缆线标志装置的制作方法

本实用新型涉及缆线标志领域，特别涉及一种缆线标志装置。

背景技术：

目前，电缆、光缆等缆线的布设一般采用埋地的方式。在不知道地下埋有缆线的情况下，土建施工人员在进行施工作业时很容易将埋地缆线挖伤或挖断。因此，对埋地缆线进行标志对保护缆线安全有着重要的作用。

现有技术中，一般采用水泥柱对埋地缆线进行标志，即将水泥柱的一端埋入埋地缆线上方的地面，而另一端留在地面上以达到标志埋地缆线的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中，由于埋设水泥柱时需要进行挖坑作业，而出于埋设效率的要求，挖坑作业挖的坑一般较浅，这使得水泥柱埋入地面的深度也较浅，导致水泥柱极易被挪动，从而失去标志作用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种缆线标志装置。所述技术方案如下：

提供了一种缆线标志装置，所述缆线标志装置包括：至少一个指示桩，所述指示桩包括顶板、旋进柱和托板；

所述旋进柱的一端与所述顶板固定连接，所述旋进柱的另一端为圆锥状，所述旋进柱的侧面设置有螺纹；

所述托板设置有通孔，所述托板通过所述通孔套接固定于所述旋进柱上；

所述旋进柱，能够旋入埋有缆线的地面，所述托板位于所述地面上并用于支撑所述旋进柱，以使所述顶板与所述地面的距离大于预设阈值。

在第一种可能的实现方式中，所述顶板上设置有第一反光条，所述第一反光条用于指示所述缆线在所述地面下方的走向。

在第二种可能的实施方式中，所述缆线标志装置还包括示宽板，所述缆线标志装置包括两个所述指示桩；

所述示宽板上设置有两个通孔，所述示宽板通过所述两个通孔中的一个通孔与两个所述指示桩中的任一个指示桩套接固定，所述示宽板通过所述两个通孔中的另一个通孔与两个所述指示桩中的另一个指示桩套接固定；

所述示宽板位于两个所述指示桩中每一个指示桩的托板上方。

在第三种可能的实施方式中，所述示宽板上设置有第二反光条。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置包括至少一个指示桩的缆线标志装置，其中，该指示桩包括顶板、旋进柱和托板，而该旋进柱能够旋入埋有缆线的地面，因此，在设置本实用新型提供的缆线标志装置时，一方面技术人员不需要进行挖坑作业，而只需要将旋进柱旋入地面即可，从而可以提高设置缆线标志装置的效率，另一方面，旋进柱的一端为圆锥形，且旋进柱的侧面设置有螺纹，使得旋进柱能够比较容易地旋入地面，因此，旋进柱旋入地面的深度可以很深，从而使得缆线标志装置不容易被挪动，也不容易失去标志作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种指示桩的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种第一反光条的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种缆线标识装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种缆线标志装置，如图1所示，该缆线标志装置包括至少一个指示桩，该指示桩包括顶板101、旋进柱102和托板103。

该旋进柱102的一端与该顶板101固定连接，该旋进柱102的另一端为圆锥状，该旋进柱102的侧面设置有螺纹。

该托板103设置有通孔，该托板103通过该通孔套接固定于该旋进柱102上。

该旋进柱102，能够旋入埋有缆线的地面，该托板103位于该地面上并用于支撑该旋进柱102，以使该顶板101与该地面的距离大于预设阈值。

在实际应用中，该顶板101可以与旋进柱102的露在地面上的一端固定连接，即该顶板101在该旋进柱102旋入地面后位于该地面的上方，该顶板101的上端面的面积可以大于该旋进柱102横截面的面积，该顶板101的上端面可以为圆形、方形、三角形等，本实用新型对此不作具体限定。

在实际应用中，由于旋进柱102的一端为圆锥形，且，旋进柱102的侧面设置有螺纹，因此，该旋进柱102极易旋入地面，为了防止该旋进柱102在人员踩踏，重物压迫等情况下完全旋入地面丧失标志作用，本实用新型还在该指示桩上设置了托板103，该托板103在该旋进柱102旋入地面后位于地面上，可以起到支撑该旋进柱102的作用。同理地，该托板103的上端面也可以为圆形、方形、三角形等，本实用新型对此也不作具体限定。

