一种装订机的制作方法

本发明涉及办公设备领域，尤其涉及一种装订机。

背景技术：

装订机的形式有多种，其中热铆装订机的是目前比较主流的用于装订厚纸件材料的装订机，但是现有的装订机以下几个问题，第一装订机在装订时需要钻孔，而钻孔的动作则需要前期定位，最早期的定位方式是采用定位针完成的，但是这种方式的精准度极差，所以现有技术采用激光定位的方式，然而激光定位装置在定位时如果需要点定位则会阻挡钻孔装置，所以现有技术的激光定位装置采用两个倾斜设置的激光定位装置，使用它们的发射激光在纸面的交叉点作为定位点进行定位，这种方式在实际操作中需要两个激光定位装置的配合度很高，而且倾斜发射的激光在纸面形成的光斑是椭圆形的，所以其定位的精准度也是有限的；第二现有的热铆结构通常需要和钻孔结构共用一个电机，这就使得热铆结构的工作效率很低，必须等待钻孔全部完成后才能进行热铆；第三现有的热铆结构的升降结构设计的过于复杂，传动的过程也很繁琐，这就使得热铆结构的损坏概率被提高；第四在热铆装订的过程中需要用到热铆管，热铆管的切管动作通常是需要用户自行完成的，这就导致了管子的长度一致性不好，现有技术采用独立电机驱动切刀进行自动切管的方式解决这个问题，但是这种方式耗能较大，同时与其他结构的动作的配合性不好容易造成浪费，在实际装订中一般一次钻孔仅需要一次切管配合即可，所以切管装置如果设置一个与其他升降动作结构配合的结构件就能解决这个问题，进一步，如果能在这个基础上切管装置能自行做到挡管、掉管以及切管的动作，那么装订机的装订效率就会得到提高；第五，现有技术的装订机各个部件的配合性差导致没有准确的量管结构，导致切管的一致性差。综上所述，现有的装订机的装订效率不高，结构复杂，不便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本发明提供一种装订机，本发明的钻孔装置与热铆装置采用完全独立的驱动电机以保证同时工作，同时其他结构件设置有相应联动结构配合钻孔和热铆动作完成其他辅助功能动作以此来提高装订效率。

本发明的技术方案是提供一种装订机，包括钻孔装置、热铆装置、切管装置、量管装置以及压纸定位装置，所述的钻孔装置以及所述热铆装置分别配置有独立的驱动电机，所述的量管装置与所述压纸定位装置连接；

所述的热铆装置包括包括上铆头、下铆头、伸缩装置以及传动电机，其特征在于：所述的上铆头与所述的伸缩装置连接，且相对所述下铆头线性升降活动，所述的传动电机与所述的伸缩装置连接；所述的伸缩装置包括热铆座、热铆轴、热铆丝杆以及传动箱、所述的热铆座相对所述下铆头位置固定，所述热铆座上与热铆轴套接，所述热铆轴与所述热铆丝杆螺接，所述热铆丝杆与所述传动箱的输出端连接；

所述的压纸定位装置包括包括压纸托架、定位装置以及传动装置；所述的压纸托架上设置有滑轨，所述的定位装置活动设置于所述滑轨内；所述定位装置与所述传动装置滑动连接，且沿所述滑轨延伸方向往复活动；所述传动装置与所述压纸托架滑动连接；所述的定位装置至少包括激光头以及反光镜，所述的反光镜设置在所述激光头前方；所述的滑轨前端设置有通过部，当所述定位装置位于所述滑轨前端时，所述反光镜的反射点在所述滑轨上的映射点落于所述通过部内；

所述的切管装置包括包括托管支架、切刀座、切管刀架、摆板以及热铆架，所述的托管支架与所述切刀座连接，且所述托管支架与所述切刀座之间形成滑腔，所述切管刀架在所述滑腔内滑动设置，所述的切管刀架的前端设置有刀片；

所述的摆板与所述热铆架活动连接，且上端与所述切管刀架连接，所述的切管刀架随所述摆板在所述滑腔内往复活动；

所属的摆板包括由上端向另一端依次设置有切管段、挡管段、落管段，所述的热铆架上设置有用于推动所述摆板动作的推动装置。

作为本发明的优选，所述的量管装置包括相对所述压纸托架位置固定设置的中心杆，所述的中心杆上设置有杠杆块，所述杠杆块的中部与所述中心杆转动连接，两端分别铰接有传动连杆以及量管连杆，所述传动连杆与所述压纸托架固接，所述的量管连杆的端部设置有量管挡板，所述量管挡板设置在所述滑腔的下方，所述的量管挡板的最大升降量等于所述压纸托架的最大升降量。

作为本发明的优选，所述的传动装置包括互相垂直设置的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部上设置有连接滑槽，所述连接滑槽与所示压纸托架滑动连接，所述第二连接部上设置有推动滑槽，所述推动滑槽与所述定位装置滑动连接；所述的推动滑槽至少包括向所述滑轨的前端倾斜的推动段以及平行于所述连接滑槽的平行段。

