电极240。更特别地，紫外线的透射率可以取决于工件以及因而不同的透射率可以影响固化速度以及紫外固化剂的粘合力。图2b示出了显示在为了结合图形电极而将紫外线发射到PDP及LCD面板的玻璃基板上以及发射到紫外固化剂上时紫外透射率的图表。参考图2b，显示了与PDP玻璃相关的紫外透射率不同于与LCD玻璃相关的紫外透射率。更特别地，波长365nm的紫外透射率在PDP玻璃的情况下开始超过50X。另外，可以意识到C波长范围(接近250nm的波长范围)内的紫外线几乎不透过PDP玻璃。同时，波长365nm的紫外透射率在LCD玻璃的情况下开始超过50%。另外，可以意识到C波长范围内的紫外线略微透过PDP玻璃(透射率近似5%)。此外，图2c示出了显示取决于与用来结合图形电极的紫外固化剂相关的波长(水平轴)的相对紫外吸收强度(即，固化强度)(垂直轴)的图表。参考图2c，使紫外固化剂具有相对固化强度最大值的UV波长近似为365nm及250nm。尤其，250nm(UVC)的紫外线得到了使用，因为虽然它们具有低透射率，但是它们有助于紫外固化剂的表面固化。更特别地，在于与紫外固化技术相关的技术现状下使用只发射365nm(UVA)的紫外线的紫外发射设备的情形中，使形成于一个电极膜上的多个TAB电极联结到多个基板图形电极的时间近似为3秒。但是，在使用发射出250nm(UVC)和365nm(UVA)两种紫外线的紫外发射设备的情形中，使形成于一个电极膜上的多个TAB电极联结到多个基板图形电极的时间近似为1.5秒。如上所述，在紫外线的情况下，存在着在LCD或PDP面板的玻璃上的透射率显著改变以及因而紫外固化剂的固化时间(固化速度)可能改变的问题。此外，在使用250nm(UVC)的紫外线的情况下，玻璃基板上的透射率明显较低以致增加了紫外固化剂的固化时间(固化速度)。尤其，从玻璃基板的下方发射的紫外线可以透过玻璃基板，然而它们基本上不透过由金属材料制成的基板图形电极。因此，存在于TAB电极220与基板图形电极240之间的空间252内的紫外固化剂250基本上没有固化。更特别地，根据由材料而定的紫外透射率的实验结果，在PDP的情况下，紫外线可以透过玻璃基板，但是不可透过形成于玻璃基板上的图形电极。此外，在LCD的情况下，紫外线可以透过玻璃基板，但是不可透过形成于玻璃基板上的基板图形电极，除了某些ITO电极(透射率近似50%)以外。因此，在PDP和LCD的情形中，几乎所有存在于TAB电极220与基板图形电极240之间的空间252内的紫外固化剂250都没有固化。图2d到2f示出了用来测量在TAB电极与基板图形电极之间的紫外固化剂没有固化的现有技术下TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的实验设备，以及它们的实验数据。图2d示出了在TAB电极与基板图形电极粘合时四个(4)测量位置(A、B、C及D位置)的粘合力，以及图2e示出了在TAB电极与基板图形电极粘合时用于测量粘合力的设备。更特别地，图2e中所示出的用于测量粘合力的设备280朝着从A位置向D位置的方向拉电极膜210，而为了测量粘合力，电极膜210由设备280所固定。在这种情况下，通过在使结合结构中的电极膜210上的TAB电极220与玻璃基板230上的基板图形电极240分离的时候测量每单位长度的力(单位kgf/cm)来进行粘合力的测量，其中该结合结构包括电极膜210、TAB电极220+固化剂250+基板图形电极240，以及玻璃基板230。图2f示出了由用于测量图2e中所示出的粘合力280的设备所测量的各自的粘合力值。参考图2f，其中显示了形成于PDP玻璃基板上的三个(3)电极膜210的在四个(4)测量位置(A、B、C及D位置)测出的粘合力的实验数据。正如能够从这些实验数据看出的，由TAB电极与基板图形电极之间的紫外固化剂没有固化的现有技术的情形而定的粘合力近似为0.5kgf/cm或以下。