专利名称：一种显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置，尤其是涉及一种不包含防爆膜的显示装置，可减少显示装置的叠层数。
背景技术：
一般的显示装置，如智能手机显示屏或其他显示产品都具有显示模组，透明光学胶片，防爆膜，以及玻璃盖板，他们是逐层叠加在一起的。在叠加的过程中，可能会受到环境，机台，人为等因素的影响，叠加的层次越多，这种影响就越大，产品优良率就越低。同时多片薄层结构叠加在一起，容易形成气泡，在光照下更易形成彩虹纹等现象。另外，到目前为止，透明光学胶片的原材料性能都是以玻璃或者偏光片为基准进行测试的，性能数据丰富，而与防爆膜之间的数据比较缺乏，不容易控制两者之间的搭配。除了多个叠层本身造成的产品优良率下降外，多层叠加的过程也浪费了大量的人力、物力。显示装置中一般采用OCA或SVR等常见的透明光学胶片，这种胶片为粘稠状的胶材，黏性很好，不仅能够牢牢黏住玻璃爆破后的碎片，还能填充接缝处的空隙，避免产生气泡。有鉴于此，怎样减少显示装置中的叠层数而不影响显示装置的组装，成为提高显示产品优良率的一项重要研究课题。
发明内容
针对现有显示装置叠层数过多产生的产品优良率不高的问题，本发明提供了一种显示装置。根据本发明，提供一种显示装置，包括显示模组，透明光学胶片，玻璃盖板。其中， 显示模组上具有一偏光片；透明光学胶片具有黏性，黏着于显示模组的偏光片上；透明光学胶片下表面包括黏着区和非黏着区，黏着区黏着于偏光片之上，非黏着区环绕于黏着区； 玻璃盖板黏着于透明光学胶片上表面之上。优选地，显示装置的透明光学胶片的材料为透明黏着胶材；优选地，显示装置的非黏着区为经特殊处理的透明黏着胶材；优选地，显示装置的特殊处理方法为喷涂化学试剂后经紫外线照射；优选地，显示装置的透明光学胶片上表面具有黏性；优选地，显示装置的透明光学胶片尺寸与玻璃盖板大小相同； 优选地，显示装置的黏着区尺寸与偏光片大小相当；根据本发明，提供一种透明光学胶片的处理方法，包括提供一种透明光学胶片，并且其上下表面具有黏性；覆盖一掩膜于透明光学胶片一表面，并暴露出该表面的周缘区域； 喷涂压敏胶黏剂清洗剂于该表面上；照射紫外线与该表面；去除掩膜。采用本发明的显示装置，因可以减少显示装置组装过程中的叠层数，可减小组装过程中环境、机台、人等的影响，从而可提升产品良率。同时可取消额外的防爆膜贴附机台与人力，提高生产效率，降低生产成本。而且，可以有效地降低或解决贴附过程中产生的气泡或彩虹纹等不良，提升产品品质。
读 者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
之后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图1示出了现有技术中显示装置的结构示意图；图2示出了依据本发明，显示装置中透明光学胶片的结构示意图；图3示出了显示装置中透明光学胶片非黏性区域的特殊处理方法；图4示出了依据本发明，显示装置的结构示意图。
具体实施例方式下面参照附图，对本发明的实施方式作进一步的详细描述。图1示出了现有技术中显示装置的结构示意图。参照图1，显示装置包括显示模组100，透明光学胶片200，防爆膜300和玻璃盖板400。在此，防爆膜300是现有技术显示装置中的一种薄膜结构，例如金属结构，装在压力容器上部以防止容器爆炸。显示模组100上具有一偏光片110，本身具有黏性的透明光学胶片200黏着于偏光片Iio之上，防爆膜300位于透明光学胶片200之上，其一面具有黏性，一面不具有黏性。 玻璃盖板400位于防爆膜300之上与防爆膜具有黏性的一面黏着。但是，这种显示装置叠层数过多，各个薄片层层叠加，在组装显示装置的过程中受环境、机台、人等外界因素干扰的几率增大，产品本身也会因此更容易出现气泡或彩虹纹现象，不但使产品良率降低，还浪费了多余的人力、物力。另外，防爆膜300与透明光学胶片 200之间性能检测数据的缺乏，也是产品良率降低的隐患。为此，本发明设计出了可以替代防爆膜的具有防爆功能的透明光学胶片。图2示出了依据本发明，显示装置中透明光学胶片的结构示意图。参照图2，显示装置中透明光学胶片包括经特殊处理的非黏着区222以及为非黏着区222所环绕的黏着区 221。