一种显示屏的制作方法

本发明涉及显示屏领域，更具体的说，是涉及一种显示屏。

背景技术：

LED显示屏因其成本低，高清晰度，高分辨率，无缝连接，而广泛应用于商业宣传、广告宣传中。

在整个LED显示屏维护过程中，需要对损坏的模块进行更换或者修补，目前，对于LED显示屏的维护更多的是采用前维护。具体地，利用一个前吸磁铁将模组吸出，整个过程中，因显示屏模组不能自动弹出，所以前吸磁铁在贴进模组往外拽的时候，不仅需要人为的用力，而且磁铁与显示屏模组之间因为存在摩擦力而导致前维护的时候如果用力不当可能会导致模组因摩擦而损坏，使得LED显示屏的维护变得麻烦且效率低下。

因此，如何提供一种显示屏，使得模组自动弹出，减少在维护过程中显示屏模组因摩擦损坏的概率，减小前维护难度，提高维护效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

在此有鉴于此，本发明提供了一种显示屏，使显示屏的维护更加高效便捷。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种显示屏，

其包括：

箱体，箱体具有预设开口；

显示模块，显示模块通过开口与箱体连接；

还包括：

转动模块、磁铁模块和制动模块；磁铁模块，磁铁模块由磁极组a和磁极组b组成，磁极组a设置在所述显示模块上；

转动模块带动磁极组b运动；

制动模块用于限制转动模块的运动状态；

当需要对显示模块进行维护时，制动模块制动，转动模块转动，转动模块带动磁极组b运动，显示模块在磁极组a和磁极组b的相互作用下弹出箱体。

进一步地，显示模块为LED显示屏模组或者LCD显示屏。

进一步地，转动模块为支架或者圆台。

进一步地，制动模块为机械限位部件或者是电子件。

进一步地，转动模块为支架，支架由相互交叉的支架边框m和支架边框n组成，支架设有：

支架中孔，支架中孔设置于支架中部；支架边孔，支架边孔设置于支架边框m上；支架边框m与箱体连接；支架边框n设置有磁极组b。

进一步地，还包括：

往复运动模块，往复运动模块紧贴并穿过支架中孔；

支撑模块，支撑模块包括大台部、小台部，往复运动模块的一端连接大台部，往复运动模块的另一端连接小台部，大台部固定于箱体上。

进一步地，往复运动模块为自驱动模块或者是由电机带动的运动模块。

进一步地，自驱动模块为弹簧、弹片或者簧片。

进一步地，制动模块为可被磁化的金属插接件；箱体上设置有横梁，横梁上设置有箱体孔；金属插接件依次穿过箱体孔、支架边缘小孔后与支架连接。

进一步地，磁极组a由一对磁极相反磁铁组成；磁极组b由一对磁性相反的磁铁组成；磁极组a的N磁极和S磁极关于显示模块中线对称设置在显示模块上；磁极组b的N磁极和S磁极分别对称设置于支架边框n的两端上，并使得磁极组a的N磁极与磁极组b的S磁极重合，磁极组a的S磁极与磁极组b的N磁极重合。

进一步地，当金属插接件被移出后，自驱动模块运动，自驱动模块带动支架转过一个角度值θ后，磁极组a的N磁极到磁极组b的N磁极的距离小于这组磁极组a的N磁极到磁极组b的S磁极的距离；磁极组a的S磁极到磁极组b的S磁极的距离小于磁极组a的S磁极到磁极组b的N磁极的距离，显示模块在磁极的排斥力下弹出。

进一步地，支架转过角度θ为：90°<θ≤180°。

进一步地，转动模块为圆台，圆台可旋转的固定于箱体上，磁铁模块连接圆台与显示模块。

进一步地，磁极组a由一对磁极相反磁铁组成，磁极组a的N磁极与磁极组b的S磁极相对应设置，或者磁极组a的S磁极与磁极组b的N磁极相对应设置。

进一步地，磁极组b由一对磁性相反的磁铁组成，磁极组b的N磁极与磁极组a的S磁极相对应设置或者磁极组b的S磁极与磁极组a的N磁极相对于设置。

进一步地，包括支撑台，往复运动模块，往复运动模块一端与圆台连接，另一端与支撑台连接，制动模块控制往复运动模块的运动状态。

进一步地，当制动模块被制动后，往复运动模块运动，往复运动模块带动圆台转过角度θ后，磁极组a的N磁极到磁极组b的N磁极的距离小于磁极组a的N磁极到磁极组b的S磁极的距离，或者磁极组a的S磁极到磁极组b的S磁极的距离小于磁极组a的S磁极到磁极组b的N磁极的距离；显示模块在磁极的排斥力下弹出。

