显示设备的制作方法

显示设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示设备，其包括显示模块和用于改变显示模块的形状的改变构件。改变构件包括可变部分，该可变部分包括由复合材料制成的至少一个复合材料层。
【专利说明】显设备
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求在韩国知识产权局于2013年4月18日提交的韩国专利申请 No. 10-2013-0043036的优先权，其公开内容在此通过引用而合并。

【技术领域】
[0003] 本公开涉及一种显示设备，并且更特别地，涉及一种具有被改进结构的显示设备。

【背景技术】
[0004] 各种类型的显示设备被用于展现图像。例如，存在各种显示器诸如液晶显示面板、 等离子体显示面板以及有机发光二极管显示面板。
[0005] 根据显示设备的应用领域的最近扩展，现在应用领域中要求各种特性的显示 设备。特别地，关联于不仅与图像的简单显示有关的，而且与考虑了三维效果和沉浸感 (sensory immersion)的图像显示有关的特性，这种要求已经增加。为了满足这种各种要 求，对提供具有改进结构的各种显示设备进行研究。


【发明内容】

[0006] 因此，鉴于上述内容，一个目的是为了提供一种具有能够实现用户增强沉浸感的 改进结构的显示设备。
[0007] 根据一个方面，通过提供如下的显示设备可以完成以上和其它目的，该显示设备 包括：显示模块；和改变构件，该改变构件用于改变显示模块的形状。改变构件包括可变部 分，该可变部分包括由复合材料制成的至少一个复合材料层。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 结合附图，从下面的详细描述中可以更加清楚地理解以上和其它目的、特征以及 其它优点，在附图中：
[0009] 图1是根据本发明的示例性实施例的显示设备的前透视图；
[0010] 图2是根据本发明的所图示的实施例的显示设备的分解后透视图；
[0011] 图3是沿着图2的线III-III截取的横截面图，图示了显示设备；
[0012] 图4是图示根据本发明的所图示的实施例的显示设备中的第一部分的一部分的 透视图；
[0013] 图5 (a)-图5 (d)图示沿着图4的线V-V截取的第一部分的各种示例的横截面 图；以及
[0014] 图6 (a)-图6 (b)是解释根据本发明的示例性实施例的显示设备的形状改变的 视图。

【具体实施方式】
[0015] 现在详细地参考本发明的在附图中图示的优选实施例。这些实施例不旨在限制本 发明。也可以提供其它的实施例。
[0016] 为了清楚描述，从附图中可以省略帮助理解本公开的除了构成特征的元件之外的 构成元件。在整个附图中相同的附图标记标记相同的元件。在附图中，为了图示的清楚和 方便，构成元件的宽度、厚度等可以被夸大或者缩小。本发明并不限于所图示的厚度、宽度 等。
[0017] 将进一步理解，当在本说明书中使用术语"包括"（"comprises"和/或 "comprising"）时，指定所陈述的特征、整体（integer)、步骤、操作、元件和/或部件的存 在，但是并不排除存在或者添加一个或者更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/ 或它们的组。另外，在实施例的描述中，将理解，当层(或者膜)、区域、衬垫（pad)、图案或者 结构被称为布置在另一层、区域、衬垫、图案或者结构的"上/上面/上方"时，其能够直接 地接触另一层、区域、衬垫、图案或者结构，或者也可以存在一个或者更多个中间层、区域、 衬垫、图案或者结构。另外，也将理解，当层(或者膜)、区域、衬垫、图案或者结构被称为布置 在两个层、两个区域、两个衬垫、两个图案或者两个结构"之间"时，其能够是在两个层、两个 区域、两个衬垫、两个图案或者两个结构之间的唯一的层、区域、衬垫、图案或者结构，或者 也可以存在一个或者更多个中间层、区域、衬垫、图案或者结构。
[0018] 图1是根据本发明的示例性实施例的显示设备的前透视图。图2是根据本发明的 所图示的实施例的显示设备的分解后透视图。图3是沿着图2的线III-III截取的横截面 图，其图示显示设备。为了简化图示，从图3省略后盖。
[0019] 参考图1和图2,由附图标记"100"指定的所图示的实施例的显示设备包括：显示 模块10,该显示模块10用于展现图像；和改变构件20,该改变构件20用于改变显示模块10 的形状。显示设备100也可以包括用于覆盖显示模块10的后表面的后盖30。将对此更加 详细地描述。
[0020] 显示设备100是用于在屏幕上显示数据、图像等以使其可视的设备。显示设备100 可以包括各种物品诸如电视机、计算机显示器、移动电话、以及电子书。
[0021] 显示模块10可以包括：显示面板12,该显示面板12大体用于展现图像；支撑构件 14,该支撑构件14被布置在显示面板12的后表面上，以支撑显示面板12 ;以及面板驱动器 (未示出），该面板驱动器被固定到支撑构件14,以提供用于驱动显示面板12的信号。虽然 未示出，但是显示模块10可以进一步包括用于封闭显示面板12和支撑构件14的边缘的框 架。
