具有隐藏磁性致动定位的安装件的制作方法

本申请要求于2014年12月29日提交的美国临时专利申请62/097,539和2015年2月9日提交的美国临时专利申请62/114,021在35U.S.C§119(e)下的权益，这两个专利申请通过引用被并入本文。

技术领域

本公开涉及用于电子图像显示面板(例如，直观LED显示面板)的阵列的定位系统，并且更具体地涉及包括从显示面板阵列的前表面外部可操作以调节各面板的位置和相对对齐的隐藏磁性紧固件的定位系统。

背景技术：

本领域中的已知安装和定位系统经常将多个显示面板或显示面板部分组装成用于较大的显示器的规则阵列，其中视频或图像被显示穿过多个显示面板部分。每个面板或部分可以自身包括多个图块(tile)，该图块通过安置过程和调节过程的较少迭代被聚合在载体板上以使规则阵列能够覆盖较大的表面区域。穿过多个面板部分的图像的均化要求在每个发光部件之间的等距离间隔。在直观发光二极管(DV-LED)显示器中，显示面板的间距(pitch)被限定为各LED之间的间隔，其可以是从几毫米到几厘米或更多的任何程度。间距的变化在图像中表现为不自然的明亮点或暗淡点：明亮起因于间隔太近且暗淡起因于间隔太远。当将多个面板部分一起放置在阵列中时，如果面板部分间隔太近，则在面板部分之间的边界将表现为明亮线或者如果面板部分间隔太远，则在面板部分之间的边界将表现为暗淡线。这类可见“接缝”在图像显示器中是不期望的。

穿过多个面板部分的图像的均化也要求相邻面板部分的边缘是共面的。如果一个边缘相对于相邻边缘被挠曲(bow)，则当从一个斜角观察时边缘将表现为图像中的明亮线以及当从另一个斜角观察时边缘将表现为暗淡线。显示面板部分的挠曲或弯曲特别难以克服，其中阵列的垫板(其可以是壁或其他框架)自身是挠曲的或弯曲的或颠簸的。当从一个角度观察阵列时，共面的边缘的缺少产生不期望可见接缝。

因此，本发明人已经意识到：实现图像均化要求显示部分的仔细定位，使得相邻边缘被适当地隔开且共面。现有技术安装系统提供显示部分的位置的一些调节，但是这类调节是乏味的且经常需要显示面板部分的多个迭代调节。通常，显示部分在每次安装件被调节时必须被移除且然后显示面板部分必须在阵列内被取代以核查对齐。本发明人已经意识到现有技术显示面板安装系统的这些和其他缺点，且需要改进的安装系统。

技术实现要素：

本文公开的系统被设计为便于安置多个显示部分的阵列以包括大显示器(例如，在壁上)，同时最小化在显示部分之间的接缝的可见性。该系统可以实现完成仅前部进入的安置，而无需进入阵列的后部、顶部、底部或侧部的附加优点。