进一步地，制动模块为电子触发模块，当电子触发模块被制动，往复运动模块即可运动。

进一步地，往复运动模块为自驱动模块或者是由电机带动的运动模块。

进一步地，自驱动模块为弹簧、弹片或者簧片。

进一步地，制动模块为可被磁化的金属插接件，金属插接件连接圆台并限定圆台的转动状态，当金属插接件被移出不再与圆台连接，圆台即可在往复运动模块带动下，实现转动。

进一步地，圆台转过角度θ为：90° < θ ≤ 180°。

进一步地，转动模块为转盘；还包括：滑块，滑块设置在箱体内，滑块上设置有磁极组b；磁极组c，磁极组c设置在显示模块上，磁极组c的磁极极性与磁极组b的磁极极性相反，滑块正对着磁极组c连接在一起；绳子，绳子一端连接转盘，另一端连接滑块；

往复运动模块，往复运动模块与转盘连接；

磁极组a设置在滑块的运动轨道上，并与磁极组分开设置，磁极组a的磁极极性与磁极组b相同；

当制动模块制动，往复运动模块带动转盘旋转，转盘通过绳子拉滑块顺着滑块的运动轨道上滑动，当滑块靠近磁极组a位置时，滑块上的磁极组b与磁极组a相互排斥，显示模块在磁极组的排斥力下弹出箱体。

进一步地，滑块均匀地设置在箱体内；磁极组a均匀地设置在显示模块上，磁极组c均匀地设置在显示模块上, 磁极组c与设置在滑块上的所述磁极组b一一对应；磁极组a的数量等于磁极组b的数量，磁极组b的数量等于磁极组c的数量。

进一步地，还包括：

横梁，横梁设置于箱体中；

箱体孔，箱体孔设置于所述横梁上；

插销，插销穿过所述滑块并固定于箱体上，滑块可以顺着插销滑动；

固定台，固定台固定于箱体的横梁上；

往复运动模块一端与固定台连接，另一端与转盘连接；

制动模块为可被磁化的金属插接件，可被磁化的金属插接件穿过箱体孔后给往复运动模块限位；

当金属插接件移出箱体孔，往复运动模块带动转盘旋转，转盘通过绳子拉动滑块顺着插销的反向延伸方向运动，当滑块靠近磁极组a位置时，滑块上的磁极组b与磁极组a相互排斥，显示模块在磁极组的排斥力下弹出箱体。

进一步地，往复运动模块为自驱动模块或者是由电机带动的运动模块。

进一步地，自驱动模块为弹簧、弹片或簧片。

应用本发明的技术方案，当显示屏需要进行维护时，通过制动模块动作，使得转动模块转动，转动模块带动磁极组b运动，当磁极组b运动至靠近磁极组a的位置时，在磁极组a与磁极组b的相互排斥力的作用下实现显示模块与转动模块的分离，实现显示模块的自弹出，减小了前维护时前吸磁铁与显示模块的碰撞与摩擦，降低了显示模块因与前吸磁铁摩擦而损坏的概率，从而实现提高了显示模块维护的效率。本发明的技术方案通过巧妙设置制动模块，往复运动模块及转动模块的相互配合工作即可实现显示模块的自弹出，解决了显示屏维护效率低下的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定在附图中：

图1示出了根据本发明的显示屏的主要模块框图；

图2示出了根据本发明的显示屏的第一个实施例的爆炸图；

图3示出了根据本发明的显示屏的第一个实施例支架结构图；

图4示出了根据本发明的显示屏第一个实施例的装配示意图；

图5示出了根据本发明的显示屏的第二个实施例的爆炸图；

图6示出了根据本发明的显示屏的第二个实施例的装配图；

图7示出了根据本发明的显示屏的第二个实施例的箱体结构图；

图8示出了根据本发明的显示屏的第三个实施例的爆炸图；

图9示出了根据本发明的显示屏的第三个实施例装配图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、箱体；11、箱体开口；12、箱体横梁；13、箱体孔；