[0022] 在示例性实施例中，显示面板12可以是面板，其不仅具有能够展现图像的各种结 构和类型，而且具有柔韧性，以通过改变构件20而在形状上改变。
[0023] 例如，显示面板12可以是使用有机发光二极管（0LED)的有机发光显示面板。这 种有机发光显示面板是自发光显示面板，其中当电流通过有机薄膜流动时，电子和空穴被 组合在荧光或者磷光有机薄膜中，从而产生光。有机发光显示面板具有各种优点，即能够提 供明亮而鲜艳的图像的优异的图画质量、没有限制视角、以及功率消耗低。特别地，有机发 光显示面板呈现优异的柔韧性，在于能够通过有机薄膜的层压进行制造。当然，本发明不限 于这种显示面板。对于显示面板12,可以采用具有各种结构和类型的各种显示面板。
[0024] 被布置在显示面板12的后表面处的支撑构件14支撑显示面板12。面板驱动器和 改变构件20可以被固定到支撑构件14的后表面。如上所述，面板驱动器驱动显示面板12。 为此，支撑构件14不仅具有稳固地支撑显示面板12、面板驱动器以及改变构件20的强度， 而且也具有根据显示面板12的形状改变而在形状上改变的柔韧性和弹性。为了避免热应 力，支撑构件14可以具有与显示面板12的热膨胀系数类似的热膨胀系数。
[0025] 例如，在示例性实施例中，支撑构件14可以包括复合材料诸如增强塑料。在此，复 合材料是通过人工组合两种或者更多种材料而获得的材料，以呈现优异的特性。例如，复合 材料可以包括增强塑料诸如碳纤维增强塑料（CFRP)、玻璃纤维增强塑料（GFRP)等。在这种 情况下，支撑构件14不仅可以凭借树脂呈现轻质和柔韧的特性，而且可以凭借纤维型增强 材料呈现高强度、高弹性以及优异的耐磨性。支撑构件14可以由单个复合材料层构成，或 者可以由多个复合材料层构成，以呈现优异的强度。
[0026] 通过粘合剂(例如，双面胶带）支撑构件14可以被固定到显示面板12的后表面。 当然，本发明不限于这种固定方法。显示面板12和支撑构件14可以使用各种固定方法来 相互固定。
[0027] 被固定到支撑构件14的后表面的面板驱动器可以包括电路板(未示出），该电路板 包括各种布线和元件，以提供用于驱动显示面板12的信号。面板驱动器可以通过支架(未 示出)等固定到支撑构件14。例如，支架可以仅被固定到在其中间部分处的支撑构件14,以 便使改变显示面板12的形状所要求的力最小化。当然，本发明不限于这种结构，并且可以 采用各种替代物。例如，面板驱动器可以被部分地或者完全地布置在显示模块10的外面。 在示例性实施例中，面板驱动器可以包括布线、元件等，用于驱动改变构件20。
[0028] 另外，框架可以被设置以保护显示面板12和支撑构件14的边缘。这种框架不仅 保护显示面板12和支撑构件14,而且也支撑后盖30。即，后盖30可以通过紧固构件(未示 出)紧固到框架。框架可以具有各种形状，并且可以采用各种紧固结构和方法以将后盖紧固 到框架，并且正因如此，将不会给出其详细描述。
[0029] 改变构件20被布置在显示模块10 (例如，支撑构件14的后表面）处，以改变显示 面板12的形状。改变构件20可以包括：第一部分22,该第一部分22被固定到显示模块10 的支撑构件14 ;和第二部分24,该第二部分24被布置在支撑构件14和第一部分22之间。 第二部分24在其相反的末端处分别地固定到第一部分22的相反的末端。改变构件20可 以进一步包括引导构件28,以在引导构件28的内表面处支撑第一部分22。在该实施例中， 能够通过改变例如在被固定到第一部分22的第二部分24的相反末端之间的直线距离(在 下文中，被称为"连接长度"）来改变显示模块10的形状。在下文中，将更加详细地描述第 一部分22和第二部分24的形状。
[0030] 第一部分22可以具有带指定宽度W的伸长的带状。因此，能够将力更加有效地施 加到显示模块10。当然，本发明不限于这种形状，并且第一部分22可以具有各种形状。
[0031] 第二部分24可以具有被在显示模块10的横向方向上伸长的结构(例如，线结构)。 可以通过各种能源(例如，热能、电能或者机械能）改变第二部分24的连接长度。
[0032] 例如，当第二部分24由可根据温度改变而形状改变的材料制成时，能够改变第二 部分24的温度，并且从而通过施加热能或者电能改变第二部分24的连接长度。在这种情 况下，第二部分24可以包括形状记忆合金。形状记忆合金是，利用在呈现奥氏体-马氏体 转变的金属中呈现的形状记忆和超塑性属性的合金。这种形状记忆合金在不同温度下具有 不同的形状。为了其温度调节，第二部分24可以被连接到被包括在面板驱动器中的元件， 以驱动改变构件20。根据温度调节，第二部分24的连接长度可以改变。当第二部分24包 括形状记忆合金，并且正因如此，通过热能或者电能改变第二部分24的连接长度时，能够 实现改变构件的简单结构，并且从而实现改变构件的容易的应用。另外，在显示模块10的 形状改变期间没有产生噪声。