在本公开的另一方面中，用于提供第一物体与第二物体之间的隐藏可调节连接的装置包括具有磁头的螺钉，该磁头呈现垂直于其旋转轴线的磁矩。

从优选实施例的下列详细描述将明显看出附加方面和优点，该优选实施例的下列详细描述参照附图进行。

附图说明

图1是根据第一实施例的显示装置的等距部分分解前视图，该显示装置包括经由显示面板安装系统在壁上安置的显示部分的阵列。

图2是图1的显示装置的后等距视图。

图3是单个1×1安装板组件和单个显示面板模块的分解等距视图。

图4是附连到显示面板模块的安置/移除工具的一个实施例，其中显示面板模块的弹出机构被示出在激活状态中。

图5是图3的附连到支撑平台的显示面板模块的基板的横截面视图，其中基板的锁存器被示为接合，并且包括图4的显示面板部分和安置/移除工具的示意图。

图6是根据另一实施例的安置/移除工具的透视图。

图7是图3的显示面板模块的放大横截面视图，其中安装板组件被省略，并且图示说明显示面板模块的调节螺钉和用于调节该调节螺钉的磁性驱动器工具。

具体实施方式

图1示出包括显示面板部分12的规则阵列的电子图像显示装置10的安置。显示装置10被固定到垫板形式的壁14且替代地包括框架或开放式双头螺柱或其他支撑结构。壁14或其他支撑结构优选为平坦的，但是可以是倾斜的或成角度的或弯曲的。安装板组件20和22(也称为安装支架或安装平台)被固定到壁14。安装板组件20和22形成由一个或多个支撑部分24、25组成的支撑平台。每个安装板组件20和22包括多个转角安装件26，该转角安装件26使用螺钉或其他紧固件将支撑部分24、25中的每个附连到壁14。

每个转角安装件26包括可调节托脚螺钉30(诸如千斤顶螺钉)，该可调节托脚螺钉30将转角安装件26可调节地连接到其相应的支撑部分(诸如支撑部分24)。托脚螺钉30的旋转调节使连接的支撑部分24相对于壁14沿着Z轴线朝向壁14或远离壁14移动。托脚螺钉30的调节沿着Z轴线移动支撑部分24(或其转角)且使支撑部分24相对于Z轴线旋转或屈曲。因此，即使壁14具有不均匀的表面，一个或多个托脚螺钉30的调节也可以使支撑部分24平坦且减少支撑部分24的屈曲。托脚螺钉30也允许相邻支撑部分24、25的Z位置和倾斜被粗糙地调节以用于改进相对对齐和共面。在另一实施例(未示出)中，支撑部分可以被设计和/或布置以实现用于电子图像显示装置10的弯曲变形的期望曲率或波形支撑平台或支撑表面。例如，多个支撑部分可以被布置为凹曲线或凸曲线的一系列切面，其中托脚螺钉30允许相邻支撑部分被调节以近似平滑的曲线。

显示面板部分12的阵列进一步包括多个显示面板模块50(“模块”)。每个模块50包括附连的显示面板部分12，该显示面板部分12包括模块50的显示表面52。模块50也包括载体54(也参见图3)，显示面板部分12被附连到该载体54。在图1的实施例中，每个显示面板部分12包括四个分离图块58，每个图块58被固定到载体54。在另一实施例(未示出)中，显示面板部分12可以包括单个图块或任何其他数目的图块(诸如2、4、6、8、12或16个图块)中的单个图块，例如，该图块通常被布置在矩形阵列中，但是替代地被布置在如下面所述的其他形状中。模块50也包括基板80，该基板80便于通过磁吸引将模块50可调节地可定位附连到支撑部分24，如下面参照图3进一步所述的。

支撑部分24和25提供多组磁性元件90，每组磁性元件90包括对应于单个模块50的磁性元件90的群组。每组磁性元件90被设计为与单个显示面板模块50的基板80磁性相互作用，以便通过磁吸引将模块50附连到支撑部分24或25。在所示出的实施例中，磁性元件的单个组100包括十二个离散磁性元件90，但是替代的磁性元件组也包括仅一个、三个、四个、五个、六个、八个、九个、十个或任何其他更大数目的离散磁性元件。在支撑部分24内，有磁性元件90的六个组100，每组与另一组间隔开且与其对齐以用于将总共六个显示面板模块50容纳在矩形2×3配置中，其中一个模块50磁性附连到磁性元件的每个组100。替代地，本公开预期支撑部分内的组的其他布置。例如，支撑部分25包括1×3配置的三个组，且其他支撑部分可以包括单个组(1×1)配置或其他矩形配置，诸如1×4、1×2、2×3和2×4以及更大的配置。在其他实施例(未示出)中，显示面板部分可以是三角形形状、五边形形状、六边形形状或者其他规则或不规则的多边形形状。在这类实施例中，支撑部分被优选地设计形状以容纳并排布置的(同样形状多边形的)全部数目的显示面板部分。例如，经设计以容纳三角形显示面板部分的支撑部分可以具有平行四边形(两个部分)、梯形(三个部分)、六边形(六个部分)或可以由多个三角形形成的任何其他规则多边形的形状。因此，支撑部分和支撑平台的尺寸和形状不限于如图1中所示的矩形，但是优选地被设计大小以提供全部数目的磁性元件组且容纳全部数目的显示面板部分。

