一种同步式装订机钻孔装置及连动式装订的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种同步式装订机钻孔装置，包括机架、竖直导柱、升降座、电机、钻孔转轴和钻刀，竖直导柱设置在机架中，升降座定位在竖直导柱上，钻孔转轴下端连接钻刀，其中：电机和钻孔转轴设置在升降座上，电机输出轴连接钻孔转轴转动，钻孔转轴设有外螺纹段，机架设有螺母与外螺纹段螺接。本实用新型提供单一电机连动钻孔转轴实现一体化连动钻孔和升降两用的同步式装订机钻孔装置，具有结构简单、传动合理，减小体积和降低成本的优点。本实用新型还提供了一种包括上述钻孔装置的连动式装订机。
【专利说明】一种同步式装订机钻孔装置及连动式装订机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及装订机，特别涉及一种同步式装订机钻孔装置。
【背景技术】
[0002] 传统的同步式装订机钻孔装置包括机架、手动压杆和机架上的主轴，升降座设置 在主轴可作升降运动，手动压杆自由外端的把手向下压时，手动压杆沿横轴销转动、连动片 则带动升降座沿主轴下降，其中的升降座和机架之间的主轴上设有回位弹簧在升降座可自 动上升复位。上述结构是在手动下压使电机带动的钻刀向下钻孔实现半自动化的装订机钻 孔结构。目前亦出现有全自动钻孔的结构是在上述结构的基础上增加升降电机及相关的连 动结构以带动升降座作自动升降运动，增加的升降电机及其连动结构使装订机的整体结构 变得更为复杂和外形尺寸的增大，并且带来成本的增加。因此，如何解决上述问题，成为亟 待解决的问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供单一电机连动钻孔转轴实现一体化连动钻 孔和升降两用的同步式装订机钻孔装置，具有结构简单、传动合理，减小体积和降低成本的 优点。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种同步式装订机钻孔装置，包括机架、坚直 导柱、升降座、电机、钻孔转轴和钻刀，坚直导柱设置在机架中，升降座定位在坚直导柱上， 钻孔转轴下端连接钻刀，其中：电机和钻孔转轴设置在升降座上，电机输出轴连接钻孔转轴 转动，钻孔转轴设有外螺纹段，机架设有螺母与外螺纹段螺接。
[0005] 本实用新型采用上述结构后，当电机正转转动时，电机的动力输出轴带动钻孔转 轴转动，钻孔转轴的外螺纹段沿螺母作下降运动，并带动升降座及电机沿坚直导柱作垂直 向下作运动，使钻刀下压和转动钻孔。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制电机反转转动， 钻孔转轴的外螺纹段沿螺母作上升运动，并带动升降座及电机沿坚直导柱作垂直向上作复 位运动，钻刀反转从所钻孔中退出复位。单一电机实现一体化连动钻孔和升降两用的技术 效果。具有结构简单、传动合理和联动效果好的优点。
[0006] 本实用新型的进一步改进方案：
[0007] 上述的同步式装订机钻孔装置，外螺纹段设置在钻孔转轴的上部，对应的螺母设 置在机架上部。通过机架上部设置固定螺母与钻孔转轴的外螺纹段螺接，在电机转轴上端 的动力输出轴带动钻孔转轴转动时，转动的钻孔转轴随螺母升降带动升降座及电机沿坚直 导柱作垂直上下作直线运动，具有连动结构合理、传动稳定的技术效果。
[0008] 上述的同步式装订机钻孔装置，电机转轴与坚直导柱相平行设置。平行设置的电 机转轴与坚直导柱之间连动无须角度转换结构，具有连动结构合理、传动稳定的技术效果。
[0009] 上述的同步式装订机钻孔装置，电机输出轴设有主动齿轮，与主动齿轮相对应的 钻孔转轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设有皮带或齿轮连接。电机输出轴的 主动齿轮通过皮带或齿轮带动钻孔转轴上的从动齿轮转动。具有连动结构简单合理、传动 稳定的技术效果。
[0010] 上述的同步式装订机钻孔装置，钻孔转轴穿插在升降座中，钻孔转轴和升降座之 间设有轴承连接。将钻孔转轴定位在升降座中可转动连接。
[0011] 上述的同步式装订机钻孔装置，升降座上设有可复位升降的压纸装置，所述压纸 装置包括坚直导杆、压纸板和复位弹簧，坚直导杆定位压纸板在电机座上，复位弹簧套设在 压纸板和电机座之间的坚直导杆上。坚直导杆定位在电机座前侧，水平的压纸板外端固定 在坚直导杆下端部、内端自由端向内延伸至钻头，压纸板和升降座之间的坚直导杆上套设 有回位弹簧使压纸板在升降座上可复位升降。