[0033] 替代地，能够通过从供应机械能的单独的驱动器(未示出）（例如，马达）和面板驱 动器供应的机械能改变第二部分24的连接长度。在这种情况下，第二部分24的一部分被 固定到马达，并且正因如此，能够通过根据马达的旋转在马达的旋转轴上或者从马达的旋 转轴缠绕或者展开第二部分24,来改变第二部分24的连接长度。在这种情况下，第二部分 24可以由甚至在不同的条件下也呈现小的或者没有呈现伸展性的同时具有高的抗屈强度 的材料制成。当第二部分24是可伸展的时，难以精确地改变第二部分24的连接长度。另 夕卜，有必要提供增加的机械能。例如，第二部分24可以包括金属钢丝(例如，不锈钢丝)、芳 纶纤维、碳素钢丝等。当然，第二部分24可以由各种其它材料制成。为供应机械能的马达 等的驱动器，可以具有能够改变改变构件20的形状的各种构造。当为马达等的驱动器使用 机械能来改变改变构件20的形状时，能够容易地改变改变构件20的形状，同时精确地控制 改变构件20的改变程度和改变时间。
[0034] 第二部分24可以具有0· 5至10mm的直径。当第二部分24的直径小于0· 5mm时， 可能存在第二部分24可以在从驱动器接收能量时折断或者变形。另一方面，当第二部分 224的直径超过10_时，可能存在成本增加和构造复杂的问题，因为应当增加改变第二部 分24的连接长度所要求的机械能。当然，本发明不限于上述实施例，并且第二部分24可以 具有各种直径。
[0035] 虽然在所图示的实施例中仅设置与第一部分22关联的一个第二部分24,但是可 以设置多个第二部分24。即，可以采用各种替代物。
[0036] 第一部分22在其中心区域处被固定到显示模块10(例如，支撑构件14)，使得其不 能够在中心区域处移动。在这种情况下，在其相反的末端区域处第一部分22是可移动的。 因为在其相反的末端区域处第一部分22是可移动的，同时被固定在其中心区域处，所以第 一部分22的形状是可改变的。
[0037] 第一部分22通过中心固定构件26a被固定在其中心区域处，使得其不能够移动。 在第一部分22的中心区域与支撑构件24的中心区域之间的距离，即第一距离L1，可以大 于在第一部分22的每个末端区域和支撑构件14的对应的末端区域之间的距离，即第二距 离L2。例如，与第一部分22的其它区域相比较，第一部分22可以被弯曲使得第一部分22 的中心区域从显示模块10更向后地突出，并且正因如此，第一部分22具有弯曲的结构。然 后，当根据第二部分24的连接长度改变，改变显示模块10的形状，例如，以在其整体上具有 预定曲率半径R时，能够更加容易地实现显示模块10的形状改变。参见图6 (b)。
[0038] 中心固定构件26a包括：用于将第一部分22和第二部分24相互间隔开同时将第 一部分22和支撑构件14间隔开的支架260a ;以及用于将支架260a或者第一部分22紧固 到支撑构件14的紧固构件262a。
[0039] 支架260a作用为，间隔开第一部分22与支撑构件14,使得在第一部分22和支撑 构件14之间的距离，在第一部分22的中心区域处比在第一部分22的每个末端区域处大。 因此，第一部分22的中心区域被保持在如下状态下，即与第一部分22的各个末端区域相比 从显示模块10的后表面更远地突出。另外，因为第二部分24被布置在支架260a和支撑构 件14之间，所以支架260a使第一部分22和第二部分24相互间隔开，使得与在第一部分22 和第二部分24的其它区域处的距离相比较，在中心区域处的第一部分22和第二部分24之 间的距离（即，第一距离L1)相对大。当在第一部分22和第二部分24之间的面积增加时， 弯矩增加。在这种情况下，能够根据第二部分24的连接长度改变容易地实现第一部分22 的形状改变。因此，在所图示的实施例中，与第一和第二部分22和24的其它区域处的距离 相比较，能够通过使第一部分22和第二部分24相互间隔开，使得与在第一部分22和第二 部分24的其它区域处相比，在中心区域处的第一部分22和第二部分24之间的距离（S卩，第 一距离L1)相对大，来增加第一部分22和第二部分24之间的面积。因此，能够更加容易地 实现第二部分24的形状改变。
[0040] 例如，支架260a的厚度，即厚度T1 (对应于第一部分22和第二部分24之间的第 一长度L1)，可以是10至50mm。当支架260a的厚度T1超过50mm时，显示设备100被过度 地加厚，并且第一部分22可能呈现降低的结构稳定性。另一方面，当支架260a的厚度T1 小于10_时，弯矩可能不充分。在这种情况下，可以要求更多的能量来改变第一部分22的 形状。当然，本发明不限于上述条件。支架260a的厚度T1可以根据面板的尺寸、面板的曲 率半径R等改变支架260a的厚度T1。
[0041] 每个紧固构件262a可以被形成在各种构造和系统中，以将第一部分22和支撑构 件14固定在第一部分22的中心区域处。例如，PEM螺母14a可以被安装到支撑构件14， 并且在延伸通过第一部分22和/或支架260a之后紧固构件262a可以被紧固到PEM螺母 14a。因此，能够将第一部分22容易地并且简单地固定到支撑构件14。当然，本发明不限于 上述结构，并且为了将第一部分22固定到支撑构件14,可以采用各种固定方法和结构。
[0042] 另外，在所图示的实施例中，第一部分22的每个末端与显示模块10的对应的横向 末端间隔开预定的距离D1。例如，第一部分22的每个末端与显示模块10的对应的横向末 端之间的距离D1可以是1至30mm。当距离D1超过30mm时，例如，在显示模块10的边缘处 可能难以将力均匀地施加到显示模块10。另一方面，当距离D1小于1mm时，在其形状改变 期间第一部分22可以突出到显示模块10外部。当另一元件被布置在第一部分22的形状 改变路径上时，其可能干扰第一部分22的形状改变。当然，本发明不限于上述条件。可以 根据面板的尺寸、面板的曲率半径R等改变距离D1。
