膜内埋线型防伪标签制作一体机的制作方法

本实用新型涉及防伪技术领域，尤其涉及膜内埋线型防伪标签制作一体机。

背景技术：

随着企业生产规模的不断扩大，产品的应用更加广泛，企业的品牌价值逐渐体现，市场上的假冒伪劣产品越来越多，为了维护企业的权益，防伪标识也越来越重要。防伪标识能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。

现有的防伪标识上多设有防伪条，防伪条一般嵌入防伪纸张内(如人民币形式)，再在该防伪纸张上表面覆盖薄膜，但是防伪条嵌入防伪纸张内，该方法成本高，加工效率低，并且，制作完成需要两道工序先后进行加工，又大大降低了工作效率。而防伪条通过热封技术覆于防伪纸张上再加盖薄膜，也可起到相同的防伪效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，降低生产成本的膜内埋线型防伪标签制作一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

膜内埋线型防伪标签制作一体机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体包括覆膜机构和输送机构，其特征在于：在输送机构开始端的覆膜机本体上设有覆防伪条机构，所述覆防伪条机构包括水平固定杆，所述水平固定杆两端固定于覆膜机本体上，所述水平固定杆上设有防伪条固定架和导向支架，两者之间设有夹角，所述导向支架靠近开始端。

进一步的技术方案在于：所述防伪条固定架包括固定于水平固定杆上的两个第一竖支架，两个第一竖支架之间设有第一横支架，所述第一横支架上设有多个防伪条线轴；所述导向支架包括两个第二竖支架，两个第二竖支架支架之间设有第二横支架，所述第二横支架上设有这少与防伪条线轴数量相同的导向块，所述导向块上设有设有导向槽，导向块上非导向槽的位置上设有螺栓。

进一步的技术方案在于：所述导向支架的高度低于防伪条固定架的高度。

进一步的技术方案在于：所述导向支架所在的平面与输送机构所在平面之间成非钝角夹角，该夹角位于开始端方向。

进一步的技术方案在于：所述水平固定杆与覆膜机本体接触的面为平面。

进一步的技术方案在于：所述第一横支架的数量为多个时，每个第一横支架上的防伪条线轴的数量为三个。

进一步的技术方案在于：所述第一横支架和第一竖支架的固定方式与第二横支架和第一竖支架的固定方式相同。

进一步的技术方案在于：所述第一竖支架的前后任一侧设有凹陷槽，所述第一横支架设于凹陷槽内，所述第一竖支架上设有通过螺栓组件固定的封闭块，所述封闭块全覆盖凹陷槽的外露口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

防伪条通过热封技术覆于防伪纸张上再加盖薄膜，起到防伪效果。利用对现有的覆膜机的合理改进，能够在防伪纸张上了同时完成加防伪条及覆膜两道工序，不仅大大提高了工作效率，而且节约了设备成本的投入，还减小了厂房的占地面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型加工产品的主视结构示意图；

图5是图4中B-B的结构示意图。

其中：1-覆膜机本体，2-输送机构，3-覆膜机构，10-第一竖支架，11-第一横支架，12-防伪条线轴，20-第二竖支架，21-第二横支架，22-导向块，30-水平固定杆，111-封闭块，112-螺栓组件，100-防伪条，200-防伪纸张，300-表层膜。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～3所示，膜内埋线型防伪标签制作一体机，包括覆膜机本体1，所述覆膜机本体1包括覆膜机构和输送机构2，在输送机构2开始端的覆膜机本体1上设有覆防伪条机构，所述覆防伪条机构包括水平固定杆30，所述水平固定杆30两端固定于覆膜机本体1上，所述水平固定杆30上设有防伪条固定架和导向支架，两者之间设有夹角，所述导向支架靠近开始端。

所述防伪条固定架包括固定于水平固定杆30上的两个第一竖支架10，两个第一竖支架10之间设有第一横支架11，所述第一横支架11上设有多个防伪条线轴12；所述导向支架包括两个第二竖支架20，两个第二竖支架20支架之间设有第二横支架21，所述第二横支架21上设有这少与防伪条线轴12数量相同的导向块22，所述导向块22上设有设有导向槽，导向块22上非导向槽的位置上设有螺栓。

本实用新型通过对覆膜机的改进，加设防伪条固定架和导向支架，每一个防伪条线轴12对应一个导向块22，而两者的数量由输送机构2输送的防伪纸张的排版布局而定，相邻两导向块22导向槽之间的距离为防伪纸张200上相邻两列防伪标识上两防伪条100之间的距离，而导向块22的位置可通过螺栓的拧紧或松动调节，螺栓拧紧是抵在第二横支架21上。防伪条100通过导向块22导向、分距。防伪标识最开始加工时，防伪条100先由人工粘在防伪纸张200相应的位置，然后再利用输送机构2将防伪条100(连带防伪纸张200)输送到热封轴下方，然后进行覆膜，进行一系列的加工。最终加工出来的防伪标识如图4～5所示，防伪条100覆于防伪纸张200上，并不设于基层材料防伪纸张200内，防伪标识的外表面覆有表层膜300。利用本实用新型加工出来的防伪标识结构简单，加工效率高，防伪效果也能满足使用要求。

优选的，所述导向支架的高度低于防伪条固定架的高度，导向支架所在的平面与输送机构2所在平面之间成非钝角夹角，该夹角位于开始端方向，以便于防伪条的输送，使导线更顺畅。第一横支架11的数量为多个时，每个第一横支架11上的防伪条线轴12的数量为三个，这样可有效避免防伪条杂交在一起，也避免了防伪条线轴12过多时，两端的防伪条拉扯力度过大。

优选的，所述水平固定杆30与覆膜机本体1接触的面为平面，方便水平固定杆30与覆膜机本体1固定，面与面的固定更牢靠。

优选的，优选的，所述第一横支架11和第一竖支架10的固定方式与第二横支架21和第一竖支架20的固定方式相同。第一横支架11和第一竖支架10的固定方式为第一竖支架10的前后任一侧设有凹陷槽，所述第一横支架11设于凹陷槽内，所述第一竖支架10上设有通过螺栓组件112固定的封闭块111，所述封闭块111全覆盖凹陷槽的外露口。该固定方式，便于第一横支架11和第二横支架21的拆卸。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。