每个支撑部分24或25包括一个或多个面向前的模块支撑表面106，该面向前的模块支撑表面106是用于模块50的接触表面。每个模块支撑表面106限定X-Y平面(这类限定被理解为大约处于其中模块支撑表面106不是完全平坦的情况中)。在所示出的实施例中，模块支撑表面106包括在各支撑部分24或25内的磁性元件90的单个组100。在其他实施例中，模块支撑表面106可以包含磁性元件90的多个组100。通常，模块支撑表面106不同于相应的支撑部分24和25的前主表面110和112，因为磁性元件90在Z轴线方向上优选地延伸到前主表面110和112之外且位于平面中以共同地提供用于模块50的平坦接触表面来磁性附连到安装板组件20或22，而模块50没有接触前主表面110和112。因此，模块支撑表面106可以包括通常布置在X-Y平面中的磁性元件90的多个组100的单个连续表面或一些表面，或者磁性元件90和其他表面的组合。在一些实施例中，模块支撑表面106可以不同于磁性元件90，因为在一些实施例中，组100中的一些或所有磁性元件90在Z轴线方向上可以在前主表面110和112的后面凹进，并且从而提供不接触模块50，即使提供足够的磁吸引以将模块50磁性附连到安装板组件20或22，使得所有前主表面(110或112)或一部分前主表面(110或112)作为模块支撑表面。

优选地，电子图像装置10的安置提供显示面板部分12是基本共面的。虽然模块50提供对每个显示面板部分12的平面性的一些精细调节，但是支撑部分24和25的初始定位提供共面阵列的基础。在支撑部分24和25的模块支撑表面106之内或之间的平面性的变化有可能传送到显示面板部分12，从而引起组装的装置10上所显示的图像中的不期望的可见线。因此，实现模块支撑表面106内的平坦度和实现模块支撑表面106之间的平面性是重要的。通常，更困难的问题是实现穿过接缝的平面性，诸如在两个不同的支撑部分24和25的模块支撑表面106之间的接缝140。根据本公开的安装系统的某些实施例的一个优点是其提供支撑部分24或25，每个支撑部分包含多个显示面板部分12。例如，装置10容纳九个显示面板部分12，但是在支撑部分24和25之间仅有一个接缝140。通过减少在模块支撑表面106之间的接缝的数目，这种布置便于共面安置显示面板部分12的规则阵列。

为了改进穿过接缝140的多个显示面板部分12的对齐，托脚螺钉30可以旋转支撑部分及其模块支撑表面106，用于与不同支撑部分的(多个)模块支撑表面106的X-Y平面对齐。此外，接缝140包括支撑部分24和25的相应邻接边缘144和146。可调节托脚螺钉30使邻接边缘144和146相对于Z轴线能够独立地旋转。这提供穿过接缝140的邻接边缘144和146的竖直(Z轴线)对齐，从而便于穿过接缝140的显示面板部分12的共面安置。附加地，邻接边缘144和146可以在接缝140处间隔开固定距离，使得接缝140的宽度沿其长度基本上不变。邻接边缘144和146处的支撑部分24、25的精确对齐和在支撑部分24、25之间的间隔便于规定穿过接缝140的LED之间的不变间距。

转向图2，其图示说明图1的显示装置10的后等距视图。若干链接支架150在预定区间处由螺栓被附连到穿过接缝140的支撑部分24和25，该螺栓被附连通过在邻近邻接边缘144和146的支撑部分24、25中的预定位孔152。预定位孔152的位置被设计为：当链接支架150被附连时，将支撑部分24和25放置为间隔开固定距离。每个链接支架150被设计为将支撑部分24、25保持在共面布置中，以便于穿过接缝140的显示面板图块12的共面布置。

