有机发光二极管显示装置及其驱动方法与流程

本申请求于2014年12月29日提交的韩国专利申请第10-2014-0192089号的优先权，其全部内容通过引用合并到本文中。技术领域本申请涉及有机发光二极管显示装置及其驱动方法。

背景技术：
近来，正在开发适于减小与阴极射线管(CRT)的缺点对应的重量和体积的各种平板显示(FPD)装置。平板显示装置包括液晶显示(LCD)装置、场发射显示(FED)装置、等离子体显示面板(PDP)、电致发光装置等。PDP具有例如结构简单、制造过程简单、轻和薄的优点，并且PDP易于提供大尺寸屏幕。鉴于这些特点，PDP引起公众注意。然而，PDP具有严重的问题，例如低发光效率、低亮度以及高功耗。此外，薄膜晶体管LCD装置使用薄膜晶体管作为开关元件。这样的薄膜晶体管LCD装置正在被广泛地用作平板显示装置。然而，由于薄膜晶体管LCD装置为非发光装置，所以薄膜晶体管LCD装置具有例如窄视角以及低响应时间的缺点。同时，基于发光层的形成材料，电致发光显示装置被分类为无机发光二极管显示装置和有机发光二极管显示装置。对应于自发光显示装置的有机发光二极管显示装置具有例如高响应时间、高发光效率、高亮度以及广视角的特点。有机发光二极管显示装置控制驱动晶体管的栅电极与源电极之间的电压。因此，能够控制从驱动晶体管的漏电极流朝向驱动晶体管的源电极的电流。通过驱动晶体管的漏电极和源电极的电流被施加至有机发光二极管，并且使得有机发光二极管能够发光。能够通过调节流入有机发光二极管的电流量来控制有机发光二极管的光发射量。施加至有机发光二极管的电流主要受驱动晶体管的阈值电压和迁移率影响。因此，正在研究并应用补偿驱动晶体管的阈值电压和迁移率的方法。然而，流过有机发光二极管的电流可能由于有机发光二极管的劣化度而变化。因此，必须基于所感测到的有机发光二极管的劣化度来补偿有机发光二极管的电流。然而，难以检测有机发光二极管的劣化度。这是由下述事实造成的：当感测有机发光二极管的劣化度时，驱动晶体管的特性会反映到所感测的信息上。为了解决此问题，正在研究并应用对驱动晶体管的特性以及有机发光二极管的(阈值)电压进行感测并补偿的外部补偿方法。感测驱动晶体管的阈值电压和迁移率以及有机发光二极管的劣化度的外部补偿方法必须需要大量的存储器。此外，驱动晶体管和有机发光二极管的特性被感测并被反映到补偿数据中。为此，所感测的数据必须被传输至时序控制器。然后，所感测的数据可能偏斜(skew)。鉴于此，在所感测的数据和补偿数据中可能会产生错误。为了解决此问题，正在使用控制延迟时间的方法。然而，所述延迟控制方法不能感测在非初始设置操作的实际(或正常)操作中产生的实时数据(或变化)。

技术实现要素：
因此，本申请的实施方案涉及基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而造成的一个或更多个问题的有机发光二极管显示装置及其驱动方法，本申请的实施方案还涉及使用所述有机发光二极管显示装置及其驱动方法的光源模块以及背光单元。实施方案提供了有机发光二极管显示装置及驱动方法，其适于通过检测驱动晶体管的阈值电压来精确地控制流过有机发光二极管的电流。此外，实施方案提供了有机发光二极管显示装置及驱动方法，其适于通过借助于驱动开关的迁移率补偿而使驱动晶体管的迁移率分量最小化来精确地感测有机发光二极管的工作电压。此外，实施方案提供了有机发光二极管显示装置及驱动方法，其适于通过下述操作来减少存储器的数量：利用适合于内部补偿驱动开关的迁移率的像素结构来感测有机发光二极管的工作电压；以及去除用于存储所感测到的驱动开关的迁移率值的分离的存储器。此外，实施方案提供了有机发光二极管显示装置及驱动方法，其适于通过使用具有彼此不同相位的内部时钟而接收所感测到的数据来防止任何数据通信错误的产生。在下面的描述中将陈述实施方案的另外的特征和优点，并且根据描述使这些另外的特征和优点部分地变得显见，或者可以从实施方案的实施中获知这些另外的特征和优点。实施方案的优点可以通过在书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得。为了解决相关技术的问题，根据本实施方案的一般方面的栅极驱动器包括装载有像素的显示面板。每个像素包括：扫描开关，该扫描开关配置成响应于扫描脉冲来将数据线上的感测电压和补偿数据电压中之一施加至第一节点；感测开关，该感测开关配置成响应于感测控制信号来将感测线上的参考电压施加至第二节点；连接在第一节点与第二节点之间的存储电容器；驱动开关，该驱动开关配置成基于第一节点与第二节点之间的电压来调节电流；以及连接在第二节点与低电位驱动电压源之间的有机发光二极管。这样的有机发光二极管显示装置使得驱动开关的特性能够被内部补偿。因此，可以精确地检测有机发光二极管的特性。在考察以下附图和具体描述之后，其他系统、方法、特征和优点对本领域技术人员将是明显的或将成为明显的。要注意的是，所有这样的附加系统、方法、特征和优点包括在本描述内，在本公开内容的范围内，并被所附的权利要求所保护。本节中的任何内容都不应该被看作对那些权利要求的限制。下面结合实施方案来讨论其他方面和优点。要理解的是，本公开的前述一般描述和下面的详细描述皆是示例性的和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的公开的进一步说明。附图说明附图示出本公开的实施方案并且与说明书一起用于解释本公开内容，其中本申请包括附图以提供对实施方案的进一步理解，并且附图并入本文并构成本申请的一部分。