[0043] 第二部分24在其相反的末端处被固定到第一部分22的相应的相反末端，并且正 因如此，第二部分24的相反末端之间的距离变成第二部分24的连接长度。通过末端固定 构件26b，第二部分24的相反末端可以被固定到第一部分22的相应的相反末端。固定构 件26b可以包括：用于将第二部分24的一端固定到第一部分22的一端的第一末端固定构 件261b ;和用于将第二部分24的另一端固定到第一部分22的另一端的第二末端固定构件 262b。
[0044] 末端固定构件26b可以以各种方式将第二部分24固定到第一部分22。例如，末端 固定构件26b可以具有比中心固定构件26a的支架260a小的厚度。在这种情况下，第二部 分24可以延伸通过末端固定构件26b的一部分以变成嵌入的。替代地，能够通过在第一部 分22的末端处形成孔，使第二部分24的末端延伸通过该孔，并且然后使用粘合剂或者密封 件填充该孔，将第二部分24的每个末端固定到第一部分22的对应的末端。当然，本发明不 限于上述方法，并且可以采用各种其它的方法。
[0045] 因此，第一部分22的每个末端和第二部分24的对应的末端之间的间隔可以具有 比第一距离L1小的距离，即第二距离L2。结果，根据第二部分24的连接长度改变生成的弯 矩可以增加，并且正因如此，第一部分22可以容易地改变。
[0046] 通过末端固定构件26b固定的第二部分24的每个末端，可以与显示模块10间隔 开第三距离L3 (末端固定构件26b的厚度)。根据此间隔，能够防止第二部分24的末端干 扰显示模块10。特别地，当根据第二部分24的连接长度的改变来改变显示模块10的形状 时，第二部分24和显示模块10之间的间隔减少。考虑到这种间隔减少，确定第三距离L3。 例如，第三距离L3可以是1至10mm。当第三距离L3超过10mm时，显示设备100可能被不 期望地加厚。另一方面，当第三距离L3小于1mm时，第二部分24的末端可能干扰显示模块 10。当然，本发明不限于上述条件。可以采用各种替代物。
[0047] 防止干扰固定构件26c可以被布置在中心固定构件26a和每个末端固定构件26b 之间的区域中，以在该区域中将第二部分24固定到第一部分22,由此，防止第二部分24干 扰显不模块10。防止干扰固定构件26c可以包括：第一防止干扰固定构件261c，该第一防 止干扰固定构件261c被布置在中心固定构件26a和第一末端固定构件261b之间；和第二 防止干扰固定构件262c，该第二防止干扰固定构件262c被布置在中心固定构件26a和第二 末端固定构件262b之间。
[0048] 通过防止干扰固定构件26c，可以在从中心固定构件26a到防止干扰固定构件26c 的方向上逐渐减少第一部分22和第二部分24之间的距离。因此，第二部分24与显示模块 10之间的距离，可以在从中心固定构件26a到第一防止干扰固定构件261c的方向上逐渐增 力口，并且然后可以在从第一防止干扰固定构件261c到末端固定构件261b的方向上逐渐减 少。类似地，第二部分24和显示模块10之间的距离，可以在从中心固定构件26a到第二防 止干扰固定构件262c的方向上逐渐增加，并且然后可以在从第二防止干扰固定构件262c 到末端固定构件262b的方向上逐渐减少。
[0049] 在这种情况下，构成第二部分24的中心区域的、并且随着它们朝着第二部分24的 对应的末端延伸逐渐远离地与显示模块10的后表面间隔开的节段，可以被称为"中心节段 S11和S12"。另一方面，被布置在中心节段S11和S12的外侧的、同时随着它们朝着第二部 分24的对应的末端延伸逐渐接近显示模块10的后表面的节段，可以被称为"外节段S21和 S22"。
[0050] 在这种情况下，中心节段S11和S12可以包括：被限定在中心固定构件26a和第一 防止干扰固定构件261c之间的第一中心节段S11 ;和被限定在中心固定构件26a和第二防 止干扰固定构件262c之间的第二中心节段S12。第一中心节段S11和第二中心节段S12可 以分别可以具有相对于布置有中心固定构件26a的区域对称的结构。根据这种结构，中心 区域的相反侧处的弯矩值可以相等，并且正因如此，能够防止显示模块10不对称地弯曲。
[0051] 类似地，外节段S21和S22可以包括：被限定在第一防止干扰固定构件261c和第 一末端固定构件261b之间的第一外节段S21 ;和被限定在第二防止干扰固定构件262c和 第二末端固定构件262b之间的第二外节段S22。第一外节段S21和第二外节段S22可以分 别具有相对于布置有中心固定构件26a的区域对称的结构。根据这种结构，在中心区域的 相反的侧处的弯矩值可以相等，并且正因如此，能够防止显示模块10不对称的弯曲。
[0052] 根据上述结构，第二部分24可以具有类似于"W"的形状。根据此形状，能够防止 诸如干扰的问题同时获得最大的弯矩。
[0053] 第一中心节段S11 (或第二中心节段S12)与第一部分22的总长度L的比率可以 是0. 1至0. 2。当长度比率小于0. 1时，与第一部分22和第二部分24之间的区域成比例的 弯矩可能是不充分的。另一方面，当长度比率超过〇. 2时，第二部分24可能干扰显示模块 10。当然，本发明不限于上述条件，并且长度比率是可变的。
