铅笔磨削机的制作方法

本实用新型涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种铅笔生产加工设备，具体是一种铅笔磨削机。

背景技术：

目前考虑到铅笔的削铅笔头的问题，厂家基本都会对铅笔进行磨削，但是为了保证铅笔前端的光洁，在加工过程中都会需要用到刀具进行磨削，这种直接的磨削方式无疑大大加快了刀具的磨损率，直接增加铅笔的加工成本，不能有效节约成本，而且单次的磨削使磨削效果也不能达到要求的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铅笔磨削机，解决目前铅笔磨削效果差、刀具磨损率高的问题，满足提高铅笔磨削质量的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铅笔磨削机，包括机架，机架左侧竖直立有进料斗，进料斗出口端下方设有传送带，传送带左端两侧转动连接有固定卡盘，固定卡盘位于进料斗出口端下方，传送带下方设有底板，底板到传送带下层之间的距离与铅笔直径匹配，传送带前方从左到右依次并排设有粗磨轮和精磨刀，粗磨轮和精磨刀轴向与传送带传送方向垂直。这样设置后，将铅笔置于进料斗内，铅笔从进料斗掉落到固定卡上并随固定卡转动到传送带下方的底板上，在传送带的挤压带动下，铅笔在底板上滚动前景，在滚动过程中铅笔前端依次经过粗磨轮和精磨刀，粗磨轮对铅笔前端进行初步的磨削，精磨刀对经过粗磨的铅笔前端进行二次精磨，去除多余毛刺使铅笔前端表面光洁。

进一步改善，进料斗由位于两侧的夹持块组成，夹持块内侧设有Y字形的夹持槽，夹持槽的竖直段的宽度与铅笔直径一致。两侧的夹持块组成的进料斗，通过夹持块对铅笔的两端进行夹持而固定，且铅笔位于Y字形的夹持槽内，夹持槽上部的铅笔逐一通过夹持槽的竖直段，实现铅笔的单一掉落，使后续磨削有序进行。

进一步改善，夹持块之间转动连接有拨动轮，拨动轮上圆周分布有拨动部，拨动部均沿顺时针方向弯曲，进料斗前端转动连接有击打杆，击打杆位于夹持块之间，击打杆底端向前弯曲形成弯曲部。拨动轮结构如图6，拨动轮转动对夹持槽上部的铅笔进行拨动，增加铅笔之间的碰撞，利于铅笔的掉落，确保铅笔掉落正常进行，避免铅笔处于静止状态而发生卡住的情况。位于夹持块之间的击打杆用于敲击夹持槽上部的铅笔，在敲击的过程中，铅笔之间的间隙发生改变，利于铅笔有序通过夹持槽的竖直段，而击打杆的弯曲部使击打部位更圆滑，敲打在铅笔上造成的影响更小，确保铅笔的完整性。

进一步改善击打杆与拨动轮之间通过凸轮机构连接，依靠拨动轮的转动来带动。击打杆进行往复的击打动作，使铅笔有序的、逐步的通过夹持槽并逐一掉落。

进一步改善，固定卡盘圆周方向上均布有卡槽，卡槽宽度与铅笔直径一致。卡槽用于接收从夹持槽掉落下来的铅笔，卡槽的宽度和深度都可以确保铅笔随着固定卡盘转动到传送带底部去。

进一步改善，夹持块底端外侧固定有圆弧形的限位板，限位板上设有圆弧形的侧端固定板，侧端固定板内端面与夹持槽侧端面对齐，侧端固定板沿外轮廓垂直设有环形固定板，侧端固定板和环形固定板共同形成了夹角为90度的半圆环形的限位槽，限位槽位于固定卡盘左侧并与之配合。固定卡盘上的卡槽接收到铅笔后，在逆时针转动的过程中，铅笔由于受到重力作用会掉出卡槽外，而限位板的作用就是对铅笔进行限位，保证铅笔沿预定轨迹行进，限位板结构如图5，侧端固定板对铅笔的两端进行限位，环形固定板使铅笔位于卡槽内并随固定卡盘转动而前进，整个过程铅笔都在限位槽，确保了后续铅笔的行进的方向和加工位置的准确性，提高了铅笔位置的一致性，使磨削质量更有保证。

进一步改善，机架右侧设有接料斗，接料斗与底板右端部连接，接料斗右端向下延伸形成圆弧形的接料槽。接料斗用于接收磨削好的铅笔，磨削好的铅笔经传送带的传输后，来到接料斗并沿着前进方向滑落到接料槽，便于集中整理。

进一步改善，机架转动连接有罩在粗磨轮和精磨刀上的保护罩，粗磨轮、精磨刀，传送带和拨动轮均连接有驱动电机。由于粗磨轮和精磨刀在磨削过程中会飞溅碎末到外部，对外部环境造成影响，而且粗磨轮和精磨刀直接暴露在外会有安全隐患，保护罩能防止碎末飞溅且增强了加工时的安全性，电机能有效实现设备的自动化，提高磨削效率。