综上所述，本实施例提供的缆线标志装置，通过设置包括至少一个指示桩的缆线标志装置，其中，该指示桩包括顶板、旋进柱和托板，而该旋进柱能够旋入埋有缆线的地面，因此，在设置本实用新型提供的缆线标志装置时，一方面技术人员不需要进行挖坑作业，而只需要将旋进柱旋入地面即可，从而可以提高设置缆线标志装置的效率，另一方面，旋进柱的一端为圆锥形，且旋进柱的侧面设置有螺纹，使得旋进柱能够比较容易地旋入地面，因此，旋进柱旋入地面的深度可以很深，从而使得缆线标志装置不容易被挪动，也不容易失去标志作用。

进一步地，该顶板101上设置有第一反光条1011，该第一反光条1011用于指示该缆线在该地面下方的走向。

如图2所示为第一反光条1011的一个示例，在图2中，该第一反光条1011可以包括矩形和三角形，该三角形可以用于指示该缆线在该地面下方的走向。当然，在本实用新型的一些实施例中，该第一反光条1011还可以为箭头等其他形状，本实用新型对此不做具体限定。

进一步地，如图3所示，缆线标志装置还包括示宽板200，缆线标志装置包括两个指示桩；示宽板200上设置有两个通孔，示宽板200通过两个通孔中的一个通孔与两个指示桩中的任一个指示桩套接固定，示宽板200通过两个通孔中的另一个通孔与两个指示桩中的另一个指示桩套接固定；示宽板200位于两个指示桩中每一个指示桩的托板上方。

在实际应用中，为了提高缆线标志装置的标志效果，本实用新型可以设置两个指示桩并可以设置示宽板200，以提高缆线标志装置的标志效果。

进一步地，所述示宽板200上设置可以有第二反光条。在实际应用中，该第二反光条可以为矩形，圆形、三角形等形状，本实用新型对此不作具体限定。此外，在本实用新型的一些实施例中，该第二反光条上还可以标注有如“电缆”“光缆”等字样的指定文字，本实用新型对此也不做具体限定。

下面，本实用新型将以图3所示的缆线标志装置为例，对本实用新型提供的缆线标志装置的设置方法做简要说明，具体地，该设置方法可以为：

将两个指示桩分别旋入埋有缆线的地面，使得该两个指示桩的连线与埋地缆线的走向垂直，同时为了方便后续通过示宽板200上的两个通孔将该示宽板200套在该两个指示桩上的操作，应当使该两个指示桩旋入地面后其连线的长度应该与示宽板200上两个通孔间的距离相等；调整两个指示桩的旋入地面的深度，使得该两个指示桩的托板103与地面接触，从而使该托板103能够支撑该旋进柱102，防止旋进柱102在压力下继续旋入地面继而影响缆线标志装置的标志效果，且使得该两个指示桩的顶板101上的第一反光条1011指向埋地缆线的走向；将示宽板200通过该两个通孔套在该两个指示桩上，该示宽板200上设置有第二反光条，该第二反光条用于指示地面下方存在埋地缆线。

综上所述，本实施例提供的缆线标志装置，通过设置包括至少一个指示桩的缆线标志装置，其中，该指示桩包括顶板、旋进柱和托板，而该旋进柱能够旋入埋有缆线的地面，因此，在设置本实用新型提供的缆线标志装置时，一方面技术人员不需要进行挖坑作业，而只需要将旋进柱旋入地面即可，从而可以提高设置缆线标志装置的效率，另一方面，旋进柱的一端为圆锥形，且旋进柱的侧面设置有螺纹，使得旋进柱能够比较容易地旋入地面，因此，旋进柱旋入地面的深度可以很深，从而使得缆线标志装置不容易被挪动，也不容易失去标志作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。