[0054] 因为如上所述，第二部分24与显示模块10之间的距离，通过防止干扰固定构件 26c在中心节段S11和S12中逐渐增加，所以能够防止第二部分24干扰显示模块10。因此， 不存在对形状改变的干扰。另外，能够通过优化中心节段S11和S12的长度比率将高弯矩 传递到第一部分22。
[0055] 当假定在中心节段S11和S12中的每个中的在第一部分22和第二部分24之间的 区域是第一区域A1，并且在外节段S21和S22中的每个中的在第一部分22和第二部分24 之间的区域是第二区域A2时，第一区域A1与第二区域A2的比率可以是16至400。考虑到 弯矩与第一区域A1和第二区域A2的总和"A1+A2"成比例的事实，该区域比率被确定使得 第一区域A1和第二区域A2的总和"A1+A2"，在显示模块10和第二部分24之间不存在干扰 的条件下具有最大值。当然，本发明不限于这种条件，并且根据显示模块10的区域、显示模 块10的曲率半径R等可以改变区域比率。
[0056] 中心固定构件26a、末端固定构件26b以及防止干扰固定构件26c可以由各种材料 制成。这些构件可以由能够实现容易地固定同时防止第二部分24被损坏的材料制成。例 如，构件可以由材料诸如树脂(例如，聚苯酰胺）制成。当然，本发明不限于这种材料。
[0057] 可以通过被固定到支撑构件14的引导构件28,可移动地保持第一部分22。因此， 能够可移动地保持第一部分22同时防止第一部分22被向下弯曲。
[0058] 每个引导构件28包括：上部分28a，该上部分28a与支撑构件14间隔开，以在其 间形成预定空间；和侧部分28b，该侧部分28b从上部分28a弯曲，以被布置成与支撑构件 14相邻。通过紧固构件28c将侧部分28b固定到支撑构件14。例如，通过将PEM螺母(未 示出）安装到支撑构件14,并且通过被形成在侧部分28b处的紧固孔将可以是螺钉等的紧 固构件28c紧固到PEM螺母，可以实现将每个引导构件28固定到支撑构件14。使用如上所 述的PEM螺母和螺钉，可以容易地和简单地实现紧固。当然，本发明不限于上述结构，并且 为了将侧部分28b固定到支撑构件14,可以采用各种固定方法和结构。
[0059] 因为第一部分22和显示模块10之间的距离朝着中心区域逐渐增加，所以引导构 件28可以被形成，使得其每个上部分28a具有朝着中心区域逐渐增加的高度。在这种情况 下，第一部分22可以自由地横向移动同时由引导构件28有效地支撑。
[0060] 距离D2与第一部分22的总长度L的比率，D2/L，可以是0. 2至0. 4,通过此距离 D2每个引导构件28与第一部分22的对应的末端间隔开。此距离比率被确定以稳固地保持 第一部分22,以便防止第一部分22在其相反的末端区域处被向下弯曲。当然，本发明不限 于这种条件。
[0061] 当第二部分24的连接长度改变时，如上所述，第一部分22的形状改变。当第一部 分22的形状改变时，第一部分22将力施加到显示模块10,从而对应地改变显示模块10的 形状。因此，第一部分22是通过从第二部分24接收到的力而形状改变从而改变显示模块 10的形状的部分。在这一点上，第一部分22可以包括具有柔韧性和优异的强度的材料。另 夕卜，第一部分22的材料可以是轻质的，以便减少显示设备100的重量。下文将参考图4和 图5更加详细地描述第一部分22的上述结构和材料。
[0062] 在示例性实施例中，改变构件20可以在一个方向上(例如，显示设备100的横向方 向中）伸长。当第二部分24的连接长度减少时，第一部分22被弯曲使得其相反的末端区 域相对于中心区域向前突出。结果，显示模块10变形成在显示模块10的横向方向上具有 预定曲率半径（图6中的"R"）的弯曲结构。在这种状态下，在显示面板12的中间和横向末 端部分之间，不存在从用户的眼睛到显示面板12的距离差。即使存在距离差，但是这种差 异可以是微小的。因此，能够实现用户沉浸感的增强。当然，本发明不限于上述实施例。例 如，改变构件20的被改变的形状可以不同于上述形状，并且正因如此，显示模块10的被改 变的形状也可以不同于上述形状。
[0063] 在所图示的实施例中，两个改变构件20被提供使得一个改变构件20被布置在显 示模块10的上部分处，并且另一改变构件20被布置在显示模块10的下部分处。虽然单个 改变构件20可以被布置在显示模块10的中间部分处，但是在显示模块10的上下边缘部分 处可能出现不充分的形状变化。当提供多个改变构件20时，能够实现显示模块10的整体 的均匀的形状改变。当然，本发明不限于上述布置，并且可以采用各种替代物。例如，为了 成本减少和结构简化仅提供一个改变构件20。另一方面，考虑到显示模块10具有大尺寸的 情况，可以提供三个或者更多个改变构件20。
[0064] 后盖30被布置在显示模块10和改变构件20的后面。后盖30保护显示模块10、 面板驱动器等，免受外部冲击，同时提供布置有面板驱动器等的空间。后盖30也覆盖面板 驱动器等，以防止显示模块10的内部构造暴露于外部，并且因此实现外观的增强。例如，后 盖30具有遍及后盖30的稍微弯曲的表面，以确保充分的空间并且实现外观的增强。在示 例性实施例中，后盖30包括能够应对显示模块10的形状改变的材料、结构等。