[0012] 上述的同步式装订机钻孔装置，机架上设有相对应设置的送管装置、切管装置和 送管通道，送管装置包括送管电机和光电开关，在坚直导杆上端连接有光栅尺，光电开关设 置在机架上与光栅尺相对设置，送管电机的输出轴设有输送轮和铆管检测装置，输送轮和 铆管检测装置位于送管通道上；切管装置包括水平刀座和刀片，刀片设置在水平刀座中，一 端部刀口与送管通道垂直相对、另一端设有滚轮，升降座设有顶块，顶块设有与滚轮相对的 楔面。升降座和钻孔转轴向下时带动压纸装置、顶块和钻刀向下，依次由压纸装置压紧装订 资料时钻孔电机准备进行钻孔，与此同时升降座继续向下，则与已定位的压纸装置之间相 对升降运动，它们之间的相对升降运动差则通过在坚直导杆上端连接有由光电开关检测的 光栅尺电子量取坚直导杆向下运动的高度并计算出所装订材料厚度，控制器带动送管电 机转动带动送管通道中的铆管向下输送与所装订材料厚度相适的管体长度，通过光栅尺和 对射的光电开关，将光栅尺移动的距离变成电脉冲信号，经主控板上的单片机处理，由单片 机输出控制信号驱动送管电机，使胶管移动指定长度。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制 电机反转转动，钻孔转轴的外螺纹段沿螺母作上升运动，并带动升降座及电机沿坚直导柱 作垂直向上作复位运动，钻刀反转从所钻孔中退出复位。顶块随升降座复位时其楔面与滚 轮相抵后推动水平刀座中的刀片水平运动，其端部的刀口切断送管通道中的铆管，实现电 子量管和送管结合机构切管的技术效果。所切的铆管用于所钻的孔中热铆使用。其钻孔压 纸、量管和切管以简单的结构实现一体化连动的技术效果，具有结构简单、量管精确、传动 合理、连接稳定和联动效果好的优点。
[0013] 上述的同步式装订机钻孔装置，与输送轮相对的送管通道另一侧设有弹性片。通 过弹性片提供变形弹力与输送轮压紧送管通道上的铆管，有效定位和带动铆管运动。
[0014] 上述的同步式装订机钻孔装置，与输送轮相对的送管通道另一侧设有接触开关， 弹性片设置在接触开关上。通过接触开关感应送管通道中的铆管输送位置情况，经主控板 上的单片机处理，由单片机输出控制信号驱动送管电机，使胶管移动指定长度。
[0015] 上述的同步式装订机钻孔装置，坚直导柱上设有与升降座相对的上下限位开关。 在电路控制的升降的情况下增加机械触控限位开关，防止由于电路控制失灵造成的失控情 况出现。实现安全稳定的技术效果。
[0016] 一种连动式装订机，包括如所述的钻孔装置。实现钻孔压纸、量管和切管以简单的 结构实现一体化连动的技术效果，具有结构简单、量管精确、传动合理、连接稳定和联动效 果好的优点。
[0017] 本实用新型与现有技术相比具有下述优点：具有连动结构简单、紧凑，布局合理， 切换灵活，传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。
[0018] 本实用新型特别适用于热铆式装订机使用，同时还适用于只用钻孔的铆钉式装订 机使用，实现在钻孔的同把铆钉截成相应的装订长度使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对 本实用新型的任何限制。
[0020] 图1是本实用新型的一种具体实施例的正面结构示意图；
[0021] 图2是图1的A-A剖面结构示意图；
[0022] 图3是图1的B-B剖面结构示意图；
[0023] 图4是图1的C-C剖面结构示意图；
[0024] 图5是图1的F-F剖面结构示意图；
[0025] 图6是图3的D-D剖面结构示意图；
[0026] 图7是本实用新型的一种具体实施例的立体结构示意图一；
[0027] 图8是本实用新型的一种具体实施例的立体结构示意图二；
[0028] 图9是本实用新型的一种具体实施例以图1的A-A部的局部剖面结构示意图；
[0029] 图10是本实用新型的一种具体实施例以图1的的D-D部的局部剖面结构示意图；
[0030] 图11是本实用新型的一种具体实施例的局部立体结构示意图一；
[0031] 图12是本实用新型的一种具体实施例的局部立体结构示意图二；
[0032] 图13是本实用新型的另一种具体实施例以图1的A-A部的剖面结构示意图；
[0033] 图14是本实用新型的另一种具体实施例以图1的F-F部的剖面结构示意图；
[0034] 图15是本实用新型的另一种具体实施例以图1的A-A部的局部剖面结构示意图；
[0035] 图16是图15的俯视结构示意图；
[0036] 图17是图15的立体结构示意图；
[0037] 图18是本实用新型的再一种具体实施例以图1的K-B'部的局部剖面结构示 意图；
[0038] 图19是本实用新型的再一种具体实施例以图1的的D-D部的局部剖面结构示意 图。
【具体实施方式】