在附图中：图1是示出有机发光二极管的结构的示意图；图2是示出包括在根据本公开内容的实施方案的有机发光二极管显示装置中的单个像素的等效电路图；图3是示出根据本公开内容的实施方案的有机发光二极管显示装置的框图；图4是示出根据本公开内容的实施方案的单个像素的结构的电路图；图5是示出当感测阈值电压时在图4的第一节点和第二节点上的电压信号的波形图；图6至图8是示出当感测阈值电压时像素的工作状态的电路图；图9A是示出在驱动开关特性补偿模式及有机发光二极管特性感测模式期间输入至像素的以及在像素中生成的信号的波形图；图9B是示出在驱动开关特性补偿模式及有机发光二极管特性感测模式期间输入至像素的以及在像素中生成的信号的另一波形图；图10是示出在第一初始化区间中像素的工作状态的电路图；图11是示出在驱动开关特性补偿区间中像素的工作状态的电路图；图12是示出在第二初始化区间中像素的工作状态的电路图；图13和图14是示出在有机发光二极管特性追踪区间中像素的工作状态的电路图；图15是示出有机发光二极管和驱动开关的电流-电压特性的数据图；图16是示出在第三初始化区间中像素的工作状态的电路图；图17是示出在有机发光二极管特性感测区间中像素的工作状态的电路图；图18是示出在有机发光二极管特性检测区间中像素的工作状态的电路图；图19是示出根据本公开的实施方案的数据驱动器的一部分结构的详细框图；图20和图21是示出图4中的时序控制器和数据驱动器的详细框图；图22是示出感测数据包的图；以及图23A、图23B、图23C和图23D是示出通过时序控制器执行的感测数据的接收和处理方法的图。具体实施方式现在将详细地提供根据本公开内容的实施方案的OLED显示装置及其驱动方法，其实施例在附图中示出。在下文中所介绍的这些实施方案作为实施例而被提供，以便于向本领域普通技术人员传达这些实施方案的精神。因此，这些实施方案可以按不同的形式实施，而不限于在此所描述的这些实施方案。为了便于说明，在附图中装置的尺寸、厚度等可以被放大。只要可能，在包括附图的整个公开内容中将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。将通过参考附图描述的下面的实施方案来阐明本公开内容的优点和特征及其实现方法。在下文中介绍的这些实施方案作为实施例而被提供，以向本领域技术人员传达这些实施方案的精神。因此，这些实施方案可以按不同的形式来实施，而不限于本文所描述的这些实施方案。因此，本公开内容必须由权利要求的范围来限定。贯穿本公开内容将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。为了明确说明，附图中的层或区域的尺寸或相对尺寸可能被放大。在实施方案的描述中，当元件或层被描述为被设置在另一元件或层“上或之上”时，这样的描述应该被理解为包括这些元件或层彼此接触的情况，以及在这些元件或层之间介入有第三元件或层的情况。相反，如果元件被描述为“直接”在另一元件“上”或“刚好”在另一元件“上”，则表示的是，在该元件与该另一元件之间未介入有任何第三元件。相对空间术语例如“之下或下方”、“下部”、“之上”、“上部”等用于容易地说明在附图中所示出的“一个或更多个部件”与“另一部件或不同的部件”之间的相互关系。因此，相对空间术语应该被理解为包括附图中所示出的部件的方向，以及在使用或工作中一个部件相对于另一部件的不同方向。例如，在将附图中翻转地示出的元件描述为设置在另一元件“之下或下方”的情况下，该元件可以被设置在另一元件“上方”。因此，用作相对空间术语的示例的“之下或下方”可以包括“之下或下方”和“之上”两者。在本公开中的术语用于说明实施方案，但是这些术语不限制本公开的内容。因此，除非上下文另有明确指出，否则在本公开内容中使用的单数形式旨在包括复数形式。在本公开中所描述的术语“包括”和/或“包含”列举所述部件、步骤、操作和/或元件的存在，但不排除存在或添加的一个或更多个其他部件、步骤、操作、元件和/或其组合。[有机发光二极管的结构]图1是示出有机发光二极管的结构的示意图。有机发光二极管显示装置可以包括在图1中所示的有机发光二极管。有机发光二极管可以包括形成在阳极电极与阴极电极之间的有机化合物层HIL、HTL、EML、ETL和EIL。有机化合物层可以包括空穴注入层HIL、空穴传输层HTL、发光层EML、电子传输层ETL以及电子注入层EIL。如果在阳极电极与阴极电极之间施加驱动电压，则通过空穴传输层HTL的空穴以及通过电子传输层ETL的电子漂移到发光层EML中。因此，在发光层EML内形成激子。因此，可以从发光层EML发射可见光。此外，根据是否通过相应的有机发光二极管来显示颜色中的任意一种，发光层EML可以包括显示红色的红色发光层、显示绿色的绿色发光层以及显示蓝色的蓝色发光层中之一。可以通过有差别地掺入不同类型的、不同浓度的掺杂剂来制备红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层。可替代地，发光层EML可以以红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层的堆叠式结构形成，以便提供白色有机发光二极管。有机发光二极管显示装置被构造成具有以下像素：所述像素被布置成矩阵形式，并且每个像素包括上文提及的有机发光二极管。可以基于数字视频数据的灰度值来控制通过扫描脉冲而选择的像素的亮度。这样的有机发光二极管显示装置可以被分类成无源矩阵模式以及使用薄膜晶体管作为开关元件的有源矩阵模式。在有机发光二极管显示装置中，有源矩阵模式通过使薄膜晶体管选择性地接通来选择像素。所选择的像素可以使用被充入像素的存储电容器中的电压来保持发光状态。[有源矩阵模式像素的等效电路图]图2是示出根据本公开内容的实施方案的包括在有机发光二极管显示装置中的单个像素的等效电路图。参考图2，在根据本公开内容的实施方案的有机发光二极管显示装置内的像素中的每一个像素包括：有机发光二极管OLED；数据线D和栅极线G；扫描开关SW，扫描开关SW被配置成响应于栅极线G上的扫描脉冲SP来传递数据电压；驱动开关DR，驱动开关DR被配置成基于栅电极与源电极之间的电压来生成电流；以及存储电容器Cst，存储电容器Cst被配置成存储固定时段的数据电压。可以使用n型MOS-FET(金属氧化物半导体-场效应晶体管)作为扫描开关SW和驱动开关DR。这样的包括两个晶体管SW和DR以及一个电容器Cst的配置被称为2T-1C配置。响应于来自栅极线G的扫描脉冲SP，扫描开关SW被接通(或被激活)。因此，在扫描开关SW的源电极与漏电极之间形成电流通路。在扫描开关SW的接通时间区间期间，数据电压从数据线D经由扫描开关SW的源电极和漏电极传输至驱动开关DR的栅电极和存储电容器Cst。驱动开关DR基于驱动开关DR的栅电极与源电极之间的差值电压Vgs来控制流过有机发光二极管OLED的电流(或电流量)。