图3图示说明被配置为支撑单个显示面板模块50的1×1安装板组件170的后等距视图。参照图3，模块50(为了清楚起见，模块50被示出与安装板组件170分解开)包括基板80、载体54和显示面板部分12。安装板组件170包括转角安装件26、磁性元件90以及具有模块支撑表面106的支撑平台部分172。支撑平台部分172支撑限定X-Y平面的磁性元件90的一个组100，用于将单个显示面板模块50附连到安装板组件170。

基板80具有面向支撑平台部分172的模块支撑表面106的后侧180。后侧180包括磁性元件184的组182。在所示出实施例中，组182包括十二个离散磁性元件184，但是替代的磁性元件组可以包括仅一个或任何数目的离散磁性元件。磁性元件184被布置在后侧180上以位于共用平面中且与安装板组件170的磁性元件90的组100合作以将基板80磁吸引且安装到支撑平台部分172。磁性元件184的组182合作以形成模块50的后表面186，该模块50的后表面186是用于支撑平台部分172的接触表面。当模块50被安装到支撑平台部分172时，后表面186接触模块支撑表面106且与模块支撑表面106结合产生界面，该界面能够使模块50相对于支撑平台部分172滑动。滑动界面允许基板80的X-Y位置通过沿由模块支撑表面106所限定的X-Y平面手动地滑动基板80来调节。基板80的X-Y位置的调节包括沿X轴线、Y轴线或两者平移以及在X-Y平面中旋转。在所示出的实施例中，后表面186是平坦的，但是替代实施例可以提供有点颠簸、粗糙或其他不连续的表面。基板80相对于支撑平台部分172的滑动量由磁性元件90和磁性元件184的尺寸来限制。如果没有磁性元件184的部分被定位在磁性元件90的前面(沿Z轴线)，则组182与组100之间的磁吸引不足以支撑模块50的重量。因此，模块50应当优选地不被允许在任何方向上滑动到其中没有磁性元件184的部分被定位在一部分磁性元件90的前面的位置。替代实施例可以通过增加磁性元件90或184或两者的尺寸来提供在X-Y平面中的模块50的滑动调节的较大范围。在一些实施例中(未示出)，精细X-Y调节装置(诸如一对螺钉调节器)可以被插入在模块50与支撑平台部分172之间。调节基板80的X-Y位置的一个优点是便于定位相邻显示面板部分12，而在相邻显示面板部分12之间无间隙，否则间隙将破坏穿过显示面板部分12的规则阵列的LED间距且引起显示图像中的不期望的可见明亮线或暗淡线。

优选地，磁性元件90和184是永磁铁且更优选地是外包钢永磁铁(也称为“罐形磁铁”)，该外包钢永磁铁在当罐形磁铁与另一磁性元件之间形成空气间隙时聚焦磁场且分流磁通量。替代地，磁性元件可以包括电磁铁。在一些实施例中，第一组磁性元件(例如，磁性元件90的组100)由永磁铁或电磁铁组成，同时其他组磁性元件(例如，磁性元件184的组182)实质上由磁性材料(诸如钢)构成，该磁性材料被吸引到第一组的永磁铁。在一些实施例中，磁性元件可以整体是支撑平台部分172或基板80的一部分。例如，支撑平台部分可以由磁性材料(诸如钢)制成。

载体54具有附连到显示面板部分12的外部面204。外部面204与显示表面52相同尺寸或外部面204的尺寸小于显示表面52。这种配置能够使相邻显示面板部分12直接彼此邻接且从而阻止显示面板部分12之间的间隙，该间隙将打断穿过显示面板部分12的阵列的均匀间距且引起在生成图像中的不期望可见线。因此，没有载体54部分延伸到显示面板部分12的周边之外。