[0039] 如图1?图19所示，一种同步式装订机钻孔装置，包括机架1、坚直导柱2、升降座 3、电机4、钻孔转轴5和钻刀5a，坚直导柱2设置在机架中，升降座3定位在坚直导柱2上， 钻孔转轴5下端连接钻刀5a，电机4和钻孔转轴5设置在升降座3上，电机4输出轴连接钻 孔转轴5转动，钻孔转轴5设有外螺纹段5b，机架1设有螺母6与外螺纹段5b螺接。
[0040] 外螺纹段5b设置在钻孔转轴5的上端，对应的螺母6设置在机架上部。
[0041] 电机4转轴与坚直导柱2相平行设置。
[0042] 如图1?12所示，本实用新型的电机4输出轴设及主动齿轮4a，与主动齿轮4a相 对应的钻孔转轴5上设有从动齿轮5c，主动齿轮4a和从动齿轮5b之间设有皮带12连接。
[0043] 如图13?17所不，本实用新型的电机4输出轴设及主动齿轮4a，与主动齿轮4a 相对应的钻孔转轴5上设有从动齿轮5c，主动齿轮4a和从动齿轮5b之间设有齿轮13连 接。
[0044] 钻孔转轴5穿插在升降座3中，钻孔转轴5和升降座3之间设有轴承10连接。轴 承10分别为上下两个，钻孔转轴5定位在上下轴承10中可转动连接。
[0045] 如图1?19所示，升降座3上设有可复位升降的压纸装置7,压纸装置7包括坚直 导杆7a、压纸板7b和复位弹簧7c，坚直导杆7a定位压纸板7b在电机座3上，复位弹簧7c 套设在压纸板7b和电机座3之间的坚直导杆7a上。
[0046] 机架1上设有相对应设置的送管装置8、切管装置9和送管通道11，送管装置8包 括送管电机8a和光电开关8c，在坚直导杆7a上端连接有光栅尺5d，光电开关设置在机架1 上与光栅尺5d相对设置，送管电机8a的输出轴设有输送轮8b，输送轮8b和铆管检测装置 位于送管通道上；切管装置9包括水平刀座9a和刀片％，刀片9b设置在水平刀座9a中， 一端部刀口与送管通道垂直相对、另一端设有滚轮9al，升降座3设有顶块9c，顶块9c设有 与滚轮9al相对的楔面9cl。
[0047] 如图3所示，与输送轮8b相对的送管通道另一侧设有弹性片11a。
[0048] 如图18、19所示，与输送轮8b相对的送管通道另一侧设有接触开关11b，弹性片 11a设置在接触开关上lib。
[0049] 一种连动式装订机，包括所述的钻孔装置。
[0050] 本实用新型在具体使用时，本实用新型应用的热铆式装订机包括机架1左右两侧 的钻孔装置和热铆装置，钻孔装置定位在坚直导柱2上。其中的钻孔单元包括设置在可升 降的升降座3上的电机4、钻孔转轴5、钻刀5a和顶块9c，升降座3设置在坚直导柱2上，钻 孔转轴5与机架上的螺母6螺接传动实现沿坚直导柱2上下升降。当电机4正转转动时， 电机4的动力输出轴带动钻孔转轴转动，钻孔转轴的外螺纹段沿螺母作下降运动，并带动 升降座及电机沿坚直导柱作垂直向下作运动，使钻刀5a下压和转动钻孔。当钻刀5a钻穿 装订材料后，控制器控制电机4反转转动，钻孔转轴5的外螺纹段5b沿螺母6作上升运动， 并带动升降座3及电机4沿坚直导柱2作垂直向上作复位运动，钻刀5a反转从所钻孔中退 出复位。钻孔转轴5实现一体化连动钻孔和升降两用的技术效果。具有结构简单、传动合 理和联动效果好的优点。
[0051] 升降座3和钻孔转轴5向下时带动压纸装置7、顶块9c和钻刀5a向下，依次由压 纸装置7压紧装订资料时钻孔电机4带动进行钻孔，与此同时升降座3继续向下，则与已定 位的压纸装置7之间相对升降运动，它们之间的相对升降运动差则通过在坚直导杆7a上端 连接有由光电开关检测的光栅尺5d电子量取坚直导杆7a向下运动的高度并计算出所装订 材料厚度，控制器带动送管电机8a转动带动送管通道11中的铆管A向下输送与所装订材 料厚度相适的管体长度，通过光栅尺5d和对射光电开关8c，将光栅尺5d移动的距离变成 电脉冲信号，经主控板上的单片机处理，由单片机输出控制信号驱动送管电机8a，使胶管移 动指定长度。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制电机4反转转动，钻孔转轴5的外螺纹段 5d沿螺母作上升运动，并带动升降座3及电机4沿坚直导柱2作垂直向上作复位运动，钻刀 5a反转从所钻孔中退出复位。顶块9c随升降座3复位时其楔面9cl与滚轮9al相抵后推 动水平刀座9a中的刀片9b水平运动，其端部的刀口切断送管通道11中的铆管A，实现电 子量管和送管结合机构切管的技术效果。所切的铆管用于所钻的孔中热铆使用。其钻孔压 纸、量管和切管以简单的结构实现一体化连动的技术效果，具有结构简单、量管精确、传动 合理、连接稳定和联动效果好的优点。
