本发明涉及显示装置，包括这样一种显示装置，其中显示区域的一部分被折叠以使得驱动电路(包括焊盘以及安装有驱动电路的柔性印刷电路板(fpcb)区域)被设置在显示装置的后表面的底部。结果，该显示装置不仅能够实现无边框面板，而且能够使用折叠的显示装置的侧表面作为侧显示器。
背景技术：
在屏幕上呈现各种信息的图像显示装置是信息通信时代的核心技术，正在朝着薄、轻、便携并且能够高性能发展。结果，基于从有机发光层发射的光量来显示图像的有机发光显示装置等作为能够消除阴极射线管(crt)的缺点(例如，通过减小显示装置的重量和体积)的平板显示装置越来越重要。
在示例性实施方式中，这种有机发光显示装置包括布置成矩阵的多个像素，以显示图像。各个像素包括发光元件以及以独立的方式驱动发光元件的像素驱动电路(包括多个晶体管)。
在另一示例性实施方式中，有机发光显示装置使用自发光有机发光元件，因此，不需要单独的光源。因此，这种显示装置可为超薄显示装置。正在对在使用有机发光元件的同时具有内嵌式触摸结构的可折叠显示器进行积极的研究。在这种内嵌式触摸结构中，触摸电极阵列被包括在各个发光单元中。
通常，这种可折叠显示器不使用盖玻璃，因为其显示面板是可折叠的。因此，由可成膜材料制成的覆盖膜被应用于可折叠显示器。这种覆盖膜由软材料制成，因此，与盖玻璃相比可表现出较差的耐久性。因此，当触摸电极以及驱动发光单元的驱动电路被设置在可折叠显示器的前表面时，可能存在驱动电路容易由于外部冲击而损坏的问题。
技术实现要素：
因此，本公开涉及一种基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题的显示装置。
在示例性方面，本公开提供了一种显示装置，其中显示区域的至少一部分被折叠以使得驱动电路(包括显示面板的焊盘以及安装有驱动电路的柔性印刷电路板(fpcb)区域)被设置在显示装置的后表面的底部。因此，该显示装置不仅可包括无边框面板，而且折叠的显示装置的侧表面可用作侧显示器。
为了实现这些目的和其它优点并且根据本发明的目的，如本文具体实现和广义描述的，一种显示装置包括可折叠区域和不可折叠区域。位于显示表面处的可折叠区域之一位于显示面板的一个边缘区域附近，使得显示面板的所述边缘区域朝着显示面板的后表面折叠。保护膜可附接至显示面板的前表面；用于显示面板的支撑件可被设置在显示面板的后表面处。
在示例性实施方式中，本公开提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板，其包括显示区域，并且一个或更多个可折叠区域和不可折叠区域位于所述显示区域内；覆盖膜，其被设置在所述显示面板的前表面上；支撑件，其被设置在所述显示面板的后表面处；以及驱动电路，其驱动所述显示面板。在这样的示例性实施方式中，所述可折叠区域中的一个位于所述显示面板的一个边缘区域附近的显示表面处，使得所述显示面板的所述边缘区域朝着所述显示面板的所述后表面折叠，并且所述驱动电路在连接至所述显示面板的所述边缘区域的同时位于设置在所述显示面板的所述后表面处的柔性印刷电路板上。
在另一示例性实施方式中，所述支撑件包括设置在与可折叠区域对应的区域处的软部分以及设置在与不可折叠区域对应的区域处的硬部分。
在另一示例性实施方式中，所述硬部分具有由聚合物材料、金属或其组合制成的框架或膜结构；并且所述软部分由硅、聚氨酯或其组合制成。
在另一示例性实施方式中，所述支撑件包括设置在接触所述驱动电路的区域处的凹槽；并且所述驱动电路被插入所述凹槽中。
在另一示例性实施方式中，该显示装置还包括：固定壳体，其被设置在支撑件的后表面和柔性印刷电路板的后表面处，使得所述固定壳体覆盖支撑件；以及侧盖，其覆盖设置在显示面板的所述边缘区域附近的可折叠区域。
在另一示例性实施方式中，该显示装置还包括附件区域，该附件区域被设置在支撑件的后表面和柔性印刷电路板的后表面处，使得所述附件区域接纳印刷电路板和电池，并且所述驱动电路被设置在所述附件区域的后表面处。
在另一示例性实施方式中，当显示面板被折叠以覆盖显示面板的前表面时，在所折叠的显示面板中各个可折叠区域显示图像。
在另一示例性实施方式中，当显示面板被折叠以部分地暴露显示面板的前表面的一部分时，在所折叠的显示面板中可折叠区域和显示面板的前表面的暴露的部分显示图像。
在另一示例性实施方式中，当显示面板被折叠以使得显示面板的显示表面的一部分被设置在显示装置的后表面处时，在所折叠的显示面板中显示表面的被设置在显示面板的后表面处的所述部分和可折叠区域显示图像。