作为本发明的优选，所述的定位装置还包括滑板，所述的滑板滑动设置在所述的滑轨内，所述的滑板与所述的传动装置滑动连接；所述的定位装置还包括激光座，所述的激光座与所述滑板固接，所述的激光头以及所述反光镜分别设置在所述激光座的两端，所述激光座上开设有通过激光的通孔。

作为本发明的优选，所述的压纸托架包括基座以及防止定位装置从所述滑轨中滑脱的盖板，所述的滑轨设置在所述基座上，所述盖板设置在所述滑轨上，所述盖板与所述传动装置滑动连接；所述的盖板与所述的传动装置滑动连接。

作为本发明的优选，所述的传动箱内设置有与所述传动电机配合转动的主齿轮，所述的主齿轮与所述热铆丝杆连接，且所述主齿轮的转动轴心线与所述热铆丝杆的中轴线重合；所述热铆丝杆的中轴线、热铆轴的中轴线、上铆头的热铆端的中点以及下铆头的热铆端的中点均处于同一条与所述的主齿轮的转动轴心线重合的直线上；所述的主齿轮的两端设置有垫片。

作为本发明的优选，所述的热铆座上设置有套筒部，所述的热铆轴套接在套筒部内，所述的热铆轴上设置有连接沉孔，所述连接沉孔内设置有与所述热铆丝杆上的外螺纹段配合的内螺纹段；所述的热铆丝杆的外螺纹段长度大于等于所述上铆头与下铆头之间的最大距离。

作为本发明的优选，所述的摆板上设置有转动孔以及摆动孔，所述的转动孔通过转动轴与所属热铆架连接，所述的摆动孔通过摆动轴与所属热铆架连接；所述的摆动孔在摆动方向上的相对两端的距离大于其他任意方向上相对两端的距离。

作为本发明的优选，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段在摆动方向上的两侧边分别为直边与斜边，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段的所述的直边均处于同一直线上，所述切管段、所述挡管段以及所述落管段的斜边相对所述直边的倾斜角度α依次增大。

作为本发明的优选，所述的托管支架上设置有落管缺口，所述的落管缺口设置在所述滑腔的前端。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有装订动作配合好，装订效率高，结构简单的优点。

附图说明

图1为发明的实施例结构示意图；

图2为发明的压纸定位装置实施例结构示意图；

图3为发明的热铆装置实施例结构示意图；

图4为发明的切管装置实施例结构示意图；

图中，A-钻孔装置；B-热铆装置；C-切管装置；D-量管装置；E-压纸定位装置；18-中心杆；19-杠杆块；20-传动连杆；21-量管连杆；22-量管挡板；1-压纸托架；1-1-基座；1-2-盖板；1-3-滑轨；1-4-通过部；2-定位装置；2-1-激光头；2-2-反光镜；2-3-滑板；2-4-激光座；3-传动装置；3-1-第一连接部；3-2-第二连接部；3-1-1-连接滑槽；3-2-1-推动滑槽；3-2-1-1-推动段；3-2-1-2-平行段；4-滑动轴承；5-上铆头；6-下铆头；7-伸缩装置；8-传动电机；7-1-热铆座；7-2-热铆轴；7-3-热铆丝杆；7-4-传动箱；7-4-1-主齿轮；7-4-2-垫片；7-4-3-内置轴承；7-1-1-套筒部；7-2-1-连接沉孔；9-托管支架；10-切刀座；11-切管刀架；12-摆板；13-热铆架；14-刀片；15-推动装置；16-转动轴；17-摆动轴；9-1-落管缺口；11-1-倒钩；12-1-转动孔；12-2-摆动孔；12-3-切管段；12-4-挡管段；12-5-落管段；12-6-安装孔；15-1-钢套；15-2-钢套轴；13-1滑动直槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例包括钻孔装置A、热铆装置B、切管装置C、量管装置D以及压纸定位装置E，钻孔装置A以及热铆装置B分别配置有独立的驱动电机，量管装置D与压纸定位装置E连接。

如图1所示，本发明的量管装置D实施例包括相对压纸托架1位置固定设置的中心杆18，中心杆18上设置有杠杆块19，杠杆块19的中部与中心杆18转动连接，两端分别铰接有传动连杆20以及量管连杆21，传动连杆20与压纸托架1固接，量管连杆21的端部设置有量管挡板22，量管挡板22设置在滑腔的下方，量管挡板22的最大升降量等于压纸托架1的最大升降量。

如图2所示，本发明的压纸定位装置E实施例包括压纸托架1、定位装置2以及传动装置3；压纸托架1上设置有滑轨1-3，定位装置2活动设置于滑轨1-3内；定位装置2与传动装置3滑动连接，且沿滑轨1-3延伸方向往复活动；传动装置3与压纸托架1滑动连接；定位装置2至少包括激光头2-1以及反光镜2-2，反光镜2-2设置在激光头2-1前方；滑轨1-3前端设置有通过部1-4，当定位装置2位于滑轨1-3前端时，反光镜2-2的反射点在滑轨1-3上的映射点落于通过部1-4内。