[0065] 将参考图4和图5更加详细地描述第一部分的结构和材料。图4是图示根据本发 明的所图示的实施例的显示设备中的第一部分的一部分的透视图。图5图示沿着图4的线 V-V截取的第一部分的各种不例的横截面图。
[0066] 参考图4,第一部分22可以包括由复合材料制成的至少一个复合材料层200。复合 材料是通过人工组合两种或者更多种材料获得的以呈现优异特性的材料。即，复合材料层 200包括基体222,和被嵌入在基体222中的增强材料224。在所图示的实施例中，例如，基 体222可以包括树脂，并且增强材料224可以包括纤维。第一部分22不仅可以凭借用作基 体222的树脂而呈现轻质和柔韧的特性，而且可以凭借增强材料224呈现高强度、高弹性、 以及优异的耐磨性。当由纤维构造增强材料224时，其可以具有特定的方向性。下文将再 次描述。
[0067] 例如，用作基体222的树脂可以是环氧树脂。凭借其高粘附性环氧树脂可以被稳 定地联接到纤维。环氧树脂也呈现优异的抗潮湿和化学材料，并且正因如此，呈现优异的 耐久性。凭借环氧树脂的高柔韧性和强度，第一部分22可以呈现平滑的形状改变，同时保 持至少所期望的强度。例如，用作增强材料224的纤维可以包括碳纤维或者玻璃纤维。碳 纤维具有高强度，并且正因如此，可以根据第一部分22的形状改变而使显示模块10形状改 变。玻璃纤维是便宜的，并且可以根据其种类(例如，E玻璃、S玻璃、D玻璃等）具有适当的 特性。因此，上述复合材料可以是碳纤维增强塑料（CFRP)或者玻璃纤维增强塑料（GFRP)。 当然，本发明不限于上述材料。各种材料可以用作基体222和增强材料224。
[0068] 第一部分22可以包括被平行地布置在一个方向上的多个增强材料224。在这种情 况下，多个增强材料224可以相互接触或者可以相互间隔开微小的距离。当在一个方向上 平行地布置增强材料224时，可以由单向纤维增强塑料构成复合材料层220。更加详细地， 增强材料224可以被布置为在显示模块10的横向方向上被连接。因此，在这种情况下，当 第一部分22被弯曲以在显不模块10的横向方向上具有确定的曲率半径时，第一部分22可 以将增加的力施加到显示模块10。即，能够使显示模块10平滑地变形成弯曲的结构。 [0069] 当如上所述，第一部分22包括复合材料层220,该复合材料层220包括复合材料 时，第一部分22可以具有所期望的特性。将更加详细地加以描述。第一部分22应在形状 上是可改变的，以改变显示模块10的形状。在这一点上，当需要这种形状改变时，在形状上 第一部分22应是可容易改变的。此外，当显示模块10变形时，应防止第一部分22变形成 不期望的形状。为此，第一部分22不仅应具有柔韧性，而且应具有高强度。例如，第一部分 22应具有比构成显示模块10的支撑构件14高的强度，使得实现支撑构件14的平滑变形。 另外，第一部分22应具有与显示模块10 (特别地，支撑构件14)的相类似的热膨胀系数，以 便避免热应力。在所图示的实施例中，第一部分22由复合材料制成，并且正因如此，可以满 足所期望的特性诸如与支撑构件14的相类似的柔韧性、高强度以及热膨胀系数。
[0070] 可以通过在一个方向上平行地布置纤维、在纤维周围浸透树脂、并且以高温和高 压压缩产生的结构，而形成由上述复合材料制成的复合材料层220。使用常规的方法可以获 得包括单向纤维增强塑料的复合材料层220的形状，并且正因如此，将不给出其详细描述。 因为根据以高温和高压压缩来压缩树脂，所以复合材料层220的厚度取决于作为增强材料 224的纤维的直径。因此，复合材料层220的厚度，即厚度TL，与作为增强材料224的纤维 的直径，即厚度TF类似。
[0071] 作为增强材料224的纤维的直径可以是0. 1至0. 4_。例如，纤维的直径可以是 0. 2至0. 4mm。当纤维具有减少的直径时，复合材料可以呈现增强提高的物理属性，因为纤 维的重量比增加。然而，当纤维具有减少的直径时，其成本大大地增加。为此，具有小于 0. 1_的直径的纤维的使用是不切实际的。主要考虑到成本，可以使用具有0. 2_的直径 的纤维。另一方面，当纤维的直径大于〇. 4mm时，复合材料呈现降低的物理属性，因为纤维 的重量比过多地减少。根据上述纤维直径，复合材料层220的厚度可以是0. 1至0. 4mm。例 如，复合材料层220的厚度可以是0. 2至0. 4mm。当然，本发明不限于上述值。例如，使用各 种直径的纤维，复合材料层220可以被形成为具有各种厚度。
[0072] 例如，当复合材料层220的数量是100个重量份数时，被包括在复合材料层220中 的增强材料224 (例如，纤维）的含量可以是50至70个重量份数。当增强材料224的含量 小于50个重量份数时，复合材料层220可能呈现不充分的强度。当增强材料224的含量超 过70个重量份数时，复合材料层220可以呈现降低的柔韧性。通过增强材料224的直径的 减少，增强材料224的含量可以增加。然而，在这种情况下，成本可能大大地增加。当然，本 发明不限于上述条件。例如，根据增强材料224的直径或者增强材料224的间距（间隔）可 以改变增强材料224的含量。