与外部面204相对，载体54也具有面向基板80的后部面206。为了将载体54附连到基板80，一个或多个可调节紧固件220通过后部表面206伸出。在所示出的实施例中，可调节紧固件220是螺纹紧固件(诸如下面参照图7所述的螺钉类型)，该螺纹紧固件具有柄，其中柄通过后部表面206或从后部表面206伸出，但是替代地可以包括凸轮、链条、柔性条带或可调节附连件的其他手段。可调节紧固件220均包括磁性部件(诸如磁头222)，该磁性部件被可移动地安装到在外部面204后面的载体54。磁头222的上表面226在外部面204的后方被凹进，使得显示面板部分12平放在外部面204上。载体54在容器230或腔体之内优选地容纳每个磁头222，该容器230或腔体提供容纳当可调节紧固件220被调节时磁头222运动的空间，如下面参照图7所述的。载体54优选地包括围绕载体54的周边间隔开的一组容器230或腔体。容器230对载体54的操作不是必不可少的，但是可以由替代件所取代或形成，诸如(图7的实施例中所图示说明的)开放式套管240或其他支架或附连件结构，替代件可以或可以不限定包括磁头222的腔体或容器230。在一个实施例中，载体54包括支撑五个可调节紧固件220的五个容器230或腔体，包括在载体54的每个转角上的一个容器230或腔体和沿着载体54的长边缘的一个中间的容器230或腔体。可调节紧固件的放置期望允许调节载体54的间距(载体54围绕X轴线的旋转取向)、偏转(载体54围绕Y轴线的旋转取向)以及挠曲(屈曲)。在其他实施例中，较大或较少数目的可调节紧固件220可以被采用以用于每个模块50。

基板80包括一个或多个安全锁270。当模块50被附连到支撑平台部分172时，每个安全锁270延伸通过支撑平台部分172中的锁接收器272且围绕捕捉件274延伸。安全锁270被设计为保持在延伸的(锁闭的)位置中，除非被缩回，并且因此阻止模块50非故意地下降或被降落，例如在安置或服务期间，或在磁性元件90和184之间的磁吸引减弱或失效的不太可能的情况下。下面参照图4所述，基板80包括一个或多个弹出机构280，该弹出机构280可以被选择性地致动以通过强迫磁性元件90和184之间的分离来将模块50从安装板组件170移除。

图4是附连到模块50的安置工具或移除工具300的透视图，其图示说明工具300的引出磁铁302将弹出机构280保持在激活状态中。工具300包括柔性垫层304，该柔性垫层304具有上表面306和下表面308。当工具300附连到模块50时，下表面308面向且接触显示表面52。一个或多个把手310被粘附在工具300的上表面306，以用于提升工具300和附连的模块50。

显示面板部分12包括多个图块58和用于每个图块的散热器330。当操作为部分电子图像装置10时，每个图块58产生热。在图4中所示出的实施例中，散热器330被夹在图块58与载体54之间，以及将热自图块58转移且进入载体54。然而，在其他(未图示说明的)实施例中，散热器330可以被省略且图块58可以被直接安置在载体54上，使得载体54作为主散热器。

弹出机构280包括承载表面348，以用于当模块50通过磁吸引被附连到支撑平台时推挤支撑平台(诸如图3的支撑平台部分172或图1的支撑部分24、25)。图4示出激活状态中的弹出机构280，其中承载表面348延伸到基板80的后表面186之外以用于接触支撑平台。弹出机构280从显示面板部分12的对面被磁性激活。当工具300被附连到模块50时，引出磁铁302被定位在与弹出机构280的若干磁性元件350中的每个相对的显示面板部分12的前面，该弹出机构280的若干磁性元件350位于显示面板部分12的后面。磁性元件350经由弹出机构280的断路器臂358被可移动地附连到基板80。销或其他链接件354将断路器臂358可枢转地固定到弹出机构280的转动件块(traveler block)352，该弹出机构280的转动件块352被可滑动地附连到基板80。枢轴362将每个断路器臂358的中间部分可旋转地固定到基板80的周边。优选地，每个断路器臂358附连到断路器臂358的一端处的转动件块352，以便最大化由引出磁铁302与磁性元件350之间的磁吸引所产生的承载表面348处的承载力。引出磁铁302与磁性元件350之间的磁吸引通过断路器臂358转化为承载表面348与模块50被附连到的支撑平台(诸如图3中的支撑平台部分172)之间的机械承载力。工具300和引出磁铁302能够使弹出机构280仅从前面而无需在显示面板部分12后面进入来作用在显示面板部分12上。因此，将工具300放置为邻近显示表面52激活弹出机构280并且将模块50磁吸引到安置工具，使得可以使用把手310提升和运送模块50。从模块50移除工具300通过将柔性垫层304的边缘或转角向上屈曲远离显示表面52而发生，以便破坏柔性垫层304与模块50之间的磁吸引。