存储电容器Cst存储施加至其一个电极的数据电压。在单个帧周期期间，这样的存储电容器Cst恒定地保持施加至驱动开关DR的栅电极的电压。具有图1所示结构的有机发光二极管OLED连接在驱动开关DR的源电极与低电位驱动电压线Vss之间。低电位驱动电压线Vss被连接至附图中未示出的低电位驱动电压源Vss。流过有机发光二极管OLED的电流与像素的亮度成比例。此外，流过有机发光二极管OLED的电流取决于驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压。如通过以下等式1所表示的，具有图2所示的配置的像素的亮度可以与流过有机发光二极管OLED的电流(或电流量)成比例。[式1]Vgs＝Vg-VsVg＝Vdata，Vs＝VinitIoled=β2(Vgs-Vth)2=β2(Vdata-Vinit-Vth)2]]>在式1中，“Vgs”是驱动开关DR的栅极电压Vg与源极电压Vs之间的差值电压，“Vdata”是数据电压，并且“Vinit”是初始化电压。此外，“Ioled”是有机发光二极管OLED的驱动电流，“Vth”是驱动开关DR的阈值电压，并且“β”意指通过驱动开关DR的迁移率和寄生电容所确定的常数。如在等式1中所见，显然，有机发光二极管OLED的电流(或电流量)Ioled很大程度上受到驱动开关DR的阈值电压Vth的影响。因此，遍及图像的均匀度取决于驱动开关DR的特性偏差，即，在驱动开关DR的迁移率和阈值电压方面的偏差。有机发光二极管显示装置中包括的驱动开关DR可以基于非晶硅(a-Si)和低温多晶硅(LTPS)中之一来形成。非晶硅驱动开关非常均匀地保持特性，但是具有稳定性，例如阈值电压偏移的问题。此外，因为非晶硅驱动开关具有低的迁移率，所以难以在面板上直接形成驱动单元电路。另一方面，LTPS驱动开关具有优异的稳定性和高的迁移率，但是由于晶界的不规则性，会使像素间的阈值电压和迁移率的偏差变得较大。此外，有机发光二极管OLED的电流Ioled不仅受驱动开关DR的阈值电压和迁移率特性的影响，而且受有机发光二极管OLED的劣化特性的影响。鉴于此，虽然通过使用补偿数据电压而对驱动开关DR进行驱动来补偿驱动开关DR的阈值电压和迁移率，但是可能由有机发光二极管OLED的劣化特性而造成图像残留(stitching)。因此，需要检测并补偿有机发光二极管OLED的劣化特性。此外，当检测有机发光二极管OLED的劣化特性时，驱动开关DR的劣化特性会包括在所检测的信息中。因此，难以精确地检测有机发光二极管OLED的劣化特性。因此，当检测有机发光二极管OLED的劣化特性时，需要消除驱动开关DR的劣化特性。[有机发光二极管显示装置的框图]图3是示出根据本公开一个实施方案的有机发光二极管显示装置的框图。参考图3，根据本公开一个实施方案的有机发光二极管显示装置可以包括显示面板116、栅极驱动器118、数据驱动器120以及时序控制器124。显示面板116可以包括m个数据线D1至Dm、m个感测线S1至Sm、n个栅极线G1至Gn、n个感测控制线SC1至SCn以及m×n个像素122。m个数据线D1至Dm与m个感测线S1至Sm逐一彼此相对，并且形成m对。类似地，n个栅极线G1至Gn与n个感测控制线SC1至SCn逐一彼此相对，并且形成n对。像素122中的每一个可以形成在通过将一对数据线D和感测线S与一对栅极线G和感测控制线SC交叉而限定的区域中。此外，在显示面板116上可以形成有用于将第一驱动电压Vdd施加至像素122中的每一个的信号线以及用于将第二驱动电压Vss施加至像素122中的每一个的信号线。第一驱动电压Vdd可以在附图中未示出的高电位驱动电压源Vdd中生成。第二驱动电压Vss可以在附图中未示出的低电位驱动电压源Vss中生成。栅极驱动器118可以响应于来自时序控制器124的栅极控制信号GDC来生成扫描脉冲。所述扫描脉冲可以被顺次施加至栅极线G1至Gn。此外，栅极驱动器118可以在时序控制器124的控制下将感测控制信号SCS输出至感测控制线SC1至SCn。感测控制信号SCS用于控制包括在每个像素中的感测开关(未示出)。虽然说明了栅极驱动器118输出扫描脉冲SP和感测控制信号SCS两者，但是本公开内容不限于此。可替代地，有机发光二极管显示装置可以附加地包括感测开关控制驱动器，该感测开关控制驱动器在时序控制器124的控制下输出感测控制信号SCS。可以通过由时序控制器124施加的数据控制信号DDC来控制数据驱动器120。此外，数据驱动器120可以将数据电压施加至数据线D1至Dm。此外，数据驱动器120可以将感测电压施加至感测线S1至Sm。数据线D1至Dm被连接至像素122。因此，数据电压可以经由数据线D1至Dm传递至像素122。感测线S1至Sm被连接至像素122。这样的感测线S1至Sm不仅可以用于将感测电压施加至像素122，而且还可以用于测量感测电压。感测电压可以通过下述操作来获得：通过相应的感测线S将初始化电压充入像素，并且使像素进入浮置状态。虽然说明了数据驱动器120可以输出数据电压和感测电压，并且检测感测电压，但是本公开内容不限于此。可替代地，有机发光二极管显示装置还可以包括感测驱动器，该感测驱动器输出感测电压并且检测感测电压。[像素的配置]图4是示出根据本公开一个实施方案的单个像素的配置的电路图。本公开内容中所介绍的像素122可以是红色像素、绿色像素、蓝色像素和白色像素之一。像素122可以被称为子像素。像素122可以包括扫描开关SW、驱动开关DR、感测开关SEW、有机发光二极管OLED以及存储电容器Cst。扫描开关SW可以通过在栅极线Gj上的扫描脉冲SP来控制。此外，扫描开关SW可以被连接在数据线Di与第一节点N1之间。这样的扫描开关SW可以被用于将数据线Di上的数据电压传递至像素122。驱动开关DR可以用于基于连接至驱动开关DR的栅电极与源电极的第一节点N1和第二节点N2之间的电压来调节流过有机发光二极管OLED的电流。这样的驱动开关DR可以包括：被连接至第一节点N1的栅电极、连接至第二节点N2的源电极以及被连接至第一驱动电压源Vdd(未示出)的漏电极。感测开关SEW可以被用作晶体管来控制使用感测线Si来执行的对第二节点N2的初始化以及对驱动开关DR的阈值电压的检测。