[0073] 第一部分22可以包括多个被堆叠的复合材料层220,以便更容易地改变显示模块 10的形状。当考虑到复合材料层220的成本和物理属性时，存在对增强材料224 (例如，纤 维)的直径TF的限制，并且正因如此，存在对复合材料层220的厚度TL的限制。结果，存在 对复合材料层220的强度的限制。为此，通过多个复合材料层220的堆叠形成第一部分22， 并且正因如此，可以具有高强度以实现显示模块10的形状改变。使用各种方法，可以实现 通过堆叠多个复合材料层220形成第一部分22。例如，通过堆叠多个复合材料层220,并且 将热和压力施加到被堆叠的复合材料层220,第一部分22可以被形成以具有统一的结构。 当然，本发明不限于这种方法，并且可以使用各种方法形成第一部分22。
[0074] 考虑到在第一部分22中所要求的弹性挠曲模量，可以确定复合材料层220的堆叠 数目。即，第一部分22可以具有所要求的提供给显示模块10的弹性挠曲模量，所要求的将 显示模块10的形状改变成弯曲结构的力。对显示模块10的形状改变所要求的力，是与显 示面板12的强度、厚度以及尺寸、显示面板12的前玻璃、框架等的强度、厚度以及尺寸、支 撑构件14的强度等关联的因素。特别地，随着上述强度、厚度以及尺寸增加，对显示模块10 的形状改变所要求的力增加。当考虑到这种因素时，第一部分22应具有从40GPa到130GPa 的范围的弹性挠曲模量，以便改变显示模块10的形状。因此，将复合材料层220的堆叠数 目确定为，使第一部分22能够具有从40GPa到130GPa的范围的弹性挠曲模量的数目。
[0075] 例如，当增强材料224的直径TF或者复合材料层220的厚度TL是0. 1至0. 4mm (例如，0. 2至0. 4mm)时，在5至12个复合材料层220被堆叠的条件下，第一部分22可以具 有从40GPa至130GPa的范围的弹性挠曲模量。在这种情况下，第一部分22可以具有1. 0 至4. 8mm的厚度。
[0076] 当然，本发明不限于上述条件。例如，根据显示模块10的强度等可以改变第一部 分22的弹性挠曲模量。也可以根据弹性挠曲模量的范围、每个复合材料层220的厚度、基 体222和增强材料224的种类、以及增强材料224的含量来改变复合材料层220的堆叠数 目。
[0077] 可以通过调节复合材料层220的堆叠顺序和方法来调节第一部分的弹性挠曲模 量。即，当期望获得高强度时，可以通过堆叠均包括包括基体222和碳纤维224a的碳纤维增 强塑料的多个第一复合材料层220a，来形成第一部分22,如在图5 (a)中所不。在另一实 施例中，如在图5 (b)中所示，可以通过堆叠均包括包括基体222和玻璃纤维224b的玻璃 纤维增强塑料的多个第二复合材料层220b，来形成第一部分22。在另一实施例中，如在图5 (c)中所示，可以通过交替地堆叠均包括包括基体222和碳纤维224a的碳纤维增强塑料的 第一复合材料层220a，和均包括包括基体222和玻璃纤维224b的玻璃纤维增强塑料的第二 复合材料层220b，来形成第一部分22。在另一实施例中，如在图5 (d)中所示，当第一部分 22包括三个或者更多个复合材料层时，包括碳纤维增强塑料的第一复合材料层220a可以 用于两个外面的复合材料层，以形成第一部分22的外表面，并且包括玻璃纤维增强塑料的 第二复合材料层220b可以用于被布置在外复合材料层之间的一个或者更多个内复合材料 层。为何第一复合材料层220a被布置为形成第一部分22的外表面的理由是，碳纤维增强 塑料呈现比支撑构件14低的热膨胀系数差，和比玻璃纤维增强塑料更加优异的外观特性。 使用不同于上述堆叠方法的各种堆叠方法，可以形成第一部分22。
[0078] 将参考图6更加详细地描述显示设备100的上述形状改变。图6是解释根据本发 明的示例性实施例的显示设备的形状改变的视图。为了描述简单和方便，从图6省略后盖 30的图示。
[0079] 当不存在被施加到显示模块10的力时，显示模块10被保持在平坦的状态下，如在 图6 (a)中所示。
[0080] 通过固定构件26a，改变构件20的第一部分22被固定在其中心区域处，使得其不 能够移动。与第一部分22的其它区域相比较，第一部分22也被布置使得第一部分22的中 心区域被进一步向后突出。根据此结构，能够更加容易地实现显示模块10的形状改变。如 上所述，引导构件（图2中的"28"）被布置在第一部分22的相反侧处，以支撑第一部分22 同时允许第一部分22可移动。
[0081] 当用户输入用于形状改变的命令时，通过为马达等的面板驱动器或者驱动器将能 量供应到第二部分24,以便减少第二部分24的连接长度。即，电能或者热能被供应以减少 可以由形状记忆合金制成的第二部分24的连接长度。替代地，机械能被供应以将第二部 分24缠绕到旋转轴上，并且从而减少第二部分24的连接长度。然后，第一部分22在其整 体上被弯曲，使得其相反的末端区域相对于中心区域向前突出，并且正因如此，显示模块10 的形状也改变。结果，显示模块10变形成在显示模块10的横向方向上具有均匀的曲率半 径R的弯曲结构，如在图6 (b)中所示。因此，显示模块10呈现用户沉浸感的增强。
[0082] 在这种情况下，第一部分22可以满足柔韧性、高强度等的各种特性要求，因为第 一部分22包括均包括基体22和增强材料224的复合材料层220。因为第一部分22包括多 个复合材料层220,所以第一部分22可以呈现用于显示模块10的形状改变的充分的强度。 因此，不仅通过第二部分23能够容易地改变第一部分220的形状，而且将对显示模块10的 形状改变所要求的能量提供给显示模块10。考虑到显示模块10变形以在其横向方向上具 有均匀的曲率半径的事实，在显示模块10的横向方向上平行地布置增强材料224。因此，能 够使用较少的能量使显示模块10变形成所期望的形状。