典型地，在TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的标准规范要求为0.5kgf/cm或以上，以及TAB电极与基板图形电极之间的结合力的用户规范要求近似为0.8kgf/cm或以上。因此，根据现有技术通过使用紫外固化剂以及紫外线所获得的在TAB电极与基板图形电极之间的粘合力仅仅可为标准规范所接受，但是没有达到用户标准规范。如上文详细描述，在使用紫外固化剂以及紫外线将TAB电极与基板图形电极结合的情形中，由于紫外固化剂基本上没有固化而产生了以下问题1.由于TAB电极与基板图形电极之间的粘合力被降低，在图形电极之间的接触部分出现松动现象。2.上述松动现象在TAB电极与基板图形电极之间引起腐蚀，或者在施加电流时引起短路。3.由于在TAB电极与基板图形电极之间的紫外固化剂没有固化的原因，在TAB电极与基板图形电极之间发生腐蚀。此外，该腐蚀的发生引起应力迁移以及由此打断邻近没有发生腐蚀的TAB电极与基板图形电极。4.因为TAB电极与基板图形电极之间的粘合力不符合用户规范，使用紫外固化剂来联结TAB电极与基板图形电极的技术仍然基本上不适用于大规模的产品制造。5.非常可能PDP或LCD的最终产品制造得很糟糕。因此，在使用紫外线和紫外固化剂的同时，需要用于显著提高TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的新方法。
发明内容技术问题本发明被设计来解决上述现有技术的问题以及提供使用紫外线及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构以及使用该结构通过使用紫外线以及包含自然固化剂的紫外固化剂将PDP或LCD的玻璃面板的TAB电极与基板图形电极结合来获得的以TAB电极与基板图形电极之间显著增强的结合力来结合图形电极的方法。技术方案根据本发明的第一方面，本发明提供了图形电极的结合结构，该结合结构包括玻璃基板；形成于玻璃基板上的多个基板图形电极；电极膜；形成于电极膜上的多个TAB电极；以及用于涂在多个基板图形电极上或者涂在多个TAB电极上的包含自然固化剂的紫外固化剂，其中在使多个基板图形电极与多个TAB电极相互对齐的情况下，压力通过压力工具被施加在多个基板图形电极以及多个TAB电极上，其中紫外固化剂在包含多个基板图形电极与多个TAB电极的多个图形电极体之间通过由紫外发射设备发射的紫外线来固化，以及其中多个基板图形电极与多个TAB电极通过自然固化剂的自然固化来结合。根据本发明的第二方面，本发明提供了用来结合图形电极的方法，该方法包含步骤a)制备具有多个TAB电极的电极膜以及具有多个基板图形电极的玻璃基板；b)将包含自然固化剂的紫外固化剂涂在多个TAB电极上或者涂在多个基板图形电极上；c)使多个基板图形电极与多个TAB电极对齐；d)使用压力工具给电极膜施加压力；以及e)使用紫外发射设备从玻璃基板的下方发射紫外线，其中紫外固化剂的固化在包含多个基板图形电极与多个TAB电极的多个图形电极体之间进行，以及自然固化通过自然固化剂来在多个基板图形电极与多个TAB电极之间的间隔内进行。有利效果根据本发明，使用紫外线及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构以及使用该结构结合图形电极的方法实现了以下优势1.获得了TAB电极与基板图形电极之间的稳固结合。2.由于TAB电极与基板图形电极之间的粘合力得到了显著增强，在图形电极之间接触部分没有产生松动现象。3.发生在TAB电极和基板图形电极之间的腐蚀，或者在施加电流时的短路得到了显著地减少。4.由于TAB电极与基板图形电极之间通过自然固化剂进行的稳固的固化而使腐蚀发生最小化，使得PDP或LCD的最终产品的寿命得到了延长。5.TAB电极与基板图形电极之间的粘合力符合了用户规范，使得使用紫外固化剂的结合方法及技术可以适用于大规模生产。