此外，感测开关SEW可以通过感测线SCj上的感测控制信号SCS来控制。这样的感测开关SEW可以被连接在第二节点N2与第三节点N3之间。有机发光二极管OLED的阳极电极可以被连接至第二节点N2。有机发光二极管OLED的阴极电极可以被连接至第二驱动电压线Vss。存储电容器Cst可以被连接在第一节点N1与第二节点N2之间。换言之，存储电容器Cst可以被连接在驱动开关DR的栅电极与源电极之间。[阈值电压感测模式]图5是示出在阈值电压感测模式下图4的第一节点和第二节点上的电压信号的波形图。图6至图8是示出在阈值电压感测模式下像素的工作状态的电路图。[初始化区间t1]参考图5和图6，在初始化区间t1中，扫描开关SW和感测开关SEW被接通。然后，数据线Di上的感测电压Vsen通过扫描开关SW被充入第一节点N1。由初始化控制信号Spre控制的参考电压Vref经由感测线Si和感测开关SEW被充入第二节点N2。因此，存储电容器Cst被初始化为第一节点N1与第二节点N2之间的电压差值Vsen-Vref。此外，由于通过感测开关SEW而施加至第二节点N2的参考电压Vref，有机发光二极管OLED不能发光。[源极跟随器驱动区间t2]参考图5和图7，在源极跟随器驱动区间t2期间，感测线Si浮置并且扫描开关SW和感测开关SEW保持接通状态。然后，通过存储电容器Cst中存储的电压(即，驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压Vgs)来使电流流过驱动开关DR，驱动开关DR使用高电位电压源Vdd作为能量源。流过驱动开关DR的电流被充入第二节点N2中，并且使第二节点N2上的电压逐渐增加。因此，因为驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压逐渐降低，所以流过驱动开关DR的电流逐渐减少。此外，当驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压达到驱动开关DR的阈值电压时，流过驱动开关DR的电流截止。因此，恒定地保持了第二节点N2上的电压。[阈值电压检测区间t3]参考图5和图8，在阈值电压检测区间t3期间通过采样控制信号来将感测线Si电连接至模数转换器(在下文中，“ADC”)250。然后，在第二节点N2上的电压被检测为阈值电压，并且将该电压转换成数字信号形式。所检测的阈值电压Vth用于生成补偿数据信号，该补偿数据信号在驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式下被施加至数据线Di。由此，可以补偿驱动开关DR的阈值电压Vth。[驱动开关特性补偿及有机发光二极管感测模式]图9A是示出在驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式期间输入至像素的信号以及在像素中生成的信号的波形图。图10至图14以及图16至图18是示出在驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式下的像素的工作状态的电路图。[第一初始化区间t1]图10是示出在第一初始化区间中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图10，在第一初始化间隔t1中，扫描开关SW和感测开关SEW被接通。然后，通过扫描开关SW将数据线Di上的补偿数据电压Vd充载至第一节点N1。此外，由初始化控制信号Spre控制的参考电压Vref通过感测线Si和感测开关SEW充载入第二节点N2。此外，通过电压差值Vd-Vref来使存储电容器Csr初始化。施加至第二节点N2的参考电压Vref迫使有机发光二极管OLED不发光。补偿数据电压Vd变成数据电压Vdata与驱动开关DR的阈值电压DR_Vth的和。[驱动开关特性补偿区间t2]图11是示出在驱动开关特性补偿区间中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图11，在驱动开关特性补偿区间t2期间，扫描开关SW保持接通状态，而感测开关SEW关断。然后，驱动电流通过存储电容器Cst中的电压Vd-Vref来流过驱动开关DR，并且使得第二节点N2能够充载有电压。第二节点N2处的电压充载速度取决于驱动开关DR的迁移率特性。如果驱动开关DR具有优异的迁移率特性，则因为流过驱动开关DR的电流变得较大，所以在第二节点N2上的电压急剧地增加。相反，如果驱动开关DR具有差的迁移率特性，则因为流过驱动开关DR的电流变得较小，所以在第二节点N2上的电压缓慢地增加。换言之，电压的增加宽度取决于驱动开关DR的迁移率特性。因此，存储在存储电容器Cst中的电压的减小度(即，驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压Vgs的减小度)也取决于驱动开关DR的迁移率特性。以这种方式，因为在第二节点N2上的电压的增加宽度取决于驱动开关DR的特性，所以驱动开关DR的特性可以反映到栅-源电压Vgs(即，驱动开关DR的栅电极与源电极之间的电压Vgs)上。因此，可以补偿驱动开关DR的迁移率特性。[第二初始化区间t3]图12是示出在第二初始化区间中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图12，在第二初始化区间t3期间，关断扫描开关SW，而接通感测开关SEW。然后，参考电压Vref经由感测线Si和感测开关SEW充入第二节点N2。因此，由于存储电容器Cst的耦合效应，通过在第二节点N2上的电压的减少(减少宽度)使在第一节点N1上的电压减少。因此，保持了驱动开关DR的栅-源电压Vgs没有任何变化。另一方面，借助通过感测开关SEW而施加至第二节点N2的参考电压Vref，有机发光二极管OLED不发光。[有机发光二极管特性追踪区间t4]图13和图14是示出在有机发光二极管特性追踪区间中像素的工作状态的电路图。图15是示出有机发光二极管和驱动开关的电流-电压特性的图。参考图9A、图13、图14和图15，在有机发光二极管特性追踪区间t4期间，扫描开关SW接通，而感测开关SEW关断。