2、显示模块；

100、转动模块；

200、磁铁模块；201、磁极组a；202、磁极组b；203、磁极组c;

300、制动模块；

400、支架；401、支架边框m；402、支架边框n；403、支架中孔；404、支架边孔；

500、往复运动模块；

600、支撑模块；601、大台部；602、小台部；

700、圆台；

800、支撑台；

900、箱体架；

1000、滑块；1100、绳子；1200、插销；1300、固定台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

如图1所示，实施例一的显示屏，其包括箱体1、显示模块2、转动模块100、磁铁模块200和制动模块300。箱体1上预设有开口11，显示模块2通过开口11与箱体连接。磁铁模块200由磁极组a201和磁极组b202组成，磁极组a201设置在显示模块2上。制动模块300控制转动模块100的运动状态，在显示设备2不需要进行维护的情况下，制动模块300保持着原来的状态，此时转动模块100因为受到制动模块300的限制不能转动；当显示设备2需要进行维护时，先人为的制动制动模块300使其不再保持原来的状态，此时因转动模块100不再受到制动模块300的限制，转动模块100开始转动，转动模块100带动磁极组b202运动，当磁极组b202运动至靠近磁极组a201的位置时，磁极组a201和磁极组b202相互排斥，显示模块2在磁极组的相互排斥下弹出箱体1。

应用本实施例的显示屏，箱体1和显示模块2之间设有转动模块100、磁铁组200和制动模块300。在需要对显示屏进行维护时，上述制动模块被制动，接着转动模块转动，进而通过磁极组b202和磁极组a201的相互靠近相互排斥，实现了无需人为拉拽即可使显示模块2和箱体1的分离。需要说明的是显示模块2可以是LED显示屏模组或者LCD显示屏，转动模块100可以是支架或者圆台，制动模块300可以是机械限位部件或者是电子件。

如图1和图3所示，在实施例一的显示屏中，转动模块100为支架400，支架400由相互交叉的支架边框m401和支架边框n402组成。支架400上还设有支架中孔403和支架边孔404。支架中孔403设置在支架中部，支架边孔404设置在支架边框m401上，支架边框m401和箱体1连接，支架边框n402上设有磁极组b202。上述结构可以实现，转动模块100的转动带动磁极组b202转动，在转动中实现磁极组b202靠近磁极组a201。

如图1至图3所示，在实施例一的显示屏中，显示屏还包括往复运动模块500和支撑模块600。往复运动模块500紧贴这支架中孔403的内壁并穿过支架中孔403。支撑模块600由大台部601、小台部602组成以及连接大台部601和小台部602连接件组成。大台部601固定在箱体1上。往复运动模块500穿过支撑模块600的连接件后，其一端与大台部601连接，其另一端与小台部602连接。上述结构可以实现由往复运动模块500的运动带动支架400的转动，从而实现磁极组b202的转动。需要说明的是，往复运动模块500可以是自驱动模块(如形变的弹簧、弹片或者簧片)或者是由电机带动的运动模块。

如图1至图4所示，在实施例一的显示屏中，制动模块300为可被磁化的金属插接件。箱体1上设有箱体横梁12，箱体横梁12上设置有箱体孔13。上述可被磁化的金属插接件依次穿过箱体孔13与支架400的支架边框404后与支架400连接并给支架400限位。上述结构可以实现当显示屏需要进行维护时，用前吸磁铁靠近显示模块2，可被磁化的金属插接件即可被前吸磁铁吸出，可被磁化的金属插接件对支架400的限位即可消除。

如图1至图3所示，在实施例一的显示屏中，磁极组a201和磁极组b202都有N极和S极两个磁极。磁极组a201的N极和S极关于显示模块2的中线对称设置在显示模块2上。磁极组b202的N极和S极分别设置在支架边框n402的两端，并且这两个磁极组关于支架边框n402的中点对称。装配的时候使得磁极组a201的N极和磁极组b202的S极对应，磁极组a201的S极与磁极组b202的N极对应，使两个磁极组连接在一起。