6.PDP或LCD的最终产品制造得很糟糕的可能性被显著减小。参照附图，本发明更多的特征及优势能够得以显而易见地理解，在附图中相同或相似的参考数字指示相同的结构组件。图1示出了根据现有技术在使用包含导电球的ACF时由导电球引起ACF电势现象。图2a用示意图示出了根据现有技术使用紫外固化剂及紫外线的结合结构的实施方案。图2b示出了显示在为了结合图形电极而将紫外线发射到PDP及LCD面板的玻璃基板上以及发射到紫外固化剂上时紫外透射率的图表。图2c示出了显示取决于与用来结合图形电极的紫外固化剂相关的波长(水平轴)的相对紫外吸收强度(即，固化强度)(垂直轴)的图表。图2d到2f示出了用来测量在TAB电极与基板图形电极之间的紫外固化剂没有固化的现有技术下TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的实验设备以及它们的实验数据。图3a用示意图示出了根据本发明的一个实施方案通过使用包含自然固化剂的紫外固化剂来将TAB电极与基板图形电极结合。图3b示出了用于测量根据本发明在使用包含自然固化剂的紫外固化剂的情况下PDP的TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的实验设备，以及它们的实验数据。图3c示出了用于测量根据本发明在使用包含自然固化剂的紫外固化剂的情况下LCD的TAB电极及基板图形电极之间的粘合力的实验设备，以及它们的实验数据。图4示出了显示根据本发明使用紫外线以及包含自然固化剂的固化剂来结合图形电极的方法的流程图。具体实施例方式以下，本发明将参照优选的实施方案及附图进行更详细地描述。本发明的特征在于使用由在自然状态(即，例如紫外线等能量的应用没有为了固化的目的而从外部单独施加的状态)下进行固化的固化剂(以下称为"自然固化剂")与现有固化剂的混合而制成的固化剂来将TAB电极与基板图形电极结合。以上描述的自然固化剂可以实现，例如，通过厌氧结合剂(缺氧胶)。这种自然固化剂指的是即使在空气闭塞状态(缺氧状态)下没有能量从外部输入也能够将金属结合到另一种金属上的结合剂。用作缺氧胶的自然固化剂可以从市场购得，例如，从位于8楼的HenkelLoctiteKorea,MapoTower，418Mapo-dong，Mapo-gu，Seoul,Korea(由卩政编码121-734)。通过使用包含自然固化剂的紫外固化剂而将TAB电极与基板图形电极结合的如上文详细描述的情形在图3a中用示意图来说明。参照图3a，在使用紫外线以及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构300中，结合剂350(特别地，包含自然固化剂的紫外固化剂350)被涂在形成于玻璃基板330上的基板图形电极340上或者被涂在形成于电极膜310上的TAB电极320上。之后，在使用压力工具(没有显示)在电极膜310上施加压力时，包含自然固化剂的紫外固化剂350被挤出到包含基板图形电极340和TAB电极320的图形电极体360之间的空间354内。因此，包含自然固化剂的紫外固化剂350存在于图形电极体360之间的空间354内。此外，基板图形电极340以及TAB电极320分别具有表面粗糙度使得包含自然固化剂的紫外固化剂350同样存在于在基板图形电极340与TAB电极320之间形成的空间352内。之后，通过紫外发射设备(没有显示)从玻璃基板330的下方发射出紫外线370。在这种情况下，紫外线370可以透过玻璃基板330，但是基本上不能透过由金属材料制成的基板图形电极340。但是，在本发明中，与现有技术相同，存在于图形电极体360之间的空间354内的包含自然固化剂的紫外固化剂350由紫外线固化(紫外固化区)。同时，虽然因为紫外线没有透过基板图形电极340，存在于基板图形电极340与TAB电极320之间的空间352内的包含自然固化剂的紫外固化剂350没有完全由紫外线来固化，但是与现有技术不同，固化由自然固化剂进行(自然固化区)。