模块化灯箱内的显示模块的制作方法

本发明涉及灯箱领域，特别是一种模块化灯箱内的显示模块。

背景技术：

如今，国内的公共交通发展很快，那么，相比以前，乘坐地铁、公交车、轻轨的市民就会多很多，随之带来的，是户外广告行业的快速发展，其中，地铁站、公交车站、轻轨站的灯箱占了很大比重；

现在广告的切换都是把灯箱内的整个广告布换掉，浪费资源，同时，对于滚动的广告，也只有电子显示屏的灯箱能够做到，传统的灯箱，只有采用“一个广告布设置一段时间，再更换另外新的广告布来实现切换”的方式，适应性不强；

而且，光源都是持续使用，强度很大，寿命不长。。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种提高光源寿命、能够自由切换广告、降低广告成本的模块化灯箱内的显示模块。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种模块化灯箱内的显示模块，其包括：面板模块、底板模块、广告模块和光源模块，所述面板模块、底板模块均分为若干可以通过旋转进行翻面的旋转板，所述光源模块和所述广告模块分别设置在所述旋转板两侧表面，面板模块和底板模块上的旋转板相对应设置，对应的旋转板可通过一传动装置在灯箱内进行位置互换；

通过这样的设置，相比现有技术，可以直接自由切换不同的广告内容，又不用设置成电子屏幕，在实现切换广告的功能下，降低广告成本；

同时，可以使上下层旋转板上的光源模块交替使用，可以规律得给予光源模块一个休息期，降低光源的使用强度，提高光源寿命。

作为本发明的优选方案，所述面板模块上的旋转板和所述底板模块上的旋转板错开布置，便于面板模块和底板模块上对应的旋转板能够实现相互换位又不相互产生干涉。

作为本发明的优选方案，所述旋转板中部设置有旋转轴，通过该旋转轴实现旋转，结构简单，驱动旋转轴旋转即可，旋转轴和旋转板还可一体成型，制造成本更低。

作为本发明的优选方案，所述面板模块、底板模块还包括面板框架，所述旋转轴两端安装于所述面板框架上并能够沿安装面平行地在灯箱厚度方向移动，面板框架通过所述旋转轴，把面板模块、底板模块、广告模块和光源模块集合成一个统一的块，然后若干块之间再拼装起来形成完整的灯箱，实现灯箱的模块化，同时还能实现整体更换广告、演唱光源寿命的功能。

作为本发明的优选方案，所述面板模块的所有旋转板上的广告模块和光源模块的设置位置同步，实现整个面板模块上的广告内容的完整显示或者整体的切换。

作为本发明的优选方案，面板模块的旋转板上的广告模块和光源模块的设置位置与底板模块的设置相反，这样所有旋转轴可以同步转动，即可实现所需的旋转，方便控制。

本发明的有益效果是：

提高光源寿命、能够自由切换广告、降低广告成本。

附图说明

图1为本发明实施例1结构组合示意图；

图2为本发明实施例1的正视图；

图3为本发明实施2的正视图；

图4为本发明实施例1的内部构造示意图；

图5为本发明实施例1中侧部限位模块的结构示意图；

图6为本发明实施例1中广告模块的设置示意图；

图7为本发明实施例1的侧视图；

图8为本发明实施例1中的广告切换示意图；

图9为本发明面板与光源切换的结构示意图；

图中标记：1-安装支架，2-面板模块，3-底板模块，4-侧部限位模块，5-光源模块，6-广告模块，7-第一凹槽，8-第二凹槽，9-挂钩，10-卡槽，11-支撑部，12-墙面，20-旋转轴，21-旋转板，22-面板框架，23-导轨。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种运用本申请显示模块的灯箱，如图1、4、7，一种面板与光源可切换的竖砌式模块化灯箱（直入式），其包括：

安装支架1，所述安装支架1横向地安装于墙面12上，本实施例中，所述安装支架1为不锈钢结构，其侧面安装于所述墙面12上，不锈钢结构下方设置有T型的第一凹槽7；

面板模块2、底板模块3，所述面板模块2、底板模块3厚度均相同，按照板面大小分为不同规格；

侧部限位模块4，具体如图5，所述侧部限位模块4上设置有与位于边缘的面板模块2、底板模块3配合的卡槽10，以及在安装后能够限位面板模块2和底板模块3相对移动的支撑部11，不仅实现了密封功能，还同时把侧部限位模块4作为了外部框架的一部分，安装完成后即可形成完整的灯箱框架，一步到位，大大提高效率；