[0052] 综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试， 从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。 以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，如电机4用直流或交流电机，其中的电 机4通过齿轮组连接钻孔转轴5时，减速齿轮组的级数可以进行调整，以适应钻孔力的要 求，通常为两级转换。并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通 常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内 容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属 于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1. 一种同步式装订机钻孔装置，包括机架（1)、坚直导柱（2)、升降座（3)、电机（4)、钻 孔转轴（5)和钻刀（5a)，坚直导柱（2)设置在机架中，升降座（3)定位在坚直导柱（2)上， 钻孔转轴（5)下端连接钻刀（5a)，其特征在于：电机（4)和钻孔转轴（5)设置在升降座（3) 上，电机（4)输出轴连接钻孔转轴（5)转动，钻孔转轴（5)设有外螺纹段（5b)，机架（1)设 有螺母￠)与外螺纹段（5b)螺接。
2. 根据权利要求1所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：外螺纹段（5b)设置在 钻孔转轴（5)的上端，对应的螺母（6)设置在机架上部。
3. 根据权利要求1所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：电机（4)转轴与坚直 导柱（2)相平行设置。
4. 根据权利要求1所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：电机⑷输出轴设有 主动齿轮（4a)，与主动齿轮（4a)相对应的钻孔转轴（5)上设有从动齿轮（5c)，主动齿轮 (4a)和从动齿轮（5b)之间设有皮带（12)或齿轮（13)连接。
5. 根据权利要求1所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：钻孔转轴（5)穿插在 升降座⑶中，钻孔转轴（5)和升降座（3)之间设有轴承（10)连接。
6. 根据权利要求1所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：升降座（3)上设有可 复位升降的压纸装置（7)，所述压纸装置（7)包括坚直导杆（7a)、压纸板（7b)和复位弹簧 (7c)，坚直导杆（7a)定位压纸板（7b)在电机座（3)上，复位弹簧（7c)套设在压纸板（7b) 和电机座（3)之间的坚直导杆（7a)上。
7. 根据权利要求1或6所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：机架⑴上设有相 对应设置的送管装置（8)、切管装置（9)和送管通道（11)，送管装置（8)包括送管电机（8a) 和光电开关（8c)，在坚直导杆（7a)上端连接有光栅尺（5d)，光电开关设置在机架（1)上与 光栅尺（5d)相对设置，送管电机（8a)的输出轴设有输送轮（8b)和铆管检测装置，输送轮 (8b)和铆管检测装置位于送管通道上；切管装置（9)包括水平刀座（9a)和刀片（9b)，刀片 (9b)设置在水平刀座（9a)中，一端部刀口与送管通道垂直相对、另一端设有滚轮（9al)，升 降座（3)设有顶块（9c)，顶块（9c)设有与滚轮（9al)相对的楔面（9cl)。
8. 根据权利要求7所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：与输送轮（8b)相对 的送管通道另一侧设有弹性片（11a)。
9. 根据权利要求8所述的同步式装订机钻孔装置，其特征在于：与输送轮（8b)相对的 送管通道另一侧设有接触开关（11b)，弹性片（11a)设置在接触开关上（11b)。
10. -种连动式装订机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一所述的钻孔装置。
【文档编号】B42B5/08GK203864207SQ201420047565
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】孙兵, 孙金生 申请人:佛山易力佳办公设备有限公司