基于多个微型连接器下针的Mesa/Button高精度测试机的制作方法

本实用新型涉及一种基于多个微型连接器下针的Mesa/Button高精度测试机。

背景技术：

在现有技术中，关于屏幕类的电子产品的测试设备，有一些采用相对单一的连接器下针再附加上真空吸盘的方式定位产品，并对产品测试翻转的一些技术，但涉及到Mesa/Button的测试就相对较少，一般会采用气缸带动压头按压的方式，这种方式行程和力度不可控，导致测试不稳定，同时这样有可能损坏产品，而Mesa的测试方案还会涉及到压头问题，现有的设备一般很少涉及到这方面，要么是直接用金属材质的压头，这样的压头会对产品外观造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用特制功能测试压头的，测试效率高的和测试稳定可靠的基于多个微型连接器下针的Mesa/Button高精度测试机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括含有控制系统的机台主体，所述机台主体的一侧设置有空槽，所述空槽的上端设置有转轴，所述转轴与所述机台主体电性连接，所述转轴与旋转机构相配合并活动连接，所述旋转机构的上端设置有与产品相适配的载板，所述载板设置有针块模组，所述针块模组与若干微型连接器相配合，所述针块模组设置有与产品相配合的吸附装置，所述机台主体的另一侧设置有位移平台，所述位移平台的上端面上设置有功能测试轴，所述功能测试轴的压头与产品相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，若干微型连接器可使针块模组对产品进行供电和通讯作用，吸附装置能吸附并使产品精确定位到针块模组上，在加上功能测试轴，即可对产品进行Mesa/Button的高精度功能测试，提高测试效率，而功能测试轴的压头可模拟手指的按压或指纹识别，还能起到保护产品表面使其不被破坏的功能；利用旋转机构可进行对产品的屏幕画面进行测试；测试机的运动结构均由机体主体的控制系统控制，体现出本实用新型测试稳定可靠的特点。

进一步地，所述针块模组的前端面上设置有若干真空型腔，所述真空型腔与微型连接器相适配，所述真空型腔的下端均设置有真空型腔进气口，所述真空型腔进气口与位于所述机台主体的气缸相连接；所述真空型腔的数量为三个。

由上述方案可见，真空型腔为微型连接器的插口，真空型腔采用真空吸附的形式，可使微型连接器紧密稳固地与针块模组相连接；本实用新型的真空型腔有三个，三个真空型腔均有真空型腔进气口，这样设计可使微型连接器和针块模组之间的连接更紧密稳固。

更进一步地所述吸附装置包括位于所述针块模组的前端面上的与产品相配合的真空吸盘,所述真空吸盘的真空吸盘进气口与位于所述机台主体的气缸相连接。

又更近一步地，所述功能测试轴包括Mesa测试轴和Button测试轴，所述所述Mesa测试轴和Button测试轴均垂直设置在所述位移平台上，所述Mesa测试轴的Mesa 压头的底下套设有导电硅胶套。

由上述方案可见，在本实用新型中，Mesa测试轴可测试指纹感应和识别功能的按键的指纹识别功能，导电硅胶套的电阻与人体电阻相当，可模拟手指的指纹识别功能；Button测试轴可测试按键按压功能，Button压头由特定硬度的材质构成可模拟手指按压测试。

再更近一步地，所述位移平台的下端设置有固定板，所述固定板与所述机台主体的上端面固定连接，所述位移平台与所述固定板活动连接。

由上述方案可见，移动平台上设置有三轴运动电机，可控制功能测试轴的三轴运动。

再更进一步地，所述位移平台的上端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述功能测试轴相配合，并与所述机台主体的控制系统信号连接。

上述方案可见，压力传感器可检测功能测试轴的压力数据，测试时需要特定的压力值才能模拟手指进行指纹识别或按键按压的功能，通过压力传感器便可调控压力值大小，完成测试。

再更进一步地，所述的旋转方式为绕水平轴向前后旋转，所述旋转机构的法线与水平面的夹角角度范围为0°～90°。

上述方案可见，利用旋转机构可进行对产品的屏幕画面进行测试，旋转机构的转轴受电机控制可实现动态角度观察。

再更进一步地，所述空槽的右侧面上设置有若干个光电传感器，所述旋转机构的下端设置有感应杆，所述光电传感器与所述感应杆相配合，所述光电传感器与所述机台主体的控制系统信号连接；所述光电传感器数量为三个，所述光电传感器沿以所述转轴为中心的四分之一圆弧上均匀分布。

上述方案可见，三个光电传感器分别位于旋转机构的法线与水平面的夹角角度为0°、45°和90°的位置，在这三个位置设置光电传感器是为了使旋转机构能快速定位到水平、倾斜45°或竖直的位置，方便进行屏幕画面的测试。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的针块模组的示意图；