光源模块5，本实施例中为LED光源；

广告模块6，广告模块6上设置有对应的广告内容，所述光源模块5提供投射或照亮所述广告内容的光源；

具体的如图1，所述安装支架1上设置有若干和所述面板模块2、底板模块3配合的第一凹槽7，第一凹槽7由两个L型凹槽背对背组合而成，如图1，这样设置适应不同的组合情况，所述面板模块2、底板模块3上设置有和所述第一凹槽7配合的挂钩9（挂钩9的设置方向不同，其和所述L型凹槽配合，所述T型的第一凹槽7的设置方式，可以满足配合不同朝向的挂钩9），所述面板模块2、底板模块3上设置若干和其他相邻面板模块2、底板模板配合的第二凹槽8（也为T型结构），所述面板模块2、底板模块3上设置有和所述第二凹槽8配合的挂钩9，若干面板模块2组成灯箱的面板，若干底板模块3组成灯箱的底板；所述侧部限位模块4安装于所述面板和底板的四周，并限定面板和底板的间距，所述光源模块5安装于所述底板上表面，位于灯箱内部，所述广告模块6安装于所述面板和所述光源模块5之间；本实施例中所述第一凹槽7和第二凹槽8尺寸相同，所述挂钩9为统一规格，可以满足不同的安装方案，可以大的面板模块2、底板模块3先安装于安装支架1上，再依次扣合小的面板模块2、底板模块3，也可以反向过来（T型的第一凹槽7和第二凹槽8的设置就是为了适应这种多变的情况），适应性更强；所述侧部限位模块4上也设置有所述挂钩9和第一凹槽7，如图7，若干侧部限位模块4相互配合起来，形成灯箱边框结构的侧面框架。

针对背景技术中所存在的问题，本申请把灯箱按照职能的不同分为了若干模块，首先，采用安装支架1实现灯箱和墙体的连接，然后，把面积最大的面板模块2、底板模块3分成若干单独的块，从最初的和安装支架1的连接开始，通过相邻模块之间的扣合，实现若干个面板模块2、底板模块3的安装，形成完整的面板和底板，然后通过侧部限位模块4实现周边的密封，以及整体外部构架的形成，期间，在内部顺带完成光源模块5和广告模块6的安装，实现广告功能，按照这样的技术方案设置，可以把灯箱中大体积、大重量的部分全部设置成模块化，这样大大降低运输成本，而且可以运输到现场后再进行组装，安装更便捷，成本更低。

如图2，本实施例中，所述面板模块2、底板模块3均以吊挂方式安装于所述安装支架1下方，从上往下安装，减少灯箱各部件自身的重量所可能带来的不稳定情况的出现，具体的，如图1、2，从上往下安装，按照表面积大小，从大到小把面板模块2、底板模块3从安装支架1开始往下吊挂配合，大表面积的面板模块2、底板模块3设置在上方，更稳定，小面积的面板模块2、底板模块3，设置在下方，比如在需要更换左下角或右下角的次级展示信息时，可以只更换这一部分即可。

如图6、8、9，本实施例中，

单个的所述面板模块2、底板模块3均包括面板框架22、若干平行排列的旋转板21，旋转板21通过其中部的旋转轴20旋转，所述旋转轴20两端安装于所述面板框架22上并能够沿安装面平行地在灯箱厚度方向移动（如图9，两层面板框架22之间设置有导轨23，旋转轴20的两端配合在导轨23里，导轨23或旋转轴20上设置驱动装置即可，驱动旋转轴20的移动或者旋转），所述广告模块6、光源模块5也对应地均分为若干部分，分别安装于所述旋转板21的两侧表面，所述面板模块2上的旋转板21和所述底板模块3上的旋转板21错开布置（这只是初始状态，面板模块2上的旋转板21移动到下方后就变成了所述底板模块3上的旋转板21，错开布置是为了移动时不产生干涉），单个所述面板模块的所有旋转板21上的广告模块6和光源模块5的设置位置同步，面板模块2的旋转板21上的广告模块5和光源模块6的设置位置与底板模块3的设置相反；通过这样的设置，相比现有技术，可以直接自由切换不同的广告内容，又不用设置成电子屏幕（如图9，面板模块2和底板模块3上的旋转板21旋转并移动后，之前位于底部的未工作的广告模块6就移动到了面板模块2的外表面，之前位于顶部的为工作的光源模块5就移动到了底板模块3的内表面，完成光源和面板的切换），在实现切换广告的功能下，降低广告成本；同时，可以使上下层旋转板上的光源模块交替使用，可以规律得给予光源模块一个休息期，降低光源的使用强度，提高光源寿命。

实施例2

如图3，本实施例中，除和实施例1相同的技术方案以外，设置方式有所不同，实施例2中，所述面板模块2、底板模块3均以堆砌的方式安装于所述安装支架1上方，从下往上安装，和堆积木一样，按照表面积大小，从大到小把面板模块2、底板模块3从安装支架1开始往上堆砌，大表面积的面板模块2、底板模块3设置在下方，更稳定，小面积的面板模块2、底板模块3，设置在上方，比如在需要更换左上角或右上角的次级展示信息时，可以只更换这一部分即可。