然后，如图13所示，数据线Di上的补偿数据电压Vd经由扫描开关SW传递至第一节点N1，并且使得电流能够流过在源极跟随器模式下驱动的驱动开关DR。流过驱动开关DR的电流不仅使得电压能够充入第二节点N2，而且使得驱动开关DR的栅-源电压Vgs能够根据第二节点N2的电压的增加而减小。如图14所示，当第二节点N2上的电压达到有机发光二极管OLED的工作电压(或阈值电压)时，因为电流流过有机发光二极管OLED，所以有机发光二极管OLED接通并且发光。因此，第二节点N2上的电压保持恒定，并且此外，栅-源电压Vgs保持恒定。此时，在第二节点N2上形成的电压取决于驱动开关DR的栅-源电压Vgs。如图15所示，流过在源极跟随器模式下驱动的驱动开关DR的电流DR_IV随着第二节点N2上的电压的增量而逐渐地变得较小，但是流过有机发光二极管OLED的电流OLED_IV随着第二节点N2上的电压的增量而逐渐变得较大。换言之，流过有机发光二极管OLED的电流OLED_IV与流过驱动开关DR的电流DR_IV相反地变化。因此，可以追踪有机发光二极管OLED的工作电压Voled。因此，驱动开关DR的栅-源电压vgs可以具有反映有机发光二极管OLED的工作电压Voled的值。换言之，有机发光二极管OLED的工作电压Voled反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。此外，有机发光二极管OLED的劣化特性不仅会增加有机发光二极管OLED的阈值电压，而且还会增加有机发光二极管的工作电压Voled。鉴于此，驱动开关DR的栅-源电压Vgs一定会变得更小。此外，如图15所示，驱动开关DR的劣化特性迫使流过驱动开关DR的驱动电流DR_IV的特性从由虚线或实线表示的电流特性朝由实线或虚线表示的另一电流特性变化。因此，使流过驱动开关DR的电流DR_IV能够与流过有机发光二极管OLED的电流OLED_IV相同的驱动开关DR的栅-源电压必定改变。因此，驱动开关DR的劣化特性可以反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。然而，因为在上述驱动开关特性补偿区间t2中预先补偿了驱动开关DR的劣化特性，所以在有机发光二极管特性追踪区间t4中，可以使反映至驱动开关DR的栅-源电压Vgs的驱动开关DR的劣化特性最小化。因此，在有机发光二极管追踪区间t4期间，有机发光二极管OLED的特性可以最大程度地反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。可以调节(或减小)有机发光二极管特性追踪区间t4。因此，在使有机发光二极管OLED接通之前，第三初始化区间t5可以开始。换言之，在流过驱动开关DR的电流与流过有机发光二极管OLED的电流变成彼此相同之前开始的第三初始化间隔t5中，可以使第二节点N2初始化。然而，当流过驱动开关DR的电流与流过有机发光二极管OLED的电流相反地变化直至两者相同为止时，有机发光二极管OLED的特性连续地反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。因此，即使没有保持有机发光二极管特性追踪区间t4直至接通有机发光二极管OLED为止，有机发光二极管OLED的特性也可以充分地反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。因此，可以在反映有机发光二极管OLED的特性最大程度地大于驱动开关DR的特性的时间范围内适当地调整有机发光二极管特性追踪区间t4。在这种情况下，在扫描脉冲的生成中使用栅极脉冲调制方法。因此，显示面板116的具有彼此不同的负载的中心部分和边缘部分可以实时匹配。图9B是示出在驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式期间输入至像素的信号以及在像素中生成的信号的另一波形图。与如图9A所示的扫描开关SW贯穿有机发光二极管特性追踪间隔t4而连续地保持接通状态不同，参考图9B，在有机发光二极管特性追踪区间t4期间，扫描开关SW保持关断状态，并且仅在第三初始化区间t5之前的有机发光二极管特性追踪间隔t4中的一部分中接通。在有机发光二极管特性追踪间隔t4中，感测开关SEW关断。此时，虽然在第一节点N1和第二节点N2中之一上的电压发生了改变，但是驱动开关DR的栅-源电压Vgs保持恒定而没有任何变化，原因是通过存储电容器Cst的耦合效应使另一节点上的电压改变。通过恒定地保持的栅-源电压Vgs来在恒定电流模式下对驱动开关DR进行驱动。从驱动开关DR施加的电流被充入第二节点N2，并且使第二节点N2上的电压增加。第二节点N2上的电压达到有机发光二极管OLED的工作电压，有机发光二极管接通，并且发射与流过有机发光二极管的电流量对应的光。此外，第二节点上的电压保持恒定。此后，在第三初始化区间t5之前，扫描开关SW接通，并且扫描开关SW将在数据线Di上的补偿数据电压Vd传输至第一节点N1。因此，有机发光二极管OLED的劣化特性可以反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。与图9A的源极跟随器模式类似，该恒定电流模式可以使得有机发光二极管OLED的劣化特性能够反映到驱动开关DR的栅-源电压Vgs上。[第三初始化区间t5]图16是示出在第三初始化区间中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图16，在第三初始化区间t5期间，扫描开关SW关断，而感测开关SEW接通。此外，由初始化控制信号Spre控制的参考电压Vref经由感测线Si和感测开关SEW充入第二节点N2。然后，由于存储电容器的耦合效应，通过第二节点N2上的电压的减少(减少宽度)来使第一节点N1上的电压减小。因此，恒定地保持了驱动开关DR的栅-源电压Vgs而没有任何变化。此外，工作电压Voled被存储在存储电容器Cst中。此外，经由感测开关SEW施加至第二节点N2的参考电压Vref迫使有机发光二极管OLED不发光。以这种方式，在第三初始化区间t5期间使第二节点N2初始化。