将理解，本发明的以上总体描述和以下详细描述二者是示例性和说明性的，并且旨在提供对要求保护的本发明的进一步说明。本公开的附加优点、目的和特征将部分地在以下描述中阐述，并且部分地对于研究了以下内容的本领域普通技术人员而言将变得显而易见，或者可通过实践本文所述的发明来学习。本公开的目的和其它优点可通过在所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中所具体指出的结构来实现和达到，但是本公开不限于此，而且还可包括本文所述的特征或者落入本公开以及任何所附权利要求和附图的范围内的特征的任何组合。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本申请并构成本申请的一部分，附图例示了本发明的实施方式并且与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：
图1是根据本公开的第一实施方式的可折叠显示装置的示例性示图；
图2是示出图1的可折叠显示装置的未折叠状态的平面图；
图3是沿着图2所示的可折叠显示装置的线i–i’的横截面图；
图4和图5分别是示出图2所示的可折叠显示装置的桥与触摸电极之间的连接的平面图和横截面图；
图6是根据本公开的第二实施方式的可折叠显示装置的示例性示图，其在驱动电路被插入支撑件中的条件下还包括侧盖和附件区域；以及
图7a、图7b和图7c是根据本公开的各种折叠区域实现的可折叠显示装置的示例性示图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本公开的优选实施方式。贯穿本公开，相同的标号基本上指代相同的构成元件。此外，如果本发明所涉及的公知技术的详细描述被认为使本公开的主旨模糊，则这样的描述将被省略。另外，以下描述中所使用的构成元件的名称是为了易于理解本公开而选择，可不同于实际产品的名称。
本发明的优点和特征及其实现方法将通过参照附图描述的以下实施方式而变得清楚。然而，本发明可按照不同的形式具体实现，不应被解释为限于本文所阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式是为了使得本公开将彻底和完整，并且将向本领域技术人员充分传达本申请的范围。本发明仅由任何所附权利要求的范围限定。
附图中所公开的用于描述本公开的实施方式的形状、尺寸、比例、角度和数量仅是示例性的，因此，本发明不限于所示的细节。相似标号将始终指代相似元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为使本公开的重点不必要地模糊时，所述详细描述将被省略。本说明书中的术语“包含”、“具有”和“包括”可包括附加部分，除非术语“仅～”也随这样的术语一起使用。除非相反地指出，否则单数形式的术语可包括多数形式。
在理解元件时，可包括误差范围，即使说明书中没有包括关于其的明确描述。
在描述位置关系时，例如，当两个部分之间的位置关系被描述为“在～上”、“在～上方”、“在～下”或“在～旁边”时，在这两个部分之间可设置一个或更多个部分，除非术语“紧挨”或“直接”也随这样的术语一起使用。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在～之后”、“随～之后”、“接着～”或“在～之前”时，可包括不连续的情况，除非术语“紧挨”或“直接”也随这样的术语一起使用。
尽管本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件相区分。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一元件可另选地被称为第二元件，类似地，第二元件可另选地被称为第一元件。
如本领域技术人员可充分理解的，本公开的各种实施方式的特征可部分地或完全地彼此联接或组合，并且可不同地彼此互操作并且在技术上驱动。另外，本公开的实施方式可彼此独立地实现，或者可按照互相依赖的关系一起实现。
以下，将参照附图详细描述本公开的各种实施方式。
图1是根据本公开的实施方式的可折叠显示装置的示例性示图。图2是示出图1所示的可折叠显示装置的未折叠状态的平面图，并且说明显示装置的配置。
如图1和图2所示，根据本公开的示例性实施方式的可折叠显示装置包括：显示面板100，其包括具有一个或更多个可折叠区域f/a的显示区域；覆盖膜3000，其覆盖显示面板100的前表面；以及支撑件10，其位于显示面板100的后表面，以支撑显示面板100。
位于显示面板100的一个边缘区域附近的可折叠区域f/a之一被折叠以使得可折叠区域f/a附近的显示面板100的边缘区域位于显示面板的后表面下面。在这种情况下，柔性印刷电路板(pcb)510连接至显示面板100的边缘区域，并且驱动电路500被安装在柔性pcb510上。因此，驱动电路500位于显示面板100的后表面下面，因此被显示面板100保护以免受外部冲击。