透明光学胶片的材料为透明黏着胶材，具有黏性，非黏着区222经特殊处理不具有黏性。为去除非黏着区222的黏性，本发明提供了透明光学胶片的处理方法。图3a_图3d示出了如图2所示的显示装置中透明光学胶片非黏性区域的处理方法。参照图3a，在透明光学胶片200上形成掩膜60。形成掩膜60的方法包括形成一光阻层(未绘示)于透明光学胶片200的表面上，透过一微影步骤形成图案画的掩膜60以暴露出透明光学胶片200表面的周缘区域。接着，请参见图3b及图3c，喷涂压敏胶黏剂清洗剂80于透明光学胶片200的表面上，再经紫外线照射，藉由掩膜60的保护，压敏胶黏剂清洗剂80及紫外线只作用于透明光学胶片200上的非覆盖区域。最后，请参见图3d，去除掩膜60，得到透明光学胶片200，该透明光学胶片200包括未被覆盖的非黏性区域222以及为非黏性区所环绕的黏性区221。将处理过的透明光学胶片200组装进显示结构后，得到显示装置示意4。参照图4，显示装置包括显示模组100，透明光学胶片200和玻璃盖板400。类似于图1，显示模组100上具有一偏光片110，透明光学胶片200位于偏光片110 之上。但是，与图1的不同之处在于，透明光学胶片200的黏性区域221黏着在偏光片110 上，黏性区域221的尺寸是配合偏光片110的大小而作设计，一般而言，黏性区域221的尺寸与偏光片110的大小相同。非黏性区域222环绕于黏性 区域221周围。玻璃盖板400黏着于透明光学胶片200之上，透明光学胶片200的尺寸配合玻璃盖板200的大小而作设计， 一般而言，透明光学胶片200的尺寸与玻璃盖板400大小相同。因此，籍由本发明显示装置叠层数的减少，可以降低环境、机台、人等外界因素的干扰，减少甚至消除叠加时产生的气泡和彩虹纹，从而提高产品的良率，同时也节约了成本。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。
权利要求
1.一种显示装置，其特征在于，包括 显示模组，所述显示模组上具有一偏光片；透明光学胶片，黏着于所述显示模组之所述偏光片上，所述透明光学胶片下表面包括黏着区，黏着于所述偏光片上；以及非黏着区，环绕于所述黏着区；以及玻璃盖板，黏着于所述透明光学胶片上表面之上。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明光学胶片的材料为透明黏着胶材。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述非黏着区为经特殊处理的透明黏着胶材。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述特殊处理为喷涂化学试剂后以紫外光照射处理。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明光学胶片上表面具黏着性。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明光学胶片尺寸与所述玻璃盖板大小相同。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述黏着区尺寸与所述偏光片大小相当。
8.—种透明光学胶片的处理方法，其特征在于，包括提供一透明光学胶片，所述透明光学胶片上下表面具有黏性； 覆盖一掩膜于所述透明光学胶片一表面上，并暴露出所述表面的周缘区域； 喷涂压敏胶黏剂清洗剂于所述表面上； 照射紫外线于所述表面；以及去除所述掩膜。
全文摘要
本发明提供了一种显示装置，包括显示模组，透明光学胶片，玻璃盖板。其中，显示模组上具有一偏光片；透明光学胶片具有黏性，黏着于显示模组的偏光片上；透明光学胶片下表面包括黏着区和非黏着区，黏着区黏着于偏光片之上，非黏着区环绕于黏着区；玻璃盖板黏着于透明光学胶片上表面之上。采用本发明的显示装置，可以减少显示装置组装过程中的叠层数提高产品优良率。
文档编号G09F9/00GK102157109SQ20111002115
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者孙常峰 申请人:友达光电(厦门)有限公司, 友达光电股份有限公司