图5示出附连到支撑平台部分172的基板80的横截面，其中载体54、显示面板12以及工具300被图示地示出。锁闭机构400包括安全锁270，该安全锁270被示出在接合位置中延伸通过锁接收器272且围绕支撑平台部分172的捕捉件274。使用工具300从支撑平台部分172移除模块50需要脱离安全锁270。为了致动安全锁270且从而将安全锁270从支撑平台部分172脱离，致动磁铁402被定位在显示面板部分12的外部。当致动磁铁402被定位在与显示面板12的前侧上的安全锁270相对时，致动磁铁402吸引磁性元件404，该磁性元件404由连杆机构406连接到安全锁270。随着致动磁铁402朝向显示面板部分12向前吸引磁性元件404，连杆机构406将安全锁270拉动远离捕捉件274，使得安全锁270不能抑制基板80与支撑平台部分172的分离。手动变速器可以控制致动磁铁402相对于工具300的剩余部分的位置，从而选择性地且可控制地释放安全锁270。

图6是根据另一实施例的安置/移除工具410的透视图。参照图6，工具410包括提升平台412，该提升平台412优选地由非磁性金属(诸如铝)的板、或另一刚性非磁性材料的板而不是柔性垫层构成。一对提升把手414被附连到提升平台412的面。当工具410被放置为邻近模块50的显示表面52时，若干组锁释放磁铁416被固定地支撑在金属板412上以致动和释放安全锁270(图3)。若干组引出致动器磁铁418被支撑在弹出器控制机构420上，每个弹出器控制机构420包括通过一个或多个螺钉调节器424被安装到平台412的转动件422，其中拇指旋轮426被附连到转动件422以朝向或远离平台412和模块50(未示出)可控制地驱动和定位引出致动器磁铁418。因此，弹出器控制机构420选择性地且可控制地致动或释放模块50的弹出器机构280(图3-图4)。平台412可以包括与磁铁416、418对齐的一系列窗口或孔口428以允许磁通量穿过。

螺钉调节器424和拇指旋轮426减少或避免暴力，该暴力可以以其他方式发生在安置和移除模块50期间，因为在引出致动器磁铁418与磁性元件35之间的磁吸引力(或者释放期间的其突然下降)，以及在磁性元件90与磁性元件184之间的磁吸引力的接合(或其释放)。例如，在磁性元件90与磁性元件184之间的磁吸引力可以超过70磅的力，所以引出致动器磁铁418的缓慢且受控的运动允许工具410将模块50平滑地安装到其安装板组件或将模块50从其安装板组件脱离。

图7示出可调节紧固件220的横截面。一个或多个可调节紧固件220的调节沿可调节紧固件220的轴线434在Z方向上调节载体54与基板80之间的距离。在所示出的实施例中，可调节紧固件220包括螺纹杆或柄438，该螺纹杆或柄438被附连到磁头222且沿着轴线434从磁头222延伸。磁头222的上表面226背离柄438。柄438经由螺纹连接可操作地接合基板80以在可调节紧固件220及其磁头222被旋转时调节载体54与基板80之间的距离。在其他实施例(未示出)，可调节紧固件220与基板80之间的连接可以通过除了螺纹连接之外的诸如响应于磁头222的运动的凸轮或其他机械变速器。可调节紧固件220优选地包括磁性部件439，该磁性部件439可以是一对稀土磁铁436，该稀土磁铁436被配合到头222的上表面226中的第一凹口和第二凹口中且呈现两个相对磁极，该磁极具有垂直于轴线434的磁矩向量。