如图2所示，本发明实施例传动装置3包括互相垂直设置的第一连接部3-1以及第二连接部3-2，第一连接部3-1上设置有连接滑槽3-1-1，连接滑槽3-1-1与所示压纸托架1滑动连接，第二连接部3-2上设置有推动滑槽3-2-1，推动滑槽3-2-1与定位装置2滑动连接。推动滑槽3-2-1至少包括向滑轨1-3的前端倾斜的推动段3-2-1-1以及平行于连接滑槽3-1-1的平行段3-2-1-2。

如图2所示，本发明实施例定位装置2还包括滑板2-3，滑板2-3滑动设置在滑轨1-3内，滑板2-3与传动装置3滑动连接。定位装置2还包括激光座2-4，激光座2-4与滑板2-3固接，激光头2-1以及反光镜2-2分别设置在激光座2-4的两端，激光座2-4上开设有通过激光的通孔。滑板2-3与定位装置2通过滑动轴承4滑动连接。

如图1所示，本发明实施例压纸托架1包括基座1-1以及防止定位装置2从滑轨1-3中滑脱的盖板1-2，滑轨1-3设置在基座1-1上，盖板1-2设置在滑轨1-3上，盖板1-2与传动装置3滑动连接。盖板1-2与传动装置3滑动连接。

如图3所示，本发明的热铆装置B实施例包括上铆头5、下铆头6、伸缩装置7以及传动电机8，其特征在于：上铆头5与伸缩装置7连接，且相对下铆头6线性升降活动，传动电机8与伸缩装置7连接；伸缩装置7包括热铆座7-1、热铆轴7-2、热铆丝杆7-3以及传动箱7-4、热铆座7-1相对下铆头6位置固定，热铆座7-1上与热铆轴7-2套接，热铆轴7-2与热铆丝杆7-3螺接，热铆丝杆7-3与传动箱7-4的输出端连接。

如图3所示，本发明实施例传动箱7-4内设置有与传动电机8配合转动的主齿轮7-4-1，主齿轮7-4-1与热铆丝杆7-3连接，且主齿轮7-4-1的转动轴心线与热铆丝杆7-3的中轴线重合。热铆丝杆7-3的中轴线、热铆轴7-2的中轴线、上铆头5的热铆端的中点以及下铆头6的热铆端的中点均处于同一条与主齿轮7-4-1的转动轴心线重合的直线上。主齿轮7-4-1的两端设置有垫片7-4-2。主齿轮7-4-1与垫片7-4-2之间设置有内置轴承7-4-3。

如图3所示，本发明实施例热铆座7-1上设置有套筒部7-1-1，热铆轴7-2套接在套筒部7-1-1内，热铆轴7-2上设置有连接沉孔7-2-1，连接沉孔7-2-1内设置有与热铆丝杆7-3上的外螺纹段配合的内螺纹段。热铆丝杆7-3的外螺纹段长度大于等于上铆头5与下铆头6之间的最大距离。上铆头5与热铆轴7-2固定连接。

如图4所示，本发明的切管装置C实施例包括托管支架9、切刀座10、切管刀架11、摆板12以及热铆架13，托管支架9与切刀座10连接，且托管支架9与切刀座10之间形成滑腔，切管刀架11在滑腔内滑动设置，切管刀架11的前端设置有刀片14；摆板12与热铆架13活动连接，且上端与切管刀架11连接，切管刀架11随摆板12在滑腔内往复活动；所属的摆板12包括由上端向另一端依次设置有切管段12-3、挡管段12-4、落管段12-5，热铆架13上设置有用于推动摆板12动作的推动装置15。托管支架9上设置有落管缺口9-1，落管缺口9-1设置在滑腔的前端。摆板12的上端设置有安装孔12-6，切管刀架11的后端设置有倒钩11-1，倒钩11-1与安装孔12-6连接。

如图4所示，本发明实施例摆板12上设置有转动孔12-1以及摆动孔12-2，转动孔12-1通过转动轴16与所属热铆架13连接，摆动孔12-2通过摆动轴17与所属热铆架13连接。摆动孔12-2在摆动方向上的相对两端的距离大于其他任意方向上相对两端的距离。

如图4所示，本发明实施例切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5在摆动方向上的两侧边分别为直边与斜边，切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5的直边均处于同一直线上，切管段12-3、挡管段12-4以及落管段12-5的斜边相对直边的倾斜角度α依次增大。

如图4所示，本发明实施例推动装置15包括钢套15-1与钢套轴15-2，钢套轴15-2与钢套15-1套接。热铆架13上设置有滑动直槽13-1，滑动直槽13-1与推动装置15连接。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。