如图1至如4所示，在实施例一的显示屏中，当可被磁极的金属插接件被移出，该金属插接件对支架400的限位作用被消除，支架400即可在往复运动模块500(如弹簧的回复力)带动下转动，此时设置在显示模块2上磁极组a201的N极即可与设置在支架400上面的磁极组b202的S极分离，同理磁极组a201的S极与磁极组b202的N极分离。当支架400转过一定角度θ后，设置在支架400上的磁极组b202的N极越来越接近设置在显示模块2上的磁极组a201的N极，同理，设置在支架400上的磁极组b202的S极越来越接近设置在显示模块2上的磁极组a201的S极，磁极组a201和磁极组b202相互排斥，显示模块2在两个磁极组的排斥力作用下弹出箱体1。需要说明的是支架400转动的角度θ的范围为0°<θ≤180°，优选为90°<θ≤180°。

实施例二

如图1、图5、图6和图7所示，实施例二的显示屏与实施例一的区别主要在于，转动模块100为圆台700。圆台700可旋转的固定在箱体1上，圆台700的中心与箱体1连接实现固定。圆台通过磁铁组200的两个磁极组即磁极组a201和磁极组b202实现与显示模块2连接。磁极组a201设置在显示模块2上，磁极组b202设置在圆盘700上。磁极组a201或磁极组b202有N极和S极两个磁极。显示屏不需要维护的情况下，磁极组a201的N极和磁极组b202的S极对应或者是磁极组a201的S极与磁极组b202的N极对应，使两个磁极组连接在一起。上述结构可实现圆台转动带动磁极组b202的旋转，进而达到磁极b202与磁极a201同性磁极相互靠近相互排斥的效果。

如图5和图6所示，在实施例二的显示屏中，显示屏还包括支撑台800和往复运动模块500。支撑台800和圆台700通过连接件连接。往复运动模块500穿过连接件后其一端与圆台700连接，另一端与支撑台800连接。往复运动模块500的运动状态受制动模块300的影响，制动模块只有在被制动的情况下，往复运动模块500才可能运动。

当制动模块300被制动后，往复运动模块500运动。往复运动模块500带动圆台700旋转一定角度θ（θ的取值范围为0°<θ≤180°）后，磁极组a201的N极逐渐靠近磁极组b202的N极，或者是磁极组a201的S极逐渐靠近磁极组b202的S极，θ的角度增大到某个值时磁极组a201和磁极组b202相互排斥力逐渐变大，显示模块2在两个磁极组的相互排斥作用下弹出箱体1。需要说明的是，往复运动模块500可以是自驱动模块(如形变的弹簧、弹片和簧片)或者是由电机带动的运动模块，制动模块300可以是机械限位件或者电子触发模块，当制动模块300为电子触发模块时，电子触发模块被触发，往复运动模块即可转动(类似于遥控按键控制之类实现)。

如图1、图5和图6所示，在实施例二的显示模块中，制动模块300为可被磁化的金属插接件。箱体1上设置有箱体架900，箱体架900上设置有箱体孔13。圆台700可旋转的固定在箱体架900上。转动圆台700上还设有小圆孔。

可被磁化的金属插接件300依次穿过箱体孔13和转动圆台700上的小圆孔后插入转动圆台700中，给转动圆台700限位，转动圆台700此时因为被金属插接件300限位不能在外力作用下旋转。

当需要进行显示屏维护时，用前吸磁铁靠近显示模块正面时，此时可被磁化的金属插件300在前吸磁铁磁力的吸引下被吸出转动圆台700的小圆孔，此时金属插接件300不再对转动圆台700进行限位，转动圆台700在往复运动模块500的作用下发生旋转，当转过的角度θ（θ的取值范围为0°<θ≤180°），磁极组a201的N极逐渐靠近磁极组b202的N极，或者磁极组a201的S极逐渐靠近磁极组b202的S极，θ的角度增大到某个值时磁极组a201和磁极组b202相互排斥，显示模块2在两个磁极组的相互排斥作用下弹出箱体1。

实施例三

如图1、图8和图9所示，本实施例的显示屏，包括：箱体1、显示模块2、转动模块100、磁铁模块200、制动模块300、滑块1000和绳子1100。箱体1上预设有开口11，显示模块2通过开口11与箱体连接。显示模块2可以是LCD显示屏显示部件或者是LED显示屏模组，优选为LED显示屏模组。磁铁模块200由三部分组成，分别为设置在显示模块2上磁极组201、设置在显示模块2上磁极组c203和设置在滑块1000上的磁极组b202，磁极组a201和磁极组c203分开设置。磁极组a201和磁极组b202的磁极极性相同，磁极组b202和磁极组c203的磁极极性相反。滑块1000设置在箱体1内。磁极组a201设置在滑块1000的滑动轨迹上。绳子1100的一端连接滑块1000，另一端连接转动模块100，正常情况即显示模块2不需要进行维护的情况下滑块1000正对着磁极组c203，因磁极组c203和磁极组b202极性相反，使得滑块1000被磁极组203吸住连接在一起。制动模块300，可以是机械限位件(如可被磁化的金属插接件)或者是电子件。若制动模块300为机械限位件则当机械限位件对转动模块100的限位作用取消，转动模块100即可转动；若制动部件300为电子件则当电子件被触发，转动模块100即可转动。转动模块100可以是电机或者圆台。

当转动模块100是电机时，显示模块2进行维护时，制动模块300被制动，电机开始旋转(可以是通过控制系统检测制动模块300是否被制动，再给电机发送转、停指令还可以是制动模块300即为电机开关，制动模块300被制动，即电机开启)，电机的转动通过绳子1100拉动滑块1000运动，滑块1000上的磁极组b202跟着滑块1000运动，滑块1000与磁极组c203分离，当滑块1000顺着运动轨道运动至靠近磁极组a201的位置时，磁极组a201和滑块1000上的磁极组b202相互排斥，显示模块2在磁极组a201和磁极组b202的排斥力作用下弹出箱体1。

当转动模块100为转盘时，制动模块300优选为机械限位件具体可为可被磁化的金属插接件。本实施例的前维护显示屏还包括设置有往复运动模块500，固定台1300。箱体1上设置有横梁12、箱体孔13，固定台1300固定在箱体横梁12上。往复运动模块500的一端与固定台1300连接，另一端与转盘连接；往复运动模块500可以是自驱动模块(如弹簧、弹片或者簧片)或者是由电机驱动的模块，优选为弹簧；当往复运动模块500为自驱动模块时，其呈形变状态后与固定台1300和转盘连接固定。插销1200穿过滑块1000后一端固定在箱体1上，滑块1000可以顺着插销1200被固定的反向延伸方向运动。滑块1000的数量和三个磁极组磁极组a201、磁极组b202、磁极组c203的数量都相等，滑块1000的数量至少为1个。当滑块1000的数量大于1个时，滑块1000均匀地设置在箱体1内，磁极组a201均匀地设置在显示模块2上，磁极组c203均匀地设置在显示模块2上，绳子1100连接转盘和每一个滑块1000。机械限位件可被磁化的金属插接件穿过箱体孔13后给往复运动模块500限位。当显示模块2需要维护时，用前吸磁铁靠近显示模块2的正面时制动模块300即可被磁化的金属插接件被吸出，此时金属插接件对往复运动模块500即弹簧的限位功能消除，弹簧在自身弹力的作用下带动转盘转动，转盘的转动又通过绳子1100拉滑块1000运动，滑块1000和磁极组c203分离，设置在滑块1000上的磁极组b202随着滑块1000顺着滑块1000的运动轨迹运动；当滑块1000运动至靠近磁极组a201位置时，磁极组a201和磁极组b202相互排斥，显示模块2在磁极组的排斥力作用下弹出箱体1。

本发明采用显示模块2、转动模块100、磁铁模块200和制动模块300的相互配合，通过控制制动模块300改变转动模块100的运动状态进而达到改变磁铁模块200的一部分磁极组位置，通过利用磁极的排斥力实现显示模块2的弹出。本发明的技术方案能够减小前吸磁铁与显示屏模组间的碰撞和摩擦，降低维护时因前吸磁铁对模组碰撞和摩擦而造成模组损坏的可能性，提高了维护效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于只需将制动模块300制动，转动模块100即可转动，转动模块100带动磁极组b202运动，当磁极组b202运动至靠近磁极组a201的位置时，磁极组b202与设置在显示模块2上的磁极组a201磁性相同而相互排斥，实现显示模块2在磁极组的排斥力作用下的弹出。整个实现过程显示模块2自动弹出，无需人为用力去拉拽，避免了显示模块2和前吸磁铁的碰撞摩擦，解决现有技术中显示屏在进行前维护时需用前吸磁铁碰撞模组且用力拉拽前吸磁铁而造成得维护不便捷、可能额外造成显示屏模组损坏的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。