进一步改善，机架上设有位于传送带后方的固定座，固定座前端底部转动连接有若干并排的转动辊，转动辊位于传送带上下层之间，转动辊与传送带下层之间预留有不超过铅笔半径的间隙。传送带在下压铅笔的过程中，由于皮带自身的张力会减弱对铅笔的带动效果，而转动辊正对传送带下层并预留不超过铅笔半径的间隙，这样在转动辊的顶压传送带下层，能确保传送带下层在下压铅笔过程中对铅笔的下压带动效果。

进一步改善，机架上通过水平螺杆水平滑动连接有L型固定座，L型固定座上通过竖直螺杆竖直滑动连接有滑动块，滑动块上转动连接有固定块，滑动块的上下端面连接有针对固定块的限位螺钉，粗磨轮和精磨刀固定在固定块上。这样设置后，通过水平螺杆调节L型固定座的水平位置，通过竖直螺杆调节滑动块的竖直位置，通过限位螺钉控制固定块的转动角度，进而控制粗磨轮和精磨刀的加工位置和角度，可以适应各种情况的磨削加工，适用范围更广。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过粗磨轮和精磨刀的配合，首先经过粗磨轮进行第一次的粗磨，再经过精磨刀对粗磨留下的毛刺等进行精磨加工，二次磨削使磨削效果大大提高，这种加工方式减少了对精磨刀的使用时间和强度，进一步延长精磨刀的使用寿命，节省成本，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为限位板的结构示意图；

图6为拨动轮的结构示意图；

图7为皮带轮结构的结构示意图；

图8为皮带轮结构的前视图。

附图标记说明：机架1，进料斗2，传送带3，固定卡盘4，底板5，粗磨轮6，精磨刀7，夹持块8，拨动轮9，击打杆10，凸轮11，限位板12，侧端固定板13，环形固定板14，接料斗15，保护罩16，固定座17，转动辊18，水平螺杆19，L型固定座20，竖直螺杆21，滑动块22，固定块23，限位螺钉24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种铅笔磨削机，包括机架1，机架1左侧竖直立有进料斗2，进料斗2出口端下方设有传送带3，传送带3左端两侧转动连接有固定卡盘4，固定卡盘4位于进料斗2出口端下方，传送带3下方设有底板5，底板5到传送带3下层之间的距离与铅笔直径匹配，传送带3前方从左到右依次并排设有粗磨轮6和精磨刀7，粗磨轮6和精磨刀7轴向与传送带3传送方向垂直。

进料斗2由位于两侧的夹持块8组成，夹持块8内侧设有Y字形的夹持槽，夹持槽的竖直段的宽度与铅笔直径一致。

夹持块8之间转动连接有拨动轮9，拨动轮9上圆周分布有拨动部，拨动部均沿顺时针方向弯曲。

进料斗2前端转动连接有击打杆10，击打杆10位于夹持块8之间，击打杆10底端向前弯曲形成弯曲部。

拨动轮9转轴上设有凸轮11，击打杆10转轴的端部通过连杆与凸轮11配合。

固定卡盘4圆周方向上均布有卡槽，卡槽宽度与铅笔直径一致。

夹持块8底端外侧固定有圆弧形的限位板12，限位板12上设有圆弧形的侧端固定板13，侧端固定板13内端面与夹持槽侧端面对齐，侧端固定板13沿外轮廓垂直设有环形固定板14，侧端固定板13和环形固定板14共同形成了夹角为90度的半圆环形的限位槽，限位槽位于固定卡盘4左侧并与之配合。

机架1右侧设有接料斗15，接料斗15与底板5右端部连接，接料斗15右端向下延伸形成圆弧形的接料槽。

机架1转动连接有罩在粗磨轮6和精磨刀7上的保护罩16，粗磨轮6、精磨刀7，传送带3和拨动轮9均连接有驱动电机。

机架1上设有位于传送带3后方的固定座17，固定座17前端底部转动连接有若干并排的转动辊18，转动辊18位于传送带3上下层之间，转动辊18与传送带3下层之间预留有不超过铅笔半径的间隙。

机架上通过水平螺杆19水平滑动连接有L型固定座20，L型固定座20上通过竖直螺杆21竖直滑动连接有滑动块22，滑动块22上转动连接有固定块23，滑动块22的上下端面连接有针对固定块23的限位螺钉24，粗磨轮6和精磨刀7固定在固定块23上。

使用时：将未磨削的铅笔放入进料斗2中，铅笔集中在进料斗2的V型夹持槽中，在拨动轮9和击打杆10的作用下，铅笔逐渐掉落到仅能通过一根铅笔的夹持槽竖直段，并最终掉落到固定卡盘4的卡槽内，在固定卡盘4的逆时针转动带动以及环形固定板14的限位下，铅笔来到底板5上并在传送带3的下压带动下向前移动，转动辊18辅助传送带3带动铅笔，在移动的过程中铅笔前端依次经过粗磨轮6和精磨刀7进行磨削工序，完成磨削工序后的铅笔继续在传送带3带动下移动，最终铅笔掉落到接料斗15内。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。