因此，虽然存在于基板图形电极340与TAB电极320之间的空间352内的紫外固化剂350在PDP或LCD的情况下基本上都保持于不完全的固化状态下，但是基板图形电极340与TAB电极320之间的自然固化剂得到了稳固地固化。因此，基板图形电极340与TAB电极320之间的粘合力与现有技术相比得到了显著地增强，从而获得了基板图形电极340与TAB电极320之间的稳固结合。图3b示出了用于测量在使用包含自然固化剂的紫外固化剂的情况下PDP的TAB电极及基板图形电极之间的粘合力的实验设备，以及它们的实验数据，以及图3c示出了用于测量在使用包含自然固化剂的紫外固化剂的情况下LCD的TAB电极及基板图形电极之间的粘合力的实验设备，以及它们的实验数据。在此，图3b及3c的实验数据在与图2d及2e中所使用的那些条件相同的条件下获得(即，三次实验在粘合力的相同测量位置上并且以相同的实验设备来进行)。另外，在图3b及3c中用作自然固化剂的厌氧结合剂的成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如从图3b及3c所能够看出的，根据本发明，在使用包含自然固化剂的紫外固化剂的情况下，PDP显示了具有由测量了TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的四个(4)位置而定的范围近似为1.01.5kgf/cm的值的粘合力。此外，LCD显示了具有由测量了TAB电极与基板图形电极之间的粘合力的四个(4)位置而定的范围近似为1.21.8kgf/cm的值的粘合力。因此，在根据本发明使用包含自然固化剂的紫外固化剂来使TAB电极与基板图形电极结合的时候，应当理解对于PDP和LCD两者，本发明都不仅充分符合了要求0.5kgf/cm或以上的粘合力的标准规范而且符合了要求0.8kgf/cm或以上的粘合力的用户规范。如上所述，在本发明中，使用包含自然固化剂的紫外固化剂将基板图形电极340与TAB电极320稳固地结合起来是可能的，其中对于紫外线被透过的区域使用紫外固化而对于紫外线基本上没有透过的区域则使用自然固化。图4示出了显示根据本发明使用紫外线以及包含自然固化剂的固化剂来结合图形电极的方法的流程图。连同图3—起参照图4，根据本发明，结合图形电极的方法400包含a)步骤410:制备具有多个TAB电极320的电极膜310以及具有多个基板图形电极340的玻璃基板330;b)步骤420:将包含自然固化剂的紫外固化剂涂在多个TAB电极320上或者涂在多个基板图形电极340上；c)步骤430:使多个基板图形电极340与TAB电极320对齐；d)步骤440:使用压力工具给电极膜310加压；以及e)步骤450:使用紫外发射设备从玻璃基板330的下方发射紫外线。在根据本发明结合图形电极的方法400中，紫外固化在紫外线透过的部分(包含图形电极340和TAB电极320的图形电极体360之间的空间354)进行，而自然固化在紫外线基本上没有透过的部分(基板图形电极340与TAB电极320之间的空间352)进行。因此，能够实现在基板图形电极340与TAB电极320之间的稳固结合。另外，根据本发明，如上文详细描述，PDP的玻璃基板与LCD的玻璃基板两者都可以用作被用于结合图形电极的方法400的玻璃基板330。工业适用性由于能够在没有脱离本发明的范围的情况下对在此描述及示出的结构和方法进行不同的修改，因而意指在以上描述中所包含的或者在附图中所显示的所有事项应当被认为是说明性的而不是限制性的。因而，本发明的广度及范围不应当由任何上述示例性实施方案所限制，而应当只是根据附加于此的下列权利要求以及它们的等同物来限定。权利要求一种图形电极的结合结构，包括玻璃基板；形成于玻璃基板上的多个基板图形电极；电极膜；形成于电极膜上的多个TAB电极；以及涂在所述多个基板图形电极上或者涂在所述多个TAB电极上的包含自然固化剂的紫外固化剂。