此外，位于边缘区域附近的可折叠区域f/a是显示区域的一部分，因此用作侧显示器。
在这种情况下，支撑件10包括与各个可折叠区域f/a对应的软部分1001以及与不可折叠区域的一部分对应的硬部分1002。各个软部分1001由硅、聚氨酯或其组合制成，以能够容易地折叠。另一方面，硬部分1002由聚合物或金属制成，或者由金属膜或框架形成，以具有硬度，因此无法折叠。
图3是沿着图2所示的显示装置的线i–i’的横截面图。如图3所示，图2所示的有机发光显示装置包括下基板1000、按照这种顺序形成在下基板1000上方的第一蚀刻阻挡膜120和第一缓冲层130、形成在第一缓冲层130上方的薄膜晶体管(tft)阵列140。tft层包括按照矩阵形式布置的像素并且具有针对各个像素的tft。显示装置还包括连接至像素的tft的有机发光阵列150、在焊盘部分以外的区域中覆盖tft阵列140和有机发光阵列150的钝化层160、经由夹在钝化层160和触摸电极阵列230之间的结合层400结合至钝化层160的触摸电极阵列230、按照这种顺序形成在触摸电极阵列230上方的第二缓冲层220和第二蚀刻阻挡膜210、以及设置在第二蚀刻阻挡膜210上的覆盖膜3000。
在此实施方式中，触摸电极阵列230形成在上基板(未示出)上。触摸电极阵列230通过结合层400连接至下基板100，然后利用适当的方法(例如，激光照射)来去除上基板。
第一蚀刻阻挡膜120和第二蚀刻阻挡膜210在上基板和下基板1000的激光照射或蚀刻期间防止内部阵列的损坏。如果需要，第一蚀刻阻挡膜120和第二蚀刻阻挡膜210可被省去，只要安全地防止在去除上基板和下基板期间内部阵列的损坏即可。第一蚀刻阻挡膜120和第二蚀刻阻挡膜210可由聚酰亚胺(pi)、光丙烯(photoacryl)等制成。
如图3中进一步示出的，在下基板100上限定有效区域(a/a)和死区(d/a)。tft阵列140的除了焊盘部分之外的tft、有机发光阵列150和触摸电极阵列230形成在有效区域中。触摸电极焊盘部分2350和tft阵列140的焊盘部分形成在死区的一部分中。
另外，触摸焊盘部分2350在与触摸电极阵列230相同的平面上形成在第二缓冲层220处。
在经由结合层400组装上基板和下基板的处理中，触摸焊盘部分2350通过密封剂450(包括导电球455)连接至tft阵列140的焊盘部分。结合层400防止水分渗入。结合层400直接接触覆盖有机发光阵列150的钝化层160，因此防止水分渗入，同时还与钝化层160一起防止周围空气渗入有机发光阵列150中。在这种情况下，tft阵列140被形成为横向地突出超过触摸电极阵列230(包括其焊盘部分)。安装有驱动触摸电极阵列和tft阵列140的驱动电路500的柔性pcb510结合至tft阵列140的突出部分，如图1所示。此外，各向异性导电膜(acf)可形成在tft阵列140的突出部分处。
驱动电路500在柔性pcb510或act上的安装可按照膜上芯片(cof)方式来实现。
尽管未示出，tft阵列140的驱动焊盘和虚拟焊盘通过形成在下基板1000上的布线(未示出)连接至柔性pcb510。控制驱动电路500的控制器(未示出)可被进一步设置在柔性pcb510处。tft阵列的虚拟焊盘在与形成选通线或数据线的金属层相同的层上形成在有效区域外侧的死区的一部分中。
触摸焊盘部分2350包括多个焊盘电极。路由线被设置在下基板1000的相对的侧表面处以在y轴方向上延伸。路由线将设置在触摸电极阵列230处的触摸电极连接至触摸焊盘部分2350。
连接至触摸焊盘部分2350的导电球455电连接至形成在tft阵列140的周边部分处的虚拟电极(未示出)。
图4和图5分别是示出根据本公开的示例性实施方式的显示装置的桥与触摸电极之间的连接的平面图和截面图。
如图4和图5所示，根据本发明的实施方式，触摸电极阵列230包括彼此交叉的第一触摸电极和第二触摸电极以及设置在触摸焊盘部分2350处以分别向第一触摸电极和第二触摸电极发送信号的触摸焊盘2351b。触摸焊盘2351b可连接至形成在tft阵列的死区中的虚拟焊盘(未示出)。图2中示出了tft阵列140(包括虚拟焊盘)。图2还示出了包括触摸焊盘以及第一触摸电极和第二触摸电极(分别由2331和2332指代)的单个层，作为触摸电极层。触摸电极层被构图以具有与各个电极对应的电极图案。
在此示例性实施方式中，第一触摸电极包括在第一方向上彼此物理地间隔开的岛状第一电极图案2331以及各自将相邻的第一电极图案2331电连接的金属桥231。第二触摸电极包括布置在与第一方向交叉的方向上的具有与第一电极图案2331相同的形状的第二电极图案2332以及各自与相邻的第二电极图案2332集成并将其连接的连接图案2332c。