因此，栅-源电压Vgs被反映到第二节点N2上的电压上。因此，可以通过稍后将要描述的第二节点N2的感测过程来容易地检测栅-源电压Vgs。[有机发光二极管特性感测区间t6]图17是示出在有机发光二极管特性感测间隔中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图17，在有机发光二极管特性感测间隔t6期间，扫描开关SW保持关断状态，而感测开关SEW保持接通状态。此外，响应于初始化控制信号Spre，感测线Si与用于传递的参考电压Vref的线断开，并且进入浮置状态。然后，通过流过驱动开关DR的电流来增加第二节点N2的电压，并且通过第二节点N2上的电压的变化(变化宽度)来使第一节点N1上的电压也发生变化。因此，不仅恒定地保持了驱动开关DR的栅-源电压Vgs，而且存储在存储电容器Cst中的有机发光二极管OLED的工作电压Voled也保持原样。流过驱动开关DR的电流取决于存储在存储电容器Cst中的有机发光二极管OLED的工作电压Voled，并且第二节点N2上的电压的增加宽度还取决于流过驱动开关DR的电流。因此，有机发光二极管OLED的工作电压Voled被反映到第二节点N2的电压上。[有机发光二极管特性检测区间t7]图18是示出在有机发光二极管特性检测区间中像素的工作状态的电路图。参考图9A和图18，在有机发光二极管特性检测间隔t7中，扫描开关SW接通，并且感测开关SEW保持接通状态。此外，数据线Di上的黑色数据电压Vblack通过扫描开关SW传递至第一节点N1，并且使得流过驱动开关DR的电流能够截止。虽然通过接收黑色数据电压Vblack而使第一节点N1上的电压减小，但是存储电容器Cst的耦合效应不会反映到第二节点N2上的电压上，原因是感测线Si的电容部件具有相比于存储电容器Cst的电容相对很大的电容。因此，可以稳定地保持第二节点N2上的电压而不发生任何变化。此外，通过采样控制信号Sam控制的并且连接至感测线Si的ADC250将第二节点N2上的电压转换成数字信号形式。因此，可以检测第二节点N2上的电压。因此，可以检测有机发光二极管的特性。以这种方式，可以利用上文提及的外部补偿方法来检测有机发光二极管OLED的劣化特性。此外，可以通过将有机发光二极管OLED的所检测的劣化特性反映到数据电压上来补偿有机发光二极管OLED的劣化特性。感测有机发光二极管OLED的特性的过程受诸如温度的外部因素影响。鉴于此，虽然有机发光二极管OLED的工作电压Voled被反映到感测有机发光二极管OLED的特性的过程中，但是由驱动开关DR的迁移率变化会造成问题。然而，所述有机发光二极管显示装置的驱动方法可以缓解驱动开关的迁移率分量并且获得充分反映有机发光二极管OLED的工作电压Voled的感测值。因此，可以提高感测质量。此外，因为内部补偿了迁移率特性，所以有机发光二极管显示装置的驱动方法不需要用于感测驱动开关DR的迁移率特性的额外的存储器，因此，可以减少存储器的数量。[数据驱动器的内部配置]图19是示出根据本公开实施方案的数据驱动器的一部分配置的详细框图。参考图19，数据驱动器120可以包括用于对感测电压进行采样的采样开关SW10和用于施加初始化电压的初始化开关SW20。此外，数据驱动器120可以包括感测电路240、模数转换器(ADC)250和参考电压生成器280。在阈值电压检测模式的第一初始化区间t1以及驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式的第一初始化区间至第三初始化区间t1至t3期间，初始化开关SW20可以响应于初始化控制信号Spre来接通。接通的初始化开关SW20可以将由参考电压生成器280施加的参考电压Vref传递至像素122。可以由时序控制器124施加用于控制初始化开关SW20的初始化控制信号Spre。在阈值电压感测模式下的阈值电压检测区间t3以及驱动开关特性补偿及有机发光二极管特性感测模式下的有机发光特性检测区间t7期间，可以通过具有高电平的采样信号Sam来接通采样开关SW10。接通的采样开关SW10使得感测电路240能够感测(或检测)感测线S1至Sm上的感测电压。可以由时序控制器124施加用于控制采样开关SW10的采样信号“Sampling”。同时，采样开关SW10和初始化开关SW20可以通过各自具有低电平的采样信号Sam以及为低电平的初始化控制信号Spre来关断。因此，感测线S1至Sm可以变成浮置状态。ADC250可以将通过感测电路240由感测线S1至Sm所检测到的感测电压转换成数字感测值。经转换的数字感测值可以被施加至时序控制器124。可以以与感测电路240相分离的方式配置ADC250。可替代地，ADC250可以通过被构建在感测电路240中而被配置在与感测电路240结合的单独机构中。[感测数据传输方法]现在将描述将来自感测电路240的感测数据传递至时序控制器124的数据传递方法，该感测数据包括驱动开关DR的阈值电压以及有机发光二极管OLED的工作电压Voled。图20是示出图4中时序控制器和数据驱动器的详细框图。图21是示出图4中时序控制器的详细框图。图22是示出感测数据包的图。图23A、图23B、图23C和图23D是示出通过时序控制器执行的感测数据的接收和处理方法的图。参考图20至图23，时序控制器124可以包括第一串行器310、内部时钟生成器320、发送缓冲器330、存储器340、接收缓冲器350以及数据验证电路360。数据驱动器120可以包括第二接收缓冲器210、第二并行转换器220、时钟恢复电路230、感测电路240、ADC250、第二串行器260以及发送缓冲器270。根据本公开内容的实施方案的有机发光二极管显示装置包括：时序控制器124，时序控制器124被配置成输出EPI信号；以及数据驱动器120，数据驱动器120被配置成使用由时序控制器124施加的EPI信号来生成第二内部时钟信号并且以与第二内部时钟信号同步的方式将感测数据包传递至时序控制器124。EPI信号包括外部输入控制数据以及源自第一内部时钟信号PCLK_A的EPI时钟。