其中在使多个基板图形电极与多个TAB电极相互对齐的状态下，通过压力工具将压力施加在所述多个基板图形电极和所述多个TAB电极上，其中通过由紫外发射设备发射的紫外线而在包含所述多个基板图形电极和所述多个TAB电极的多个图形电极体之间固化紫外固化剂，以及其中所述多个基板图形电极与所述多个TAB电极通过自然固化剂的自然固化来结合。2.根据权利要求1的图形电极的结合结构，其中自然固化剂由厌氧结合剂实现。3.根据权利要求2的图形电极的结合结构，其中所述厌氧结合剂包含45-50%的甲基丙烯酸聚氨酯、20-25%的甲基丙烯酸羟烷基酯-1、10-15%的高沸点甲基丙烯酸酯、3-5%的过氧苯甲酸叔丁酯、3-5%的甲基丙烯酸羟烷基酯_2、1-3%的丙烯酸、1-3%的光引发剂，以及1_3%的糖精。4.根据权利要求1到3中的任一个的图形电极的结合结构，其中玻璃基板或者是PDP的玻璃基板或者是LCD的玻璃基板。5.根据权利要求4的图形电极的结合结构，其中如果玻璃基板是PDP的玻璃基板，那么在多个基板图形电极与多个TAB电极之间的粘合力具有范围近似为1.01.5kgf/cm的值，以及其中如果玻璃基板是LCD的玻璃基板，那么在多个基板图形电极与多个TAB电极之间的粘合力具有范围近似为1.21.8kgf/cm的值。6.具有权利要求l的图形电极的结合结构的等离子体显示面板。7.具有权利要求l的图形电极的结合结构的液晶显示器。8.—种用于结合图形电极的方法，包括步骤a)制备具有多个TAB电极的电极膜以及具有多个基板图形电极的玻璃基板；b)将包含自然固化剂的紫外固化剂涂在所述多个TAB电极上或者涂在所述多个基板图形电极上；c)使所述多个基板图形电极与所述多个TAB电极对齐；d)使用压力工具给电极膜施加压力；以及e)通过使用紫外发射设备从玻璃基板的下方发射紫外线，其中紫外固化剂的固化在包含所述多个基板图形电极与所述多个TAB电极的多个图形电极体之间进行，以及自然固化在所述多个基板图形电极与所述多个TAB电极之间的空间内通过自然固化剂来进行。9.根据权利要求8的结合图形电极的方法，其中自然固化剂由厌氧结合剂实现。10.根据权利要求9的结合图形电极的方法，其中所述厌氧结合剂包含45-50%的甲基丙烯酸聚氨酯、20-25%的甲基丙烯酸羟烷基酯-1、10-15%的高沸点甲基丙烯酸酯、3-5%的过氧苯甲酸叔丁酯、3-5%的甲基丙烯酸羟烷基酯_2、1-3%的丙烯酸、1-3%的光引发剂，以及1_3%的糖精。11.根据权利要求8到10中的任一个的结合图形电极的方法，其中玻璃基板或者是PDP的玻璃基板或者是LCD的玻璃基板。12.根据权利要求11的结合图形电极的方法，其中如果玻璃基板是PDP的玻璃基板，那么在多个基板图形电极与多个TAB电极之间的粘合力具有范围近似为1.01.5kgf/cm的值，以及其中如果玻璃基板是LCD的玻璃基板，那么在多个基板图形电极与多个TAB电极之间的粘合力具有范围近似为1.21.8kgf/cm的值。全文摘要本发明公开了一种使用紫外线及包含自然固化剂的紫外固化剂的图形电极的结合结构以及结合该图形电极的方法。一种根据本发明的图形电极的结合结构包括玻璃基板；形成于玻璃基板上的多个基板图形电极；电极膜；形成于电极膜上的多个TAB电极；以及涂在多个基板图形电极上或者涂在多个TAB电极上的包含自然固化剂的紫外固化剂，其中在使多个基板图形电极与多个TAB电极相互对齐的情况下，压力通过压力工具被施加在多个基板图形电极及多个TAB电极上，其中在包含多个基板图形电极与多个TAB电极的多个图形电极体之间的紫外固化剂通过由紫外发射设备发射的紫外线来固化，以及其中多个基板图形电极与多个TAB电极通过自然固化剂的自然固化来结合。文档编号G09F9/00GK101777547SQ20091013429公开日2010年7月14日申请日期2009年4月16日优先权日2009年1月9日发明者李基哲申请人:纳瑞精密设备有限公司