图4是本实用新型的位移平台的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例含有控制系统的机台主体1，所述机台主体1的左前方设置有空槽2，所述空槽2的上端设置有转轴，所述转轴与所述机台主体1的电机的控制系统相电性连接，所述转轴与旋转机构3相配合并活动连接，所述转轴被用作所述旋转机构3的旋转轴，当控制系统控制电机使所述转轴旋转时，所述旋转机构3即可转动；所述旋转机构3的上端设置有与产品8相适配的载板31，所述载板31的右后方设置有针块模组4，所述针块模组4与外部的若干微型连接器相配合，如图3所示，所述针块模组4的前端面上设置有三个真空型腔41，所述真空型腔41作为微型连接器的插头，起到一对一连接微信连接器的作用，所述真空型腔41的下端均设置有真空型腔进气口42，所述真空型腔进气口42与位于所述机台主体1的气缸相连接，此气缸抽取微型连接器与对应真空型腔41的连接部分区域的空气，使此区域形成真空，增强吸附力；作为优化，所述真空型腔41的前端设计有两个对称的内弯钩，形成卡扣，此卡扣与微型连接器配合后可将其锁紧；所述针板模组4可用于同时连接三个及三个以上的微型连接器，提高测试效率，这部分针块模组4主要用于设备的供电和通讯等；所述针块模组4的前端面设置有与所述产品8相配合的吸附装置，所述吸附装置包括真空吸盘43,所述真空吸盘43的真空吸盘进气口与位于所述机台主体1的气缸相连接，所述真空吸盘43的作用是吸附所述产品8，使所述产品8精确定位在所述针板模组4和微型连接器上，另一方面，使用气缸作用于真空吸盘43同样能起到增强吸附力的作用；故而所述产品8的安装过程为：先将若干微型连接器一对一的安装到所述真空型腔41上，卡紧并启动所述真空型腔41的气缸加强吸附力，接着将所述产品8装到所述载板31上并启动所述真空吸盘43的气缸，最后，所述产品8被所述真空吸盘43吸附并定位到微型连接器上，完成所述产品8的安装。

另一方面，当进行Display测试即屏幕画面测试时，控制系统控制电机最终使所述旋转机构3转动，所述旋转机构3的旋转方式为绕水平轴向前后旋转，所述旋转机构3的法线与水平面的夹角角度范围为0°～90°，在此角度范围内，所述旋转机构3可通过控制系统的控制而实现动态调整的功能；所述空槽2的右侧面上设置有三个光电传感器7，所述光电传感器7沿以所述空槽2上端的所述转轴为中心的四分之一圆弧上均匀分布，即三个所述光电传感器7分别位于所述旋转机构3的法线与水平面的夹角角度为0°、45°和90°的位置，所述旋转机构3的下端设置有感应杆32，所述光电传感器7与所述感应杆32相配合，所述光电传感器7与所述机台主体1的控制系统电性连接，在上述的三个位置设置所述光电传感器7，是为了使所述旋转机构3能通过所述感应杆32与所述光电传感器7的配合使所述旋转机构3快速定位到水平、倾斜45°或竖直的位置, 一般进行屏幕画面的测试工作，采用将所述旋转机构3调到与水平面夹45°角的位置，即可满足测试要求。

在本实施例中，所述机台主体1的右侧的上端面上固定设置有固定板50，所述固定板50的上端设置有与所述固定板50活动连接的位移平台5，所述位移平台5上装有可控制所述位移平台5在XY轴上运动的XY轴驱动电机和压力传感器，所述位移平台5的上端面上还设置有竖直设置的装有Z轴驱动电机的功能测试轴6，所述压力传感器与所述功能测试轴6电性连接；所述功能测试轴6包括Mesa测试轴61和Button测试轴62，所述Mesa测试轴61可测试指纹感应和识别功能的按键的指纹识别功能，按照指定的力度对进行Mesa功能测试，上述驱动电机和压力传感器保障高精度的按压力和实时可控的速度；所述Button测试轴62可测试对Button键的中心和四周进行按压功能测试，以上述驱动电机和压力传感器为基础保证测试力度和速度；所述Mesa测试轴61的Mesa 压头63的底下套设有导电硅胶套65，所述导电硅胶套65的电阻与人体电阻相当，可模拟手指的指纹识别功能，同时压头的材质对所述产品8外观会有一个良好的保护作用；所述Button测试轴62的Button压头64由特定硬度的材质构成，可模拟手指按压测试。

在本实施例中，当进行Mesa/Button测试时，所述旋转机构3需要旋转至水平状态，因为需要和所述功能测试轴6保持垂直；之后，控制系统驱动XY轴驱动电机动作，只有当所述功能测试轴6的XY方向移动到位后，两个Z轴驱动电机驱动分别所述功能测试轴6的压头下压，下压时下压力通过压力传感器反馈调节，此压力传感器受所述机台主体1的控制系统的控制，当达到测试需求力度标准时，压力传感器感应到后反馈给所述光电传感器7，下压立即停止，这时进入功能测试状态，测试完成后，各轴动作并与所述产品8分离。

本实用新型可用于功能测试领域。