时序控制器124可以包括：内部时钟生成器320，内部时钟生成器320被配置成生成第一内部时钟信号PCLK_A以及相位与第一内部时钟信号PCLK_A不同的第三内部时钟信号PCLK_B；以及接收缓冲器350，接收缓冲器350被配置成使用第一内部时钟信号PCLK_A和第三内部时钟信号PCLK_B来锁存感测数据包，第一内部时钟信号PCLK_A与第三内部时钟信号PCLK_B的相位差为180°。内部时钟生成器320还生成第四内部时钟信号PCLK_C和第五内部时钟信号PCLK_D，第四内部时钟信号PCLK_C和第五内部时钟信号PCLK_D中的每一个的相位不同于第一内部时钟信号PCLK_A和第三内部时钟信号PCLK_B的相位。接收缓冲器350可以使用第四内部时钟信号PCLK_C和第五内部时钟信号PCLK_D来锁存感测数据包。第一内部时钟信号PCLK_A、第三内部时钟信号PCLK_B、第四内部时钟信号PCLK_C和第五内部时钟信号PCLK_D的相位彼此差90°。现在将详细地描述时序控制器124与数据驱动器120之间的数据通信操作。为了实现数据通信，本公开内容在点对点模式下使得时序控制器124能够连接至数据驱动器120。因此，可以使时序控制器124与数据驱动器120之间的线的数量最小化。本公开内容的数据通信可以基于EPI(时钟嵌入式点对点接口)传输协议。EPI传输协议可以满足下面三个接口规则。(1)时序控时器124的发送端在没有其间共用的任何线的情况下通过单对数据线来在点对点模式下连接至数据驱动器120的接收端。(2)任意另外对的时钟线不连接在时序控制器124与数据驱动器120之间。时序控制器124可以将时钟信号、控制信号和视频数据信号传递至数据驱动器120，并且接收感测数据。(3)数据驱动器120包括内建时钟恢复电路230。因此，时序控制器124将用于锁定时钟恢复电路230的输出相位和频率的时钟训练模式信号(clocktrainingpatternsignal)和前导信号中之一提供给数据驱动器120。内建于数据驱动器120的时钟恢复电路230可以锁定时钟恢复电路230的输出相位，并且然后响应于通过数据线对输入的时钟训练模式信号和时钟信号来生成内部时钟。时序控制器124通过与LVDS(低电压差分信号)接口、TMDS(最小化传输差分信号)接口等中的一个接口对应的接口来接收来自外部主机系统(未示出)的外部时序信号，例如，垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsyne、外部数据使能信号DE、主时钟信号CLK等。此外，时序控制器124可以通过点对点接口来串行地连接至数据驱动器120。此外，通过以满足上文提及的EPI传递协议的方式驱动时序控制器124，时序控制器124可以将输入图像的数字视频数据RGB传递至数据驱动器120并且控制栅极驱动器118和数据驱动器120的工作时序。为此，时序控制器124可以将时钟训练模式信号(或EPI时钟信号)、控制数据、输入图像的数字视频数据RGB等转换成一对差分信号，并且将经转换的差分信号对经由单对数据线传递至数据驱动器120。从时序控制器124传递至数据驱动器120的信号可以包括外部时钟信号。具体地，时序控制器124的第一串行器310将输入图像的并行数字视频数据RGB重新布置成串行数字视频数据RGB，并且以与在内部时钟生成器320中生成的内部时钟信号PCLK同步的方式将串行数字视频数据RGB传递至第一发送缓冲器330。第一发送缓冲器330将串行数字视频数据RGB转换成差分信号对，并且传递经转换的差分信号对。数据驱动器120的第二接收缓冲器210通过数据线对来接收由时序控制器124传递的差分信号对。数据驱动器120的时钟恢复电路230从所接收的EPI时钟信号中恢复内部时钟信号。第二并行转换器220可以使用经恢复的内部时钟信号来对包括在EPI信号中的数字视频数据位以及控制数据进行采样。控制数据可以包括要求对驱动开关DR和有机发光二极管OLED的特性进行感测的控制信号。感测电路240可以响应于控制信号来感测驱动开关DR和有机发光二极管OLED的特性并且获得感测数据。获得感测数据的方法与上文提及的方法相同。与驱动开关DR和有机发光二极管OLED的特性有关的感测数据可以包括驱动开关的阈值电压以及有机发光二极管OLED的工作电压Voled。数据驱动器120的感测电路240可以包括采样保持器。因此，感测电路240可以对关于与由时钟恢复电路230施加的经恢复的时钟信号同步的感测数据的模拟信号进行采样，并且保持经采样的模拟信号，同时通过ADC250将所保持的模拟信号转换成数字信号。第二串行器260将与感测数据对应的数字信号转换成串行数字信号(即，串行感测数据)，并且将串行感测数据传递至第二发送缓冲器270。第二发送缓冲器270可以在总线LVDS(总线低电压差分信号)模式下将串行感测数据传递至时序控制器124的第一接收缓冲器350。串行感测数据被格式转换成如图22所示的感测数据包。感测数据包可以包括：初始特性TS，初始特性TS与初始信息对应；信息数据Data，信息数据Data包括感测信息；以及数据检查总数Check_Sum。初始特性TS用于表示正常数据的起始点(即，感测数据包的起始点)。第一接收缓冲器350可以存储与由内部时钟生成器320施加的内部时钟信号PCLK同步的所接收的数据。内部时钟生成器320可以使用时钟生成器(例如，内部锁相环(PLL)或内部延迟锁定环(DLL))来生成并输出内部时钟信号PCLK。内部时钟生成器320可以生成单个内部时钟信号PCLK_A或者彼此相位不同的多个内部时钟信号PCLK_A、PCLK_B、PCLK_C和PCLK_D。第一接收缓冲器350可以锁存与内部时钟信号PCLK的上升沿和下降沿中之一同步的感测数据包。如果如图23A所示来施加单个内部时钟信号PCLK_A，则第一接收缓冲器350可以包括：缓冲器，该缓冲器被配置成使用单个内部时钟信号PCLK_A的上升沿来锁存感测数据包；以及另一缓冲器，该另一缓冲器被配置成使用单个内部时钟信号PCLK_A的下降沿来锁存感测数据包。换言之，第一接收缓冲器350可以包括两个缓冲器。可替代地，如果如图23B和图23C所示施加相位差为180°的两个内部时钟信号PCLK_A和PCLK_B并且使用两个内部时钟信号PCLK_A和PCLK_B的上升沿和下降沿中之一来锁存感测数据包，则第一接收缓冲器350可以包括与两个内部时钟信号PCLK_A和PCLK_B相对(相反)的两个缓冲器。