旋转力由被保持与可调节紧固件220相对的驱动器440应用到来自显示面板部分12外部的可调节紧固件220，以便于应用垂直于可调节紧固件220的轴线434的磁场向量。驱动器440的磁场向量与磁性部件439的磁矩向量的不对齐将旋转力施加到围绕轴线434的可调节紧固件220。一个或多个可调节紧固件220的调节通过将驱动器440保持在显示表面52的前面接近显示表面52且将驱动器440围绕轴线434旋转以产生时变磁场(旋转磁场)而发生。这类调节在Z方向上调节载体54与基板80之间的距离以实现显示表面52的平面的倾斜或屈曲。支撑平台部分172的模块支撑表面106限定X-Y平面，在X-Y平面之外Z轴线正交于该平面而延伸。对可调节紧固件220的调节沿Z轴线移动载体54且也改变显示表面52与Z轴线之间的角。因此，即使相邻基板80不是彼此共面的，一个或多个可调节紧固件220的调节也可以使显示面板部分12水平或允许相邻显示面板部分12的前进后退定位和倾斜的精细调节，以用于改进相对对齐和共面性。因此，每个磁性部件439响应于邻近显示面板部分12的显示表面52的磁场的应用可移动以调节载体54与基板80之间的距离，从而使显示面板部分12相对于相邻显示面板部分12是水平的，而没有移除载体或从后部操纵安装系统。

在所示出的实施例中，螺纹柄438是具有肩状物450的双端螺钉。柄438被插入到头222的下侧上的插座中以限定肩状物450与头222之间的固定尺寸间隙，从而形成围绕螺纹柄438的圆周通道452。螺纹柄438和头222的结合形成可调节紧固件220的螺钉456。通道452在其中螺纹柄438通过后部面206伸出的地方尺寸仅稍宽于载体54的厚度，该后部面206允许柄在其中旋转。在一个实施例中，如图7图示说明的，后部面206包括粘附或紧固到载体54的套管460以形成容器或腔体230，其中磁头222被捕获在容器或腔体230内。在由柄438到头222的连接所形成的圆周通道452中捕获套管460，使得套管460形成用于旋转可调节紧固件220的螺钉456的承载表面。

在其他权益之中，具有将柄438保留到载体54的通道452的可调节紧固件220的布置阻止载体54相对于基板80沿Z轴线且在X-Y平面中的运动，除非对一个或多个可调节紧固件220作出调节。

因此，可调节紧固件220包括装置，该装置用于提供第一物体(诸如载体54)与第二物体(诸如基板80)之间隐藏连接。可调节紧固件220可以包括螺钉456(如图7所图示说明的)，该螺钉456具有带有轴线434的螺纹柄438且限定圆周通道(诸如通道452)和附连到柄438的头222。套管460可附连到第一物体且位于通道452内，使得螺钉456被可旋转地附连到第一物体且被隐藏在第一物体的外表面(诸如载体54的外部面204)的下方，其中头222邻近第一物体的外表面。套管460和通道452被设置尺寸以允许螺钉相对于第一物体旋转同时阻止第一物体相对于螺钉456沿轴线434的运动。螺纹柄438被螺纹地连接到第二物体，使得第一物体与第二物体之间的连接响应于旋转或邻近第一物体的外表面的时变磁场的应用被调节。

对本领域技术人员而言以下是显而易见的：对上述实施例的细节作出许多改变而不偏离本发明的基本原理。因此，本发明的范围应仅由随附权利要求来确定。