[〇〇83] 虽然为了说明性目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将 理解，在没有脱离本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种变型、添加和替代。
【权利要求】
1. 一种显示设备，包括： 显示模块；和 改变构件，所述改变构件用于改变所述显示模块的形状， 其中，所述改变构件包括可变部分，所述可变部分包括由复合材料制成的至少一个复 合材料层。
2. 根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述复合材料层包括基体和被嵌入在所述 基体中的增强材料。
3. 根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述增强材料包括在一个方向上平行地布 置的多个增强材料。
4. 根据权利要求3所述的显示设备，其中，所述复合材料层包括作为所述基体的树脂 和作为所述增强材料的纤维。
5. 根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述复合材料包括碳纤维增强塑料（CFRP) 或者玻璃纤维增强塑料（GFRP)中的至少一种，其包括作为所述基体的树脂和作为所述增强 材料的碳纤维或者玻璃纤维中的至少一个。
6. 根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述可变部分的至少一个复合材料层包括 多个堆叠的复合材料层。
7. 根据权利要求6所述的显示设备，其中，所述复合材料层中的每一个具有0. 2mm至 0. 4mm的厚度。
8. 根据权利要求7所述的显示设备，其中： 所述可变部分的所述堆叠的复合材料层的数目是5至12个；并且 所述可变部分具有1. 〇mm至4. 8mm的厚度。
9. 根据权利要求8所述的显示设备，其中，所述可变部分呈现从40GPa至130GPa的范 围的弹性挠曲模量。
10. 根据权利要求6所述的显示设备，其中，所述复合材料层中的每一个包括基体和多 个增强材料，所述多个增强材料在一个方向上平行地布置并且被嵌入在所述基体中。
11. 根据权利要求10所述的显示设备，其中： 所述基体包括树脂，并且所述增强材料包括纤维；并且 所述纤维具有0. 2mm至0. 4mm的直径。
12. 根据权利要求10所述的显示设备，其中，以100个重量份数的复合材料层为基础， 所述增强材料以50至70个重量份数的含量被包含在所述复合材料层中的每一个中。
13. 根据权利要求1所述的显示设备，其中： 所述改变构件能够在第一状态和第二状态之间改变，在所述第一状态中，所述显示模 块被保持在平坦状态中，在所述第二状态中，所述可变构件具有比在所述第一状态中小的 曲率半径；并且 当所述改变构件处于所述第二状态时，所述改变构件将力施加到所述显示模块，从而 改变所述显示模块以具有弯曲的结构；并且 所述复合材料层包括基体和多个增强材料，所述多个增强材料在一个方向上平行地布 置并且被嵌入在所述基体中。
14. 根据权利要求13所述的显示设备，其中，所述可变构件具有横向穿过所述显示模 块延伸的带状。
15. 根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述可变部分包括：中心区域，所述中心区 域被固定到所述显示模块的中心区域，以防止相对于所述显示模块的中心区域移动；和相 反的末端区域，所述相反的末端区域没有被固定到所述显示模块或者被保持在所述显示模 块上，以能够相对于所述显示模块移动。
16. 根据权利要求1所述的显示设备，其中： 所述可变部分的所述至少一个复合材料层包括至少三个复合材料层，所述至少三个复 合材料层包括：两个外复合材料层，所述两个外复合材料层由碳纤维增强塑料制成并且形 成所述可变部分的外表面；和至少一个内复合材料层，所述至少一个内复合材料层由玻璃 纤维增强塑料制成并且被布置在所述外复合材料层之间。
17. 根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述改变构件进一步包括另外的可变部 分，所述另外的可变部分被固定到所述可变部分的相反的末端。
18. 根据权利要求17所述的显示设备，其中，所述另外的可变部分的相反的末端之间 的连接长度是可改变的，以改变所述可变部分的形状。
19. 根据权利要求17所述的显示设备，其中，所述可变部分具有大于所述另外的可变 部分的宽度。
20. 根据权利要求17所述的显示设备，其中，所述另外的可变部分包括形状记忆合金、 金属钢丝、芳族聚酸胺纤维以及碳素钢丝中的至少一种。
【文档编号】G09F9/30GK104112398SQ201410073406
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】宋贤哲, 李雅凛, 金辰洙 申请人:Lg电子株式会社