以另一不同的方式，如图23D所示，其间像素差为90°的四个内部时钟信号PCLK_A、PCLK_B、PCLK_C和PCLK_D被施加至第一接收缓冲器350，并且使用四个内部时钟信号PCLK_A、PCLK_B、PCLK_C和PCLK_D的上升沿和下降沿中之一来锁存感测数据包。在这种情况下，第一接收缓冲器350可以包括与四个内部时钟信号PCLK_A、PCLK_B、PCLK_C和PCLK_D相对(相反)的四个缓冲器。虽然使用在第一接收缓冲器350中的两个内部时钟信号PCLK_A与PCLK_B之间的相位差被限定为180°，以及使用在第一接收缓冲器350中的四个内部时钟信号PCLK_A、PCLK_B、PCLK_C和PCLK_D之间的相位差被限定为90°，但是本公开内容不限于这些。换言之，多个内部时钟信号之间的相位可以被设定为使得感测数据包通过多个内部时钟信号中的至少一个能够正常地被锁存的程度。此外，基于内部时钟信号的数量以及缓冲器使用内部时钟信号的上升沿和下降沿中的一个还是两个，可以确定包括在第一接收缓冲器350中的缓冲器的数量。因此，第一接收缓冲器350可以根据内部时钟信号PCLK的数量以及内部时钟信号PCLK沿的种类的数量来接收从数据驱动器120传递的感测数据包，并且将感测数据包存储至缓冲器。例如，内部时钟生成器320可以生成第一内部时钟信号PCLK_A、第二内部时钟信号PCLK_B、第三内部时钟信号PCLK_C和第四内部时钟信号PCLK_D。在这种情况下，第一接收缓冲器350可以包括第一子缓冲器351、第二子缓冲器352、第三子缓冲器353和第四子缓冲器354。第一子缓冲器351、第二子缓冲器352、第三子缓冲器353和第四子缓冲器354可以以与第一内部时钟信号PCLK_A、第二内部时钟信号PCLK_B、第三内部时钟信号PCLK_C和第四内部时钟信号PCLK_D同步的方式来锁存来自数据驱动器120的感测数据包。如图23D所示，作为一个实施例，通过第一内部时钟信号PCLK_A、第二内部时钟信号PCLK_B、第三内部时钟信号PCLK_C和第四内部时钟信号PCLK_D来锁存相同的数据。在这种情况下，确认的是，通过第一内部时钟信号PCLK_A锁存的数据包括由于数据偏移而造成的错误，但是通过第二内部时钟信号PCLK_B、第三内部时钟信号PCLK_C和第四内部时钟信号PCLK_D锁存的数据保持正常状态而没有任何错误。换言之，可以确认的是，通过多个内部时钟信号中至少之一锁存的数据是正常的。因此，在没有更正由数据驱动器120的数据偏移而造成错误的情况下，可以接收或获得正常数据。以这样的方法，因为通过其间相位差为180°的两个内部时钟信号来锁存相同的数据，所以通过两个内部时钟信号中之一锁存的数据可以确定地保持正常状态而没有任何错误。可以消除由于由非同步的内部时钟信号造成的数据偏移而导致的数据错误。此外，当通过其间具有相位差的四个内部时钟信号来锁存相同的数据时，可以执行用来验证(校验)的数据比较过程。因此，可以更加精确地接收或识别数据。[数据验证方法]为了验证(校验)所接收到的感测数据包是否为可用的正常感测数据包，数据验证电路360可以基本上进行下述操作：通过使用至少两个内部时钟信号来检测初始特征TS，并且基于数据检查总数Check_sum来检查所接收的感测数据包。为此，数据验证电路360可以包括：检测具有固定位的初始特征TS；比较相同数据位，检查数据检查总数Check_sum；以及选择相同的感测数据包中之一。具体地，数据验证电路360可以执行下述步骤：第一步，由多个锁存的数据包中的每一个来检测初始特征TS；第二步，对检测到的数据包进行数据比较；第三步，检查经比较的数据包的数据检查总数Check_sum；以及第四步，选择经检查的数据包中之一作为正常的感测数据包。可以通过至少两个内部时钟信号PCLK来多个锁存由数据驱动器120传递的感测数据包。在第一步骤中，数据验证电路360可以检测在多个锁存的数据包中的每一个的初始特征TS。在第二步骤中，数据验证电路360可以针对数据检查总数的所检测的初始特征来进行数据包之间的实时数据比较，并且在多个锁存的数据包中选取相同的数据包。在第三步骤中，数据验证电路360可以由在每个相同的数据包中的信息数据来获得检查总数，将所获得的检查总数与在每个相同的数据包中所接收数据检查总数Check_Sum进行比较，以及验证相同的数据包。第四步骤使得数据验证电路360能够选择至少两个验证的数据包中之一。将所选择的数据包从数据验证电路360传递至存储器340，并且作为可使用的正常数据包存储在存储器340中。因此，时序控制器124可以基于存储在存储器340中的感测数据来补偿输入图像的数字视频数据RGB。此外，时序控制器124可以将补偿后的数字视频数据RGB传递至数据驱动器120。以这种方法，根据本公开内容的实施方案的有机发光二极管显示装置能够消除总线LVDS通信错误。换言之，有机发光二极管显示装置可以通过使用多个内部时钟信号PCLK而检查并验证所接收到的数据包来消除由于非同步时钟造成的偏移错误。因此，不需要用于更正数据偏移的任何额外的部件。此外，因为消除了这样的偏移更正部件，所以可以使数据驱动器200的芯片尺寸减小。虽然经传递的数据包具有任意的相位，但是多个内部时钟信号中的至少之一可以与经传递的数据包同步。因此，时序控制器124可以在没有数据驱动器120的任意偏移更正的情况下精确地接收感测数据包。换言之，即使数据驱动器120的阻抗和特性发生变化，时序控制器124也可以在没有任意偏移更正的情况下正常地接收实时数据。因此，在不修改数据驱动器120的配置的情况下，可以稳定地确保感测数据。例如，数据驱动器120可以在没有任意新的(或额外的)时钟信号的情况下仅使用存在的时钟信号来确保感测数据。因此，有机发光二极管显示装置的大规模生产率可以变得更高。尽管本公开内容已经关于仅上述实施方式进行了限制性地说明，但是本领域的普通技术人员应当理解的是，本公开内容不限于这些实施方式，而是在不脱离本公开内容的精神的情况下可以做出其各种改变或修改。因此，本公开内容的范围应仅由所附权利要求及其等同方案来确定，而不限于本公开内容的描述。