第一电极图案2331、第二电极图案2332和连接图案2332c是透明的，并且构成第一层。金属桥231构成第二层，使得第一层间绝缘膜232被夹在第一层和第二层之间。第一层间绝缘膜可在第二电极图案2332与金属桥231交叠的区域处分别设置有接触孔232a。
在此示例性实施方式中，由于触摸电极阵列230形成在上基板(未示出)上，所以触摸电极阵列230按照这样的方式形成：在形成金属桥231、第一层间绝缘膜232和接触孔232a之后，形成第一电极图案2331、第二电极图案2332和连接图案2332c。上基板的形成有触摸电极阵列230的表面结合至有机发光阵列150，使得图5所示的触摸电极阵列230被布置成旋转180°的状态。
路由线231b和231c被形成在下基板1000的非显示区域处未形成有第一电极图案2331和第二电极图案2332的边缘区域附近，并且连接至触摸焊盘部分2350以及第一电极图案2331和第二电极图案2332。路由线231b连接至第一电极图案2331和第二电极图案2332以从触摸焊盘2351b向第一电极图案2331和第二电极图案2332发送信号。
上述触摸电极阵列230是互电容静电触摸电极阵列。然而，本公开的有机发光显示装置的触摸电极阵列230可具有上述结构以外的各种结构。
图6是示出本公开的另一示例性实施方式的可折叠显示装置的侧视图，其在驱动电路被插入支撑件中时还包括侧盖和附件区域。
图6所示的可折叠显示装置的支撑件10可包括凹槽1005，凹槽1005形成在支撑件10的后表面处与驱动电路500对应的区域中以允许安装在柔性pcb510上的驱动电路500被插入支撑件10中。凹槽1005具有约1mm至1.5mm的尺寸以接纳驱动电路500。当如上所述在支撑件10处设置凹槽1005时，可安全地保护驱动电路500免受外部冲击。
如图6中进一步示出的，设置在边缘区域附近的可折叠区域被包括在显示区域中，因此可用作侧显示器。另外，侧盖3010可位于侧显示器的显示表面上以保护侧显示器免受外部冲击。
固定壳体(setcase)(未示出)或附件区域3100也可被设置在安装有支撑件10和驱动电路500的柔性pcb510的后表面处。当设置附件区域3100时，与设置有固定壳体的显示装置相比，显示装置可具有紧凑的形状，因为不需要用于接纳附件的附加空间。
在此示例性实施方式中，安装有可折叠显示装置所需的各种附件的pcb或者向可折叠显示装置供应电力的电池被设置在附件区域3100处。
图7a至图7c示出根据本公开的各种折叠区域实现的可折叠显示装置的各种示例。图7a至图7c中由方框指示的区域表示可折叠显示装置的折叠状态下的显示区域。
如图7a所示，可折叠显示装置可被折叠以使得前显示区域完全被覆盖。在这种折叠状态下，可通过可折叠显示装置的侧表面来显示图像。
在另一示例性实施方式中，如图7b所示，可折叠显示装置可被折叠以使得前显示区域被部分地暴露。在这种折叠状态下，可通过前显示区域的暴露部分以及可折叠显示装置的侧表面来显示图像。
在另一示例性实施方式中，如图7c所示，可折叠显示装置可被折叠以使得前显示区域的一部分被设置在可折叠显示装置的后表面侧。在这种折叠状态下，被折叠以设置在可折叠显示装置的后表面侧的显示区域部分可用作后显示器，并且可通过可折叠显示装置的侧表面以及可折叠显示装置的后表面来显示图像。
本公开的可折叠显示装置的驱动电路被安装在柔性pcb上。因此，驱动电路可通过被设置在显示面板的后表面下面来由显示面板保护以免受外部冲击。
设置在边缘区域附近的可折叠区域是显示区域的一部分，因此用作侧显示器。因此，本公开的显示装置具有显示装置还可通过其侧表面来显示图像的特征。
此外，当支撑件被设置有凹槽以接纳驱动电路板时，可存在更安全地保护驱动电路免受外部冲击的效果。
上面描述了多个示例，但是本公开不限于此。对于本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可对本公开进行各种修改和变化。例如，如果所描述的技术按照不同的顺序执行和/或如果所描述的系统、架构、装置或电路中的组件按照不同的方式组合和/或由其它组件或其等同物代替或补充，则可实现合适的结果。因此，本公开旨在涵盖本发明的修改和变化，只要它们落入任何所附权利要求及其等同物的范围内即可。
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年12月11日提交的韩国专利申请no.10-2015-0177409的优先权，其通过